的同時(shí)，也為產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)產(chǎn)物，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)施例所提及的NOX反應(yīng)器8為流光放電反應(yīng)器，
[0039]考慮到臭氧易分解，故在本實(shí)施例中，提供了一種臭氧制備裝置，該臭氧制備裝置包括依次設(shè)置的空氣壓縮機(jī)1、冷干機(jī)2、第一儲(chǔ)氣罐3、干燥機(jī)4、第二儲(chǔ)氣罐5、制氧機(jī)6以及臭氧發(fā)生器7，所述空氣壓縮機(jī)1、冷干機(jī)2、第一儲(chǔ)氣罐3、干燥機(jī)4、第二儲(chǔ)氣罐5、制氧機(jī)6以及臭氧發(fā)生器7之間通過管道連接，其中空氣壓縮機(jī)I為螺桿壓縮機(jī)，采用螺桿壓縮機(jī)為空氣壓縮機(jī)I主要考慮到雙螺桿噴油壓縮和活塞壓縮機(jī)相比，振動(dòng)小，噪音小，體積小，效率高，能耗低。易損件少，可靠性高，壽命長。操作維護(hù)簡單;干燥機(jī)4為采用青島國林自己研制的分子篩干燥機(jī)和冷干機(jī)、普通吸附式干燥機(jī)相比，冷卻深度更高，氣體干燥程度可達(dá)露點(diǎn)_70°C，采用100%分子篩分離水分和空氣，不添加再生力差的氧化鋁、吸附硅膠，A、B干燥分子塔采用PLC均壓和保壓措施，保證干燥空氣出口壓力高，空氣損耗小，僅有5%空氣損耗。降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗;制氧機(jī)6和臭氧發(fā)生器7均采用青島國林生產(chǎn)的高純度大型制氧機(jī)和雙水冷大型臭氧發(fā)生器，采用高純度大型制氧機(jī)的主要原因是該設(shè)備溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，且和雙水冷大型臭氧發(fā)生器匹配性強(qiáng)，利于臭氧的制備。
[0040]通過上述的設(shè)置，利用臭氧制備裝置制備系統(tǒng)所需的氧氣，然后，通過NOX反應(yīng)器8，脫除氮氧化物以及S02，再利用堿吸收塔9進(jìn)一步的對(duì)廢氣進(jìn)行處理，進(jìn)而到達(dá)脫除氮氧化物和S02的目的。
[0041]為了提供堿吸收塔9的效果，在本實(shí)施例中，還專門提供了一種堿吸收塔，該堿吸收塔9包括包括豎直設(shè)置的堿吸收塔本體91以及設(shè)置在堿吸收塔本體91底部用于與NOX反應(yīng)器8連通的反應(yīng)管92(前文用管道代替的本系統(tǒng)中所需管道，在此處用反應(yīng)管來表述堿吸收塔與NOX反應(yīng)器之間的管道)，反應(yīng)管92伸入堿吸收塔本體91，在本實(shí)施例中，反應(yīng)管92的管口處于堿吸收塔本體91的中心位置處，為了讓反應(yīng)管92內(nèi)排出的廢氣更好的分散，反應(yīng)管92的管口朝下設(shè)置，在堿吸收塔本體91上還設(shè)置有堿液管93，在本實(shí)施例中，所采用的堿液為Na2S和NaOH溶液，堿液管93連通有第一噴淋裝置94，第一噴淋裝置94設(shè)置在堿吸收塔本體91內(nèi)，第一噴淋裝置94的上方設(shè)置有填料層95，在填料層95的上方設(shè)置有第二噴淋裝置96，第一噴淋裝置94和第二噴淋裝置96主要用于將堿液以霧化的形式噴淋，更好的與尾氣進(jìn)行接觸、反應(yīng)，在本實(shí)施例中，共設(shè)置了兩組填料，每組填料共有80-85層填料層95，填料為規(guī)整板波紋填料，具體的為規(guī)整板波紋聚丙烯填料，采用聚丙烯填料的規(guī)整板波紋填料考慮到其比表面積、空隙率等性能提高很大，具有阻力小、氣液分布均勻、通量大、放大效果不明顯等優(yōu)點(diǎn)，在堿吸收塔本體91的頂部設(shè)置排氣管97，排氣管97的主要作用是將處理過的尾氣輸送至煙囪10，在堿吸收塔本體91的底部還設(shè)置有排液管98，排液管98主要是將得到的反應(yīng)產(chǎn)物排出。
[0042]考慮到堿液在噴淋后，其中大部分未參與反應(yīng)，故在堿吸收塔本體91的外壁上第二噴淋循環(huán)管961，在第二噴淋循環(huán)管961的頂部與第二噴淋裝置96連通，第二噴淋循環(huán)管961的底部與堿吸收塔本體91的底部連通，通過上述的設(shè)置，第二噴淋裝置96、第二噴淋循環(huán)管961和堿吸收塔本體91形成循環(huán)，避免資源浪費(fèi)，當(dāng)然，在第二噴淋循環(huán)管961上設(shè)置了動(dòng)力輸送裝置-循環(huán)栗962和控制閥門-止回閥963。
[0043]為了更好的與堿液接觸，在本實(shí)施例中，在反應(yīng)管92的管口的上方設(shè)置有氣體分布器99，通過氣體分布器99的設(shè)置以及反應(yīng)管92管口朝下的設(shè)置，這樣更進(jìn)一步的分散廢氣，使能夠更大面積的與堿液接觸、反應(yīng)。
[0044]為了提供更好的臭氧，在制氧機(jī)6以及臭氧發(fā)生器7之間管道上依次設(shè)置有壓力變送器61和流量計(jì)62，其中流量計(jì)62為渦街流量計(jì)，選用渦街流量計(jì)主要考慮到其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高且可靠性高，維護(hù)量小等特點(diǎn)。
[0045]由于臭氧的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的尚低，所以考察臭氧對(duì)溫度的敏感性具有重要意義。在對(duì)臭氧的熱分解特性的研究中得出在150°C的低溫條件下，臭氧的分解率不高，但隨著溫度增加到250°C甚至更高時(shí)，臭氧分解速度明顯加快。在25°C時(shí)臭氧的分解率只有0.5%，當(dāng)溫度高于200°C時(shí)，分解率顯著增加。這些結(jié)果對(duì)研究臭氧在煙氣中的生存時(shí)間及氧化反應(yīng)時(shí)間具有重要意義。故在本實(shí)施例中，NOX反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為25°C_1500C。作為優(yōu)選，NOX反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為25°C。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置通過管道連接的 臭氧制備裝置:用于為系統(tǒng)提供整個(gè)所需的臭氧； NOX反應(yīng)器:用于NOX和臭氧發(fā)生反應(yīng)； 堿吸收塔:用于吸收未反應(yīng)的臭氧以及除去尾氣中的S02; 煙囪:用于排放堿吸收塔吸收過后的尾氣； 其中，所述臭氧制備裝置包括依次設(shè)置的空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、第一儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、第二儲(chǔ)氣罐、制氧機(jī)以及臭氧發(fā)生器，所述空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、第一儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、第二儲(chǔ)氣罐、制氧機(jī)以及臭氧發(fā)生器之間通過管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述堿吸收塔包括包括豎直設(shè)置的堿吸收塔本體以及設(shè)置在堿吸收塔本體底部用于與NOX反應(yīng)器連通的反應(yīng)管，所述反應(yīng)管伸入堿吸收塔本體，所述堿吸收塔本體上還設(shè)置有堿液管，所述堿液管連通有第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置設(shè)置在堿吸收塔本體內(nèi)，所述第一噴淋裝置的上方設(shè)置有填料層，所述填料層的上方設(shè)置有第二噴淋裝置，所述堿吸收塔本體的頂部設(shè)置有排氣管，所述堿吸收塔本體的底部還設(shè)置有排液管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述堿吸收塔本體的外壁上第二噴淋循環(huán)管，所述第二噴淋循環(huán)管的頂部與第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋循環(huán)管的底部與堿吸收塔本體的底部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)管的管口的上方設(shè)置有氣體分布器。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述制氧機(jī)以及臭氧發(fā)生器之間管道上依次設(shè)置有壓力變送器和流量計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述流量計(jì)為渦街流量i+o7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述NOX反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為25°0150°(:。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述NOX反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為25°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于工業(yè)尾氣處理領(lǐng)域，涉及脫硝，尤其涉及一種低溫臭氧氧化脫硝系統(tǒng)。包括依次設(shè)置通過管道連接的臭氧制備裝置、NOX反應(yīng)器、堿吸收塔、煙囪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,本發(fā)明利用臭氧作為與NOX的反應(yīng)物，利用臭氧的高級(jí)氧化作用，使廢氣中的NOX氧化成高價(jià)態(tài)且易溶于水的N2O3和N2O5，然后通過堿吸收塔洗滌形成經(jīng)濟(jì)產(chǎn)物-HNO3、H2SO4，在降低氮氧化物和兩氧化硫的排放量的同時(shí)，也進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/96, B01D53/75, B01D53/60, B01D53/66
【公開號(hào)】CN105597502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022090
【發(fā)明人】董海威
【申請(qǐng)人】董海威
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日