一種芝麻清洗篩選分離浸泡裝置及加工芝麻的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種芝麻加工裝置，確切地說是一種芝麻清洗篩選分離浸泡裝置及加工芝麻的方法。
【背景技術】
[0002]芝麻由種皮、兩片子葉、胚芽、胚軸、胚根構成，芝麻油主要是從芝麻種子的子葉獲取。芝麻油加工過程一般包括以下過程:清理、潤水軟化、乳坯、炒制、壓榨，其中，清理及潤水軟化過程是一個非常重要的過程。
[0003]清理過程的主要目的是對芝麻進行清洗，清去芝麻中的臟塵污物，并去除里面的其他雜質，如碎葉片、細小的莖桿顆粒、小石肩等，該過程是否徹底，將影響出油率及出油的品質，因雜質含量多，出油率降低，且難以得到清澈透明，無沉淀、無渣滓的上品香油。
[0004]另外，潤水軟化也是一個非常重要的過程，通過該過程，調節(jié)控制芝麻的含水率，使芝麻顆粒潤水含水均勻。如果該過程控制不好，芝麻顆粒的潤水均勻度差異大，含水率相對高的顆粒在炒制過程中就會出現(xiàn)未炒透或未炒熟現(xiàn)象，而影響出油率，含水率相對低的則會炒焦，而炒焦后一是會影響香油的色澤，二是會影響芝麻香油風味。
[0005]現(xiàn)有的加工設備通常通過清洗機進行清洗，清洗機大多利用旋流分離器進行工作，完成清洗、分離，甚至連續(xù)經過多個旋流分離器進行清洗分離，速度較快，但過程的可控性差，注重芝麻加工過程的清洗過程，而忽視了芝麻加工的潤水過程，從而導致芝麻顆粒難以在清洗過程中得到充分的清洗、潤水;且現(xiàn)有設備清洗過程中，芝麻顆粒與顆粒之間易摩擦損傷種皮，在后續(xù)的加工過程中，易發(fā)生炒制不均勻的現(xiàn)象，影響出油率及出油品質。
[0006]目前，還沒有在清洗過程中，即注重對芝麻顆粒進行清洗的過程并充分潤水，且能夠在清洗的過程中能較好的保證芝麻顆粒與水的充分接觸，并避免芝麻顆粒種皮的損壞的清洗篩選分離浸泡裝置及加工芝麻的方法。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種芝麻清洗篩選分離浸泡裝置加工芝麻的方法，該裝置及加工芝麻的方法可以使芝麻得到充分的清洗、潤水，防止芝麻顆粒的種皮在清洗過程中受損，增加芝麻清洗潤水的可控性，使芝麻顆粒清洗、潤水均勻，提高芝麻的出油率及出油品質。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術手段:
一種芝麻清洗篩選分離浸泡裝置，包括旋流分離器、分離浸泡槽，所述的分離浸泡槽兩端分別為進料端、出料端，進料端與旋流分離器的出料口通過管道連接，旋流分離器的進料口與料箱通過輸料管連接;分離浸泡槽內設有送料螺旋，分離浸泡槽的進料端設有料速調節(jié)板，分離浸泡槽的出料端設有出料裝置、排渣口，出料裝置設有出料管，出料管的一端與送料螺旋連接，出料管的另一端作為出料口，出料口連接潤水濾箱；出料管上設有出料漏斗，出料裝置由送料螺旋帶動旋轉出料。 本發(fā)明通過設置分離浸泡槽，將經過旋流分離器沖洗分離后的芝麻原料通過旋流分離器的出料口輸送到分離浸泡槽，經過分離浸泡槽的過程中，水的流速較低，分離浸泡槽內設有送料螺旋，送料螺旋通過螺旋的旋轉一是可以推送芝麻原料，二是可以在分離浸泡槽形成水的振蕩，讓芝麻顆粒在水中能彼此分散開，芝麻顆粒的表面不粘連，減少顆粒與顆粒之間種皮的摩擦作用，防止種皮受損，增加芝麻顆粒與水的充分接觸;分離浸泡槽的進料端設有料速調節(jié)板，分離浸泡槽內進料端向槽體內出料的速度可以通過料速調節(jié)板進行調節(jié)，另外，還可以通過送料螺旋旋轉的速度，調節(jié)分離浸泡槽內水的振蕩程度;分離浸泡槽的出料端設排渣口，可以將比重較大的沉底的雜質排除，芝麻原料則通過出料漏斗輸送到出料裝置，經出料口進入到潤水濾箱，潤水濾箱中的芝麻顆粒浸泡在水中，充分潤水后再放出潤水濾箱中的水。
[0009]所述的出料漏斗設有弧形的漏網，漏網的頂部為開口，漏網頂部的一端作為出料連接端與出料管連接，出料管相應位置設有開口與出料連接端連通。
[0010]出料管離分離浸泡槽的底部具有一定的高度，且分離浸泡槽長度較長，在輸送過程中，比重較大的雜技顆粒沉底，不會被漏網捕捉輸送，保證了分離的徹底性;分離浸泡槽內的水面至少使出料管的一部分浸在水中，出料過程中芝麻顆粒與一部分水一起輸出，而大部分水分通過濾網濾出，可以防止沖洗浸泡后的芝麻顆粒之間的摩擦，避免損壞種皮，影響炒制。
[0011 ]所述的分離浸泡槽包括箱體，箱體設有弧形箱底，排渣口設置在弧形箱底上。箱體設置弧形箱底，便于箱體內安裝、運行送料螺旋，排渣口設置在弧形箱底上，便于排出比重大的雜質。
[0012]所述的料速調節(jié)板設有擋板，擋板上設有槽口，槽口的寬度與送料螺旋的軸徑相應，擋板的底面形狀與分離浸泡槽底面的形狀相應。
[0013]通過在擋板上設置槽口，擋板的底面形狀;擋板通過在分離浸泡槽內上下運行調節(jié)擋板的底面與分離浸泡槽的距離，以方便地調節(jié)出料速度。
[0014]所述的送料螺旋的弧端設有撥片，撥片均勻間隔設置，送料螺旋的傳動端設置在分離浸泡槽的進料端，傳動端設置由動力裝置驅動。
[0015]通過設置撥片，可以進一步增加本裝置的送料螺旋在分離浸泡槽內對水形成的振蕩作用，使芝麻顆粒更好的保持分散狀態(tài)，芝麻顆粒與水之間可以充分接觸，充分清洗芝麻顆粒表面，并使芝麻顆粒整個表層充分吸水、潤水。
[0016]所述的分離浸泡槽通過機架連接固定，旋流分離器通過固定箱體連接固定在分離浸泡槽進料端的上方，固定箱體的一個箱壁上設有控制板，控制板控制動力裝置，動力裝置通過連接座設置在分離浸泡槽的進料端的端頭。動力控制裝置及動力裝置均設置在分離浸泡槽的進料端的端頭，控制維護方便且該端頭較干燥，防止動力控制裝置及動力裝置濺水。
[0017]所述的分離浸泡槽出料端的出料口下方設有潤水濾箱，潤水濾箱底部設有排水閥，潤水濾箱通過排水閥控制濾水的出水量。
[0018]通過設置排水閥，可以在潤水濾箱內的芝麻顆粒讓芝麻顆粒浸在水中進行進一步潤水。潤水濾箱中在靜止、懸浮的狀態(tài)下進行潤水，潤水過程中芝麻顆粒的表面不粘連，潤水完成時，排除潤水濾箱內的多余的水，完成潤水過程。
[0019]—種芝麻清洗篩選分離浸泡裝置加工芝麻的方法，包括以下步驟: (1)將芝麻原料經過風選，去除芝麻原料中的輕質雜質及部分灰塵污物；
(2)將風選后的芝麻原料經過篩選，去除芝麻原料中所含有的體積較大的雜質；
(3)將芝麻原料輸入到本裝置的旋流分離器，經旋流分離器進行清洗、分離，進一步清洗芝麻原料中的灰塵污物，并將比重比芝麻顆粒大的雜質顆粒排除；
(4)利用芝麻清洗篩選分離浸泡裝置進一步清洗分離，并初步潤水，調節(jié)分離浸泡槽內料速調節(jié)板的位置，使分離浸泡槽內的芝麻顆粒的表面在送料螺旋的轉動下充分與水份接觸、潤水軟化，芝麻顆粒與芝麻顆粒之間無粘接，芝麻顆粒表面得到充分沖洗;利用分離浸泡裝置所設有的排渣口，將比重比芝麻大的雜質進一步排除；
(5)利用芝麻清洗篩選分離浸泡裝置，將初步潤水的芝麻顆粒輸送到潤水濾箱，使芝麻顆粒在潤水濾箱中在靜止、懸浮的狀態(tài)下進行潤水；
(6)潤水后的芝麻原料輸送到下一個工序。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中料速調節(jié)板的結構示意圖。
[0022]圖3是圖1中分離浸泡槽的俯視圖。
[0023]圖4是圖1中出料裝置的結構示意圖。
[0024]圖5是撥片設置的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:I一潤水濾箱；2 —出料口； 3 —出料端;4 一排渣口； 5 —弧形箱底；6 —箱體;7 —料速調節(jié)板;8 -進料端;9 一控制板；1 —旋流分離器；11 一出料口； 12 —進料口； 13 —動力裝置;14 —機架；15 —擋板;16 —槽□; 17 —送料螺旋；18—出料管；19—出料漏斗;20—出料連接端;21—漏網；22 —開口； 23 —撥片。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0027]參見圖1、圖3可知，本發(fā)明的一種芝麻清洗篩選分離浸泡裝置，由旋流分離器10、分離浸泡槽組成;分離浸泡槽兩端分別為進料端8、出料端3，進料端8與旋流分離器10的出料口 11通過管道連接，旋流分離器10的進料口 12與料箱通過輸料管連接;分離浸泡槽內設有送料螺旋17，分離浸泡槽的進料端8設有料速調節(jié)板7，分離浸泡槽的出料端3設有出料裝置、排渣口4，出料裝置設有出料管18，出料管18的一端與送料螺旋17連接，出料管18的另一端作為出料口 2，出料口 2連接潤水濾箱I;出料管18上設有出料漏斗19，出料裝置由送料螺旋17帶動旋轉出料。
[0028]分離浸泡槽包括箱體6，箱體6設有弧形箱底5