一種背光模組及其顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱性能較好的背光模組及其顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器具有輕薄、節(jié)能無輻射等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通信、數(shù)碼裝置中。液晶顯示器多為背光型液晶顯示，包括液晶面板、背光模組以及殼體。液晶顯示面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示圖像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中背光模組由光源I’、膠框2’、金屬框3’、光學(xué)膜片4’等部件構(gòu)成。在背光模組工作時(shí)，多個(gè)光源同時(shí)發(fā)光，并持續(xù)產(chǎn)生熱量。背光模組中與光源接觸的部件為FPC，光源周圍為膠框與光學(xué)膜片，膠框與光學(xué)膜片均為不良導(dǎo)熱材料，熱量不容易導(dǎo)出而在膠框與光學(xué)膜片產(chǎn)生熱積聚，多個(gè)光源同時(shí)發(fā)光時(shí)，中間的多個(gè)光源熱量尤其不容易導(dǎo)出。光學(xué)膜片在積聚熱量后膜片會(huì)產(chǎn)生的熱變形，導(dǎo)致在顯示面板出光側(cè)出現(xiàn)光學(xué)條紋等缺陷，影響顯示質(zhì)量。另外積聚在顯示裝置內(nèi)部的熱量也會(huì)影響液晶面板中的電學(xué)、光學(xué)器件，從而影響顯示效果。近年來，液晶顯示裝置尤其是移動(dòng)消費(fèi)產(chǎn)品的液晶顯示面板體積越來越小，越來越要求輕薄，相應(yīng)背光模組中各組件也更加緊湊，余留的散熱空間變小，光源產(chǎn)生的熱量更加難擴(kuò)散，影響顯示裝置的顯示性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上提到的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種背光模組，包括光學(xué)膜片組，多個(gè)背光源以及外框，所述光學(xué)膜片組、多個(gè)背光源位于所述外框中，所述外框具有至少一個(gè)隔墻，所述多個(gè)背光源位于所述隔墻之間，所述隔墻由導(dǎo)熱材料構(gòu)成。
[0005]本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其特征在于，包括如以上所述的背光模組。
[0006]本發(fā)明通過將光源的隔墻設(shè)置為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，可將光源散發(fā)出的熱量快速導(dǎo)出，降低背光模組的溫度，延長光源的發(fā)光壽命，提高光源的發(fā)光效率，減小背光模組溫度對(duì)顯示裝置的影響。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的光源部分的局部結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0009]圖2為金屬框設(shè)有突起的背光模組的俯視圖；
[0010]圖3為金屬框設(shè)有突起的背光模組的截面圖；
[0011 ]圖4為導(dǎo)熱隔墻嵌入金屬框底部的截面圖；
[0012]圖5為具有內(nèi)芯的導(dǎo)熱隔墻結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為設(shè)置有通孔的導(dǎo)熱隔墻結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖7為導(dǎo)熱隔墻貫穿金屬框底部與外部散熱層接觸的截面圖；
[0015]圖8為導(dǎo)熱隔墻嵌入膠框的俯視圖；
[0016]圖9為導(dǎo)熱隔墻嵌入膠框的截面圖；
[0017]圖10為導(dǎo)熱隔墻貫穿膠框與金屬框側(cè)邊接觸的截面圖；
[0018]圖11為導(dǎo)熱隔墻貫穿膠框同時(shí)與金屬框側(cè)邊與底邊接觸的截面圖；
[0019]圖12為導(dǎo)熱隔墻貫穿膠框與金屬框側(cè)邊與外部散熱層接觸的截面圖；
[0020]圖13為導(dǎo)熱隔墻直接接觸金屬框底邊的截面圖；
[0021]圖14為導(dǎo)熱隔墻貫穿膠框與金屬框側(cè)邊以及金屬框底邊與外部散熱層接觸的截面圖；
[0022]圖15為導(dǎo)熱隔墻通過導(dǎo)熱膠黏結(jié)于金屬框底邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖16為導(dǎo)熱隔墻通過導(dǎo)熱膠黏結(jié)于金屬框底邊的截面圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種背光模組，如圖2與圖3所示，圖3為圖2中虛線框部分的截面圖，背光模組包括多個(gè)光源1、金屬框3、光學(xué)膜片4、多個(gè)導(dǎo)熱隔墻5，多個(gè)光源I與多個(gè)導(dǎo)熱隔墻5相互間隔設(shè)置。其中，導(dǎo)熱隔墻5為金屬框3的一部分，具有導(dǎo)熱隔墻部分的金屬框3通過在制備過程的模具中設(shè)置凹孔(對(duì)應(yīng)導(dǎo)熱隔墻)而一次成型。在本實(shí)施例中，與光源間隔設(shè)置的導(dǎo)熱隔墻可以在光源發(fā)光時(shí)將光源產(chǎn)生的熱量吸收并傳導(dǎo)至整個(gè)金屬框，實(shí)現(xiàn)光源的熱擴(kuò)散，降低背光模組工作時(shí)的光源溫度，延長光源的發(fā)光壽命，提高光源的發(fā)光效率;另一方面也減小光源產(chǎn)生的熱量對(duì)光學(xué)膜片的影響，防止光學(xué)膜片的熱變形導(dǎo)致顯示質(zhì)量的下降。
[0027]圖4?圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例中背光模組的截面示意圖。圖4a為本實(shí)施例背光模組的俯視截面圖，圖4b為圖4a中的A-A截面圖，圖4a為圖4b中的A’-A’截面圖。背光模組包括多個(gè)光源1、金屬框3、光學(xué)膜片4、多個(gè)導(dǎo)熱隔墻5，多個(gè)光源I與多個(gè)導(dǎo)熱隔墻5相互間隔設(shè)置，金屬框具有底邊3A與側(cè)邊3B，導(dǎo)熱隔墻5由石墨材料構(gòu)成，且導(dǎo)熱隔墻5—端嵌入金屬框的底邊，其余部分位于多個(gè)光源的間隔之中。通過這種方式，導(dǎo)熱隔墻固定于金屬框中，與金屬框成為一體，使得多個(gè)光源(尤其是中間的多個(gè)光源)發(fā)光時(shí)產(chǎn)生的熱量可以迅速擴(kuò)散至金屬框中，降低背光模組工作時(shí)的光源溫度。導(dǎo)熱隔墻也可采用其他導(dǎo)熱材料，如金屬銅等金屬材料，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0028]如圖4b所示，導(dǎo)熱隔墻嵌入金屬框的接觸處，加上黏膠6以輔助固定。導(dǎo)熱隔墻5具有內(nèi)芯7，內(nèi)芯7具有比導(dǎo)熱隔墻5的其余部分更高的強(qiáng)度，設(shè)置內(nèi)芯可以使得導(dǎo)熱隔墻的整體強(qiáng)度更高，防止在成型、嵌入等工藝過程中，導(dǎo)熱隔墻的破損。在本實(shí)施例的其他實(shí)施方式中，導(dǎo)熱隔墻位于多個(gè)光源間隔之中的部分5A’表面凹凸不平，5A’部分的體表面積大于其表面的投影面積，如圖5所示，從而使得導(dǎo)熱隔墻吸收熱量的面積更大，導(dǎo)熱更快，提高了導(dǎo)熱隔墻的導(dǎo)熱效率。本發(fā)明中導(dǎo)熱隔墻的5A’部分也可以設(shè)置為其他增大吸熱面積的方式，如圖6所示，在5A’部分設(shè)置通孔8以增大體表面積。另外還可將5A’表面設(shè)置為螺紋狀，或采用導(dǎo)熱的多孔材料制作導(dǎo)熱隔墻，本發(fā)明對(duì)此不做限定，只要使得體表面積大于其投影面積的設(shè)計(jì)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]本實(shí)施例中，導(dǎo)熱隔墻可以單獨(dú)制作后再嵌入金屬框中，也可以是導(dǎo)熱隔墻與金屬框一體成型。導(dǎo)熱隔墻與金屬框一體成型的工藝中，預(yù)先將導(dǎo)熱隔墻與制作金屬框的模具放在預(yù)定的位置固定，然后將金屬填充至其間隙，成型后脫模，得到集成了導(dǎo)熱隔墻的金屬框。
[0030]如圖7所示為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，導(dǎo)熱隔墻5貫穿金屬框的底邊3A。在金屬框外側(cè)設(shè)置有一散熱層9，散熱層9由石墨材料構(gòu)成，散熱層9與金屬框、導(dǎo)熱隔墻5貫穿金屬框底邊的一端5B直接接觸，導(dǎo)熱隔墻可將其吸收的熱量導(dǎo)出至散熱層9中，而石墨散熱層9與金屬框的接觸面積較大，可以更加迅速均勻地導(dǎo)出熱量、降低溫度。散熱層9也可采用其他導(dǎo)熱材料，如金屬銅等金屬材料，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0031]本發(fā)明中導(dǎo)熱隔墻除嵌入金屬框底邊之外，也可通過嵌入膠框固定。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖8?圖13所示，背光模組包括多個(gè)光源1、膠框2、金屬框3、光學(xué)膜片4、多個(gè)導(dǎo)熱隔墻5，多個(gè)光源I與多個(gè)導(dǎo)熱隔墻5相互間隔設(shè)置，導(dǎo)熱隔墻5由石墨材料構(gòu)成。膠框2位于金屬框3側(cè)邊的內(nèi)側(cè)，膠框2的側(cè)邊外表面接觸金屬框3側(cè)邊的內(nèi)表面，膠框的底面接觸金屬框3底邊的上表面。如圖8所示，導(dǎo)熱隔墻一端嵌入膠框中，其余部分位于多個(gè)光源的間隔之中，圖9為圖8中B-B截面圖，圖8為圖9中的