一種構(gòu)件回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)在線去毛刺加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)加工工藝，尤其涉及回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)去 毛刺加工工藝，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)元件機(jī)加技術(shù)，用于機(jī)械結(jié)構(gòu)元件回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié) 構(gòu)的機(jī)械加工過程中在線去毛刺。
【背景技術(shù)】
[0002] 回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)包括螺紋、溝槽、臺(tái)階部位。螺紋部位一般采用螺紋車 刀、絲錐、扳牙等工具，采取車削、鏜削、鉗工等方式進(jìn)行加工。溝槽、臺(tái)階部位一般采用切槽 車刀、端面車刀等工具，采取車削、鏜削等方式進(jìn)行加工。
[0003] 機(jī)械加工時(shí)，回轉(zhuǎn)形螺紋、溝槽、臺(tái)階結(jié)構(gòu)十分容易產(chǎn)生毛刺、飛邊、銳棱等多余 物，而回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)加工技術(shù)本身無能力去除。這些機(jī)加多余物產(chǎn)生后會(huì)給后 需清理工序帶來很大工作量，而且有些多余物處于結(jié)構(gòu)死角很難清理，因而需耗費(fèi)的工作 量會(huì)更大。
[0004] 國(guó)內(nèi)及國(guó)外對(duì)于回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)毛刺去除方法的研究主要集中在以下 方面：
[0005] 1)采用電解法、化學(xué)法、高溫法、滾磨法、磨粒流法等措施去除回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝 槽結(jié)構(gòu)毛刺。
[0006] 這些方法或者造價(jià)昂貴、或者柔性差、或者不能去除大一些的毛刺、或則需要復(fù)雜 的前處理及后處理，而且在去毛刺的同時(shí)有可能損傷螺紋、溝槽、臺(tái)階等結(jié)構(gòu)。所以，這些方 法不適宜于回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)毛刺去除。
[0007] 2)專用設(shè)備研制。
[0008] 如建立機(jī)器人去毛刺柔性單元、研發(fā)專用去毛刺裝置等，但專用設(shè)備只能去除特 定結(jié)構(gòu)中的毛刺，柔性很差。所以，這些方法不適宜于回轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)毛刺去除。
[0009] 以上研究方向很多，但對(duì)于回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)在線去毛刺加工方法沒有提及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種構(gòu)件回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)在線去毛刺加 工方法，實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)元件中溝槽結(jié)構(gòu)在機(jī)械加工時(shí)即可基本將機(jī)加多余物去除干凈，達(dá) 到在機(jī)械加工過程中在線有效去除毛刺的目的，提高毛刺去除質(zhì)量及效率，降低毛刺去除 勞動(dòng)強(qiáng)度及物料消耗，減少后續(xù)多余物清理工序的工作量，繼而使該技術(shù)在機(jī)械結(jié)構(gòu)元件 回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工中大范圍應(yīng)用。
[0011] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種構(gòu)件回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)在線 去毛刺加工方法，按下述步驟實(shí)施：
[0012] 第一步:加工；
[0013] 包括粗加工、半精加工、精加工三個(gè)工步，加工工件時(shí)分多次、多刀、多工步完成， 刀具、走刀路線、切削用量參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)進(jìn)行選??；
[0014] 第二步:數(shù)控清毛刺；
[0015] 編制數(shù)控程序，反向走刀清除回轉(zhuǎn)形螺紋、溝槽、臺(tái)階上的毛刺、飛邊、銳棱的切削 多余物；
[0016]第三步:拋光；
[0017] 在經(jīng)歷第二步控加工后，回轉(zhuǎn)形螺紋、溝槽、臺(tái)階結(jié)構(gòu)仍有微觀毛刺，在數(shù)控機(jī)加 設(shè)備上工件仍被夾緊的狀態(tài)下，采用硬質(zhì)海綿砂輪或砂紙進(jìn)行拋光去除；
[0018] 第四步:質(zhì)量與檢驗(yàn)；
[0019] 1)檢測(cè)數(shù)控程序正確性；
[0020] 2)用目測(cè)、5X~10X放大鏡檢測(cè)或用內(nèi)窺鏡檢測(cè)液壓缸溝槽結(jié)構(gòu)無宏觀可見多余 物，即外廓尺寸2 〇.5mm;
[0021 ] 3)觸摸無飛邊、毛刺、銳棱切削多余物；
[0022] 4)簽署完整檢測(cè)記錄并保存。
[0023] 所述第二步中回轉(zhuǎn)清除螺紋中的毛刺、飛邊、銳棱的切削多余物步驟為：
[0024] a.對(duì)螺紋多次車削成形；
[0025] b.在螺紋加工的開始和結(jié)束部位增加倒角措施；
[0026] c.在螺紋的牙頂增加微量光整切削措施。
[0027] 所述第二步中回轉(zhuǎn)清除溝槽中的毛刺、飛邊、銳棱的切削多余物時(shí)，在溝槽頂部棱 邊處增加倒角或倒圓措施。
[0028] 所述第二步中回轉(zhuǎn)清除臺(tái)階中的毛刺、飛邊、銳棱的切削多余物時(shí)，在臺(tái)階頂部棱 邊處增加倒角或倒圓措施。
[0029]所述第一步和第二步中涉及的刀具均為通用刀具。
[0030] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明針對(duì)回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)數(shù)控編程去 毛刺技術(shù)，利用數(shù)控加工重復(fù)定位性好的特點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)機(jī)械加工后采用數(shù)控反 向走刀、光整加工、增加倒角或倒圓措施等方法，清除螺紋、溝槽、臺(tái)階等3種結(jié)構(gòu)上的毛刺、 飛邊、銳棱等切削多余物，實(shí)現(xiàn)在機(jī)械加工過程中在線去除毛刺等切削多余物的目的。利用 硬質(zhì)海綿砂輪、砂紙等工具，采用光整拋光的加工方法，在機(jī)械加工過程中在線去除機(jī)械加 工后仍殘存在工件表面的微觀毛刺。本發(fā)明回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)在線去毛刺加工實(shí)施后，回轉(zhuǎn)溝 槽結(jié)構(gòu)目測(cè)無宏觀可見多余物(外廓尺寸2 〇.5mm)，觸摸無飛邊、毛刺、銳棱等切削多余物， 達(dá)到了在機(jī)械加工過程中在線有效去除毛刺的目的，提高了毛刺去除質(zhì)量及效率，降低了 毛刺去除勞動(dòng)強(qiáng)度及物料消耗，繼而可使本技術(shù)在機(jī)械結(jié)構(gòu)元件回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工 中大范圍應(yīng)用。本發(fā)明適用于機(jī)械結(jié)構(gòu)元件回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)的近無毛刺加工。
【附圖說明】
[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0032] 圖1為本發(fā)明的流程框架圖。
[0033] 圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)體上回轉(zhuǎn)形溝槽結(jié)構(gòu)的加工尺寸示意圖。
[0034] 圖3為本發(fā)明中缸筒的加工尺寸示意圖。
[0035]圖4為圖3中A向的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 本發(fā)明針對(duì)【背景技術(shù)】的缺陷，采取數(shù)控編程去毛刺、分步去毛刺、拋光去毛刺的技 術(shù)方案，從機(jī)械加工源頭在線控制外廓尺寸2 〇. 5mm的毛刺、飛邊、銳棱等多余物的產(chǎn)生，減 少后續(xù)工序清除多余物的工作量，最大限度杜絕機(jī)加多余物遺漏清理的可能性。
[0037] 如圖1所示，本發(fā)明一種構(gòu)件回轉(zhuǎn)溝槽結(jié)構(gòu)在線去毛刺加工方法，按下述步驟實(shí) 施：
[0038] 第一步:加工；
[0039] 包括粗加工、半精加工、精加工三個(gè)工步，加工工件時(shí)分多次、多刀、多工步完成， 刀具、走刀路線、切削用量參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)應(yīng)進(jìn)行選?。?br>[0040]第二步:數(shù)控清毛刺；
[0041]編制數(shù)控程序，反向走刀清除回轉(zhuǎn)形螺紋、溝槽、臺(tái)階上的毛刺、飛邊、銳棱的切削 多余物；
[0042]第三步:拋光；
[0043]在經(jīng)歷第二步控加工后，回轉(zhuǎn)形螺紋、溝槽、臺(tái)階結(jié)構(gòu)仍有微觀毛刺，在數(shù)控機(jī)加 設(shè)備上工件仍被夾緊的狀態(tài)下，采用硬質(zhì)海綿砂輪或砂紙進(jìn)行拋光去除；
[0044]第四步:質(zhì)量與檢驗(yàn)；
[0045] 1)檢測(cè)數(shù)控程序正確性；
[0046] 2)用目測(cè)、5X~10X放大鏡檢測(cè)或用內(nèi)窺鏡檢測(cè)液壓缸溝槽結(jié)構(gòu)無宏觀可見多余 物，即外廓尺寸2 〇.5mm;
[0047] 3)觸摸無飛邊、毛刺、銳棱切削多余物；
[0048] 4)簽署完整檢測(cè)記錄并保存。
[0049] 所述第二步中回轉(zhuǎn)清除螺紋中的毛刺、飛邊、銳棱的切削多余物步驟為：
[0050] a.對(duì)螺紋多次車削成形；
[0051 ] b.在螺紋加工的開始和結(jié)束部位增加倒角措施；
[0052] c.在螺紋的牙頂增加微量光整切削措施。
[0053] 所述第二步中回轉(zhuǎn)清除溝槽中的毛刺、飛邊、銳棱的切削多余物時(shí)，在溝槽頂部棱 邊處增加倒角或倒圓措施。
[0054] 所述第二步中回轉(zhuǎn)清除臺(tái)階中的毛刺、飛邊、銳棱的切削多余物時(shí)，在臺(tái)階頂部棱 邊處增加倒角或倒圓措施。
[0055] 所述第一步和第二步中涉及的刀具均為通用刀具。
[0056] 加工；
[0057] 加工包括粗加工、半精加工、精加工等3個(gè)工步。實(shí)際加工工件時(shí)應(yīng)分多次、多刀、 多工步完成，具體加工要素(如刀具、走刀路線、切削用量等)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選取。
[0058]數(shù)控清毛刺；
[0059] 編制數(shù)控程序，反向走刀清除回轉(zhuǎn)形螺紋、溝槽、臺(tái)階等3種結(jié)構(gòu)上的毛刺、飛邊、 銳棱等切削多余物。具體方法見表1。
[0060] 表1數(shù)控編程去除切削多余物方法
[0061]
[0062] 注:表1中螺紋為三角