用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熟化工藝，特別涉及一種用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自粘保護(hù)膜一般屬于流延膜，而流延膜體屬于單向拉伸生產(chǎn)制得的膜，這種膜在進(jìn)行驟冷后，殘余內(nèi)應(yīng)力會使得膜體處于拉伸狀態(tài)，在未經(jīng)過熟化而直接進(jìn)行分切后的膜尺寸容易變小，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸規(guī)格產(chǎn)生偏差。
[0003]傳統(tǒng)的熟化工藝是將收卷后的膜放入老式熟化房內(nèi)，這種老式的熟化房采用室外加熱器加熱的方式，通過管道將熱量輸送至熟化房內(nèi)，管道上需包裹保溫材料以防止熱量散失，但采用此方法的工程造價高，能耗大，且難以將熱量分布均勻，熱量一般優(yōu)先積聚于管送的終端部位，熱量的分散速率緩慢，造成熱量分布不均，使得膜的不同位置的溫度高低不一，致使膜的熟化效果受到影響，殘余內(nèi)應(yīng)力無法得到有效消除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其能夠有效消除膜的殘余應(yīng)力，使得經(jīng)熟化后的膜體不收縮。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，具體為:將自粘保護(hù)膜放入熟化房內(nèi)，在30?70°C下熟化2?4天；其中，所述熟化房由內(nèi)部中空、四壁隔熱的艙體圍設(shè)而成，所述熟化房內(nèi)部設(shè)置有多個熱風(fēng)機(jī)。
[0007]優(yōu)選的是，所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其中，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口被設(shè)置為能夠自由轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選的是，所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其中，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向遠(yuǎn)離自粘保護(hù)膜的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的是，所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其中，所述熟化房內(nèi)還設(shè)置有多個溫度傳感器。
[0010]優(yōu)選的是，所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其中，所述熟化房內(nèi)壁上還設(shè)置有硅藻泥層。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其中，所述熟化房內(nèi)還設(shè)置有多個濕度傳感器。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其中，所述熟化房內(nèi)還設(shè)置有加濕器，所述加濕器與所述濕度傳感器通訊連接，以控制熟化房內(nèi)的相對濕度保持在65?70%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本工藝設(shè)計(jì)簡單，運(yùn)行效率高，設(shè)備組合自由度高，工程成本低；采用本工藝可有效消除膜內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使自粘保護(hù)膜獲得極低的收縮率，并且能夠排除氣泡，消除氣泡印，達(dá)到減少晶點(diǎn)的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝中熟化房的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1-熟化房；2-熱風(fēng)機(jī)；3_溫度傳感器；4_濕度傳感器；5_硅藻泥層；6_加濕器；7_自粘保護(hù)膜體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0016]本案提供一實(shí)施例的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，該熟化工藝是將已經(jīng)制備好的已收卷的自粘保護(hù)流延膜放入熟化房內(nèi)進(jìn)行熟化的工藝，這種工藝主要是為了防止已收卷的自粘保護(hù)流延膜發(fā)生收縮，以保證其自身規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，該熟化工藝具體為:將自粘保護(hù)膜放入熟化房內(nèi)，在30?70°C下熟化2?4天；其中，熟化房由內(nèi)部中空、四壁隔熱的艙體圍設(shè)而成，熟化房內(nèi)部設(shè)置有多個熱風(fēng)機(jī)。相較于室外加熱，并將熱量通過管道傳送至室內(nèi)的做法，這種在室內(nèi)設(shè)置加熱裝置的做法更加利于減小能耗，且熱風(fēng)機(jī)的位置可以根據(jù)需要自由變換，以最大程度地滿足熱量的均勻分散，這種采用管道送熱所無法比擬的。
[0017]在上述實(shí)施例中，其中，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口被設(shè)置為能夠自由轉(zhuǎn)動。此設(shè)計(jì)是為了增加熱量的擴(kuò)散速率，同時，此設(shè)計(jì)也可以將風(fēng)向設(shè)定為朝向熟化房內(nèi)壁，通過內(nèi)壁的反彈來實(shí)現(xiàn)對風(fēng)向的控制，以使得熟化房內(nèi)的熱量擴(kuò)散均勻性得到進(jìn)一步提高。
[0018]在上述實(shí)施例中，其中，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向遠(yuǎn)離自粘保護(hù)膜的一側(cè)。出風(fēng)口不直接朝向膜，是為了保證膜所處溫度的均勻性，若直接將熱風(fēng)導(dǎo)向膜，則將造成膜的受熱不均，致使內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生殘留，將風(fēng)向背向膜的話，可以借助熟化房墻壁的反彈，使得熱量能夠均勻地圍繞在膜體周圍，實(shí)現(xiàn)最大程度的消除應(yīng)力。
[0019]在上述實(shí)施例中，其中，熟化房內(nèi)還設(shè)置有多個溫度傳感器。溫度傳感器用于對熟化房內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，若溫度偏低，則控制熱風(fēng)機(jī)升溫；若溫度偏高，則控制熱風(fēng)機(jī)停止加熱。
[0020]在上述實(shí)施例中，其中，熟化房內(nèi)壁上還設(shè)置有硅藻泥層。由于熱風(fēng)機(jī)主要是朝向墻壁，并利用墻壁的反彈實(shí)現(xiàn)對熱量的擴(kuò)散，但一般的墻壁的反彈速率過快，不具有緩沖作用，致使風(fēng)向無法被有效控制，當(dāng)熟化房內(nèi)壁上設(shè)置有硅藻泥層后，借助硅藻泥層特有的多孔結(jié)構(gòu)，使得其對風(fēng)向的回饋力度變得柔和和緩慢，且反彈后的風(fēng)力速度適中，風(fēng)向比較分散，不具有明確的單一的風(fēng)向，這更加有利于在較大空間里對熱量的有效彌散；并且，硅藻泥層也具有出色的保溫隔熱性能，可幫助熟化房實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，硅藻泥層所特有的多孔物理結(jié)構(gòu)也有助于消音減噪，從而能夠降低生產(chǎn)車間的噪音污染。
[0021 ] 在上述實(shí)施例中，其中，熟化房內(nèi)還設(shè)置有多個濕度傳感器。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不僅是溫度，濕度也對殘余應(yīng)力有著較大影響。因此，需要對熟化房內(nèi)的濕度進(jìn)行監(jiān)控。
[0022]在上述實(shí)施例中，其中，熟化房內(nèi)還設(shè)置有加濕器，加濕器與濕度傳感器通訊連接，以控制熟化房內(nèi)的相對濕度保持在65?70%。加濕器的作用是配合當(dāng)熟化房內(nèi)濕度不夠時，補(bǔ)充濕度，而若當(dāng)濕度達(dá)到設(shè)計(jì)閾值時，則停止加濕；研究表面，當(dāng)熟化房內(nèi)部的相對濕度在65?70%時，能夠與30?70°C的熟化溫度獲得最佳的匹配效果，在此熟化溫度下，若熟化房內(nèi)部的相對濕度小于65%，則將導(dǎo)致最終膜體的收縮率上升至少5% ;若熟化房內(nèi)部的相對濕度大于70%，則將導(dǎo)致最終膜體的收縮率上升至少3%。
[0023]經(jīng)本案的熟化工藝熟化后的自粘保護(hù)膜的橫向收縮率< 0.01%，縱向收縮率< 0.01%，晶點(diǎn)< 0.01 個 /m2。
[0024]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，具體為:將自粘保護(hù)膜放入熟化房內(nèi)，在30?70°C下熟化2?4天；其中，所述熟化房由內(nèi)部中空、四壁隔熱的艙體圍設(shè)而成，所述熟化房內(nèi)部設(shè)置有多個熱風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其特征在于，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口被設(shè)置為能夠自由轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其特征在于，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向遠(yuǎn)離自粘保護(hù)膜的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其特征在于，所述熟化房內(nèi)還設(shè)置有多個溫度傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其特征在于，所述熟化房內(nèi)壁上還設(shè)置有硅藻泥層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其特征在于，所述熟化房內(nèi)還設(shè)置有多個濕度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，其特征在于，所述熟化房內(nèi)還設(shè)置有加濕器，所述加濕器與所述濕度傳感器通訊連接，以控制熟化房內(nèi)的相對濕度保持在65?70%。
【專利摘要】本案涉及一種用于制備自粘保護(hù)膜的熟化工藝，具體包括：將自粘保護(hù)膜放入熟化房內(nèi)，在30～70℃下熟化2～4天；其中，所述熟化房由內(nèi)部中空、四壁隔熱的艙體圍設(shè)而成，所述熟化房內(nèi)部設(shè)置有多個熱風(fēng)機(jī)。本工藝設(shè)計(jì)簡單，運(yùn)行效率高，設(shè)備組合自由度高，工程成本低；采用本工藝可有效消除膜內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使自粘保護(hù)膜獲得極低的收縮率，并且能夠排除氣泡，消除氣泡印，達(dá)到減少晶點(diǎn)的效果。
【IPC分類】B29L7/00, B29C35/02
【公開號】CN105196452
【申請?zhí)枴緾N201510664985
【發(fā)明人】徐秀坤, 陳林杰, 潘翌泉, 梁業(yè)彬, 潘德海
【申請人】昆山金華安電子科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月15日