一種高鉛鉬礦石鉬鉛分離工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鉛鉬礦石鉬鉛分離工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛是鉬精礦中主要有害元素之一，主要以方鉛礦形式存在。鉬精礦含鉛高導(dǎo)致連 鎖的環(huán)境污染，焙燒氧化鉬和煉制鉬鐵過程中鉛可能轉(zhuǎn)化為有毒氣體，污染生態(tài)環(huán)境且影 響人體健康。因此鉬精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鉛含量要求越來越高，當(dāng)前要求KMo-57牌號(hào)鉬精礦 鉛含量不大于〇. 085 %、KM〇-54牌號(hào)鉬精礦鉛含量不大于0.130 %。
[0003] 輝鉬礦選礦一般采用"分段磨礦-階段選別"工藝，見圖1，一段磨礦分級(jí)產(chǎn)品添加 捕收劑和起泡劑后經(jīng)粗選選別后得到粗精礦，在此過程中部分方鉛礦由于可浮性良好而與 輝鉬礦一同浮出，進(jìn)入粗精礦;粗精礦再磨分級(jí)后進(jìn)行精選，添加磷諾克斯藥劑對(duì)方鉛礦進(jìn) 行抑制;精選廣品為鑰精礦，脈石及方鉛礦等雜質(zhì)兀素進(jìn)入精選尾礦。
[0004] 在這種工藝條件下，方鉛礦的抑制效果存在明顯的極限，即：
[0005] (1)磷諾克斯是方鉛礦的最佳抑制劑，其最大用量為50g/t，當(dāng)用量高于該值時(shí)對(duì) 方鉛礦抑制效果不會(huì)增強(qiáng)，并惡化精選作業(yè)條件。
[0006] (2)當(dāng)原礦中鉛品位高于0.012%時(shí)，生產(chǎn)KMo-54以上牌號(hào)鉬精礦中鉛含量不能滿 足。
[0007] 難選高鉛礦石及產(chǎn)出鉬精礦中方鉛礦的粒度分布見表1。
[0008] 此類高鉛鉬礦石具有如下特點(diǎn)：
[0009] (1)鉛元素品位普遍高于0.02%。
[001 0] (2)方鉛礦在-0.074+0.020mm易選粒級(jí)分布超過50%，由于方鉛礦具有一定天然 可浮性并可被輝鉬礦捕收劑捕收，與輝鉬礦浮選條件相同而大量上浮，見圖2和圖3。粗選作 業(yè)方鉛礦回收率可達(dá)60 %而導(dǎo)致精選作業(yè)抑制困難。
[0011] (3)方鉛礦硬度低、易粉碎，粗精礦中的方鉛礦經(jīng)再磨后部分泥化而抑制更加困 難。
[0012] 表1難選高鉛鉬礦石與鉬精礦中方鉛礦的粒度分布


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高鉛鉬礦石 鉬鉛分離工藝。該工藝在粗選作業(yè)中添加磷諾克斯對(duì)方鉛礦進(jìn)行預(yù)先抑制，并調(diào)整起泡劑 用量，可獲得顯著的方鉛礦抑制效果，有效控制黃鐵礦和脈石浮選速度，粗精礦鉬回收率和 產(chǎn)率等技術(shù)指標(biāo)與原工藝相當(dāng)，對(duì)精選不會(huì)造成不利影響。
[0015] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高鉛鉬礦石鉬鉛分離工藝， 包括將原礦經(jīng)一段磨礦工藝后進(jìn)行一段分級(jí)，所述原礦為鉛的質(zhì)量百分含量不小于 0.015 %的高鉛鉬礦石，其特征在于，該工藝還包括以下步驟：
[0016] 步驟一、將一段分級(jí)的溢流送入浮選機(jī)或浮選柱中進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗 選尾礦;粗選添加磷諾克斯抑制劑，磷諾克斯抑制劑用量為8g/t原礦~20g/t原礦；
[0017] 步驟二、將步驟一中所述粗選尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第一次粗掃選，得到第一次 粗掃尾礦和第一次粗掃泡沫，將所述第一次粗掃泡沫返回步驟一；
[0018] 步驟三、將步驟二中所述第一次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第二次粗掃選，得到 第二次粗掃尾礦和第二次粗掃泡沫，將所述第二次粗掃泡沫返回步驟二；
[0019] 步驟四、對(duì)步驟一中所述粗選泡沫進(jìn)行粗精選，得到粗精礦，將所述粗精礦送入水 力旋流器中進(jìn)行二段分級(jí)，對(duì)二段分級(jí)后的底流進(jìn)行再磨后返回所述水力旋流器中再次分 級(jí)，再磨后的物料中粒度為+0.1OOmm的物料占再磨后的物料總質(zhì)量的10 %以下，且粒度為-0.038mm的物料占再磨后的物料總質(zhì)量的73%~78% ;
[0020] 步驟五、對(duì)步驟四中二段分級(jí)后的溢流進(jìn)行精選，精選作業(yè)中磷諾克斯抑制劑的 總用量為18g/t原礦~24g/t原礦。
[0021 ]上述的一種高鉛鉬礦石鉬鉛分離工藝，其特征在于，步驟二中所述第一次粗掃選 的起泡劑用量為1.5g/t原礦~2.3g/t原礦。
[0022]上述的一種高鉛鉬礦石鉬鉛分離工藝，其特征在于，步驟三中所述第二次粗掃選 的起泡劑用量為1.5g/t原礦~2.3g/t原礦。
[0023] 上述的一種高鉛鉬礦石鉬鉛分離工藝，其特征在于，分離工藝中磷諾克斯抑制劑 的總用量不大于40g/t原礦。
[0024] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0025] 1、本發(fā)明在粗選作業(yè)中添加磷諾克斯對(duì)方鉛礦進(jìn)行預(yù)先抑制，并調(diào)整起泡劑用 量，可獲得顯著的方鉛礦抑制效果，有效控制黃鐵礦和脈石浮選速度，粗精礦鉬回收率和產(chǎn) 率等技術(shù)指標(biāo)與原工藝相當(dāng)，對(duì)精選不會(huì)造成不利影響。
[0026] 2、本發(fā)明在粗選作業(yè)中添加磷諾克斯對(duì)方鉛礦進(jìn)行預(yù)先抑制，可減少精選作業(yè)磷 諾克斯的用量，在粗選作業(yè)中使用磷諾克斯進(jìn)行預(yù)先抑制的效果明顯優(yōu)于只在精選作業(yè)中 加入磷諾克斯。
[0027] 3、本發(fā)明在粗選作業(yè)中添加磷諾克斯，分離工藝全流程中磷諾克斯抑制劑的總用 量不大于40g/t原礦，可強(qiáng)化方鉛礦的抑制效果，從而解決鉬精礦含鉛過高問題，改善鉬精 礦產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028] 4、本發(fā)明對(duì)粗精礦進(jìn)行分級(jí)再磨，并控制再磨后的物料的粒度分布，可在后續(xù)精 選作業(yè)中獲得最佳方鉛礦抑制效果。
[0029] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0030] 圖1為現(xiàn)有輝鉬礦選礦工藝的流程示意圖及藥劑制度。
[0031 ]圖2為混合粗精礦中輝鉬礦回收率等值線圖。
[0032 ]圖3為混合粗精礦方鉛礦回收率等值線圖 [0033]圖4為本發(fā)明分離工藝的流程示意圖及藥劑制度。
【具體實(shí)施方式】 [0034] 實(shí)施例1
[0035] 本實(shí)施例對(duì)鉛的質(zhì)量百分含量為0.016%的高鉛鉬礦石進(jìn)行鉬鉛分離，具體工藝 及藥劑制度如圖4所示，包括將原礦經(jīng)一段磨礦工藝后進(jìn)行一段分級(jí)，還包括以下步驟：
[0036] 步驟一、將一段分級(jí)的溢流送入浮選機(jī)或浮選柱中進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗 選尾礦;粗選添加磷諾克斯抑制劑，磷諾克斯抑制劑用量為8g/t原礦；
[0037] 步驟二、將步驟一中所述粗選尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第一次粗掃選，得到第一次 粗掃尾礦和第一次粗掃泡沫，將所述第一次粗掃泡沫返回步驟一;第一次粗掃選的起泡劑 用量為2.3g/t原礦；
[0038]步驟三、將步驟二中所述第一次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第二次粗掃選，得到 第二次粗掃尾礦和第二次粗掃泡沫，將所述第二次粗掃泡沫返回步驟二;第二次粗掃選的 起泡劑用量為2.3g/t原礦；
[0039]步驟四、對(duì)步驟一中所述粗選泡沫進(jìn)行粗精選，得到粗精礦，將所述粗精礦送入水 力旋流器中進(jìn)行二段分級(jí)，對(duì)二段分級(jí)后的底流進(jìn)行再磨后返回所述水力旋流器中再次分 級(jí)，再磨后的物料中粒度為+O . IO O m m的物料占再磨后的物料總質(zhì)量的5 %，且粒度為-0.038_的物料占再磨后的物料總質(zhì)量的78 % ;
[0040] 步驟五、對(duì)步驟四中二段分級(jí)后的溢流進(jìn)行精選(精選采用現(xiàn)有常規(guī)工藝），精選 作業(yè)中磷諾克斯抑制劑的總用量為18g/t原礦。
[0041] 在此類礦石條件下，現(xiàn)有常規(guī)工藝產(chǎn)出粗精礦和鉬精礦中鉛的質(zhì)量百分含量分別 為0.70 %和0.165 %，本實(shí)施例粗精礦和鉬精礦中鉛的質(zhì)量百分含量分別為0.30 %和 0.067%〇
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 本實(shí)施例對(duì)鉛的質(zhì)量百分含量為0.020%的高鉛鉬礦石進(jìn)行鉬鉛分離，具體工藝 及藥劑制度如圖4所示，包括將原礦經(jīng)一段磨礦工藝后進(jìn)行一段分級(jí)，還包括以下步驟：
[0044] 步驟一、將一段分級(jí)的溢流送入浮選機(jī)或浮選柱中進(jìn)行粗選，得到粗選泡沫和粗 選尾礦;粗選添加磷諾克斯抑制劑，磷諾克斯抑制劑用量為12g/t原礦；
[0045] 步驟二、將步驟一中所述粗選尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第一次粗掃選，得到第一次 粗掃尾礦和第一次粗掃泡沫，將所述第一次粗掃泡沫返回步驟一;第一次粗掃選的起泡劑 用量為1.9g/t原礦；
[0046] 步驟三、將步驟二中所述第一次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第二次粗掃選，得到 第二次粗掃尾礦和第二次粗掃泡沫，將所述第二次粗掃泡沫返回步驟二;第二次粗掃選的 起泡劑用量為1.8g/t原礦；
[0047] 步驟四、對(duì)步驟一中所述粗選泡沫進(jìn)行粗精選，得到粗精礦，將所述粗精礦送入水 力旋流器中進(jìn)行二段分級(jí)，對(duì)二段分級(jí)后的底流進(jìn)行再磨后返回所述水力