孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔15對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的橫向流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水(圖11、圖13中箭頭方向所示)，通過(guò)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11經(jīng)閥座端面的引射水孔15和閥座下方的橫向流道孔19，經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18從閥體的再生水孔14向水箱注入設(shè)定的水流量。
[0042]當(dāng)進(jìn)行工位二時(shí)(圖14 一圖16所示)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔15對(duì)應(yīng)重合，所述引射水孔通過(guò)閥座下方的橫向流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的上布水孔4和排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔4-1和排水孔6-1連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔12內(nèi)的通孔16與閥座端面的下布水孔3對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的下布水孔3-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水(圖14、圖16中箭頭方向所示)，經(jīng)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11從閥座端面的引射水孔15和閥座下方的橫向流道孔19，通過(guò)閥體邊側(cè)縱向水流道孔內(nèi)射流器18時(shí)產(chǎn)生的引射吸力，將水箱內(nèi)的鹽水從閥體的再生水孔14吸進(jìn)控制桿的橫向流道孔17，并經(jīng)閥芯上端面的中心扇形盲孔12的內(nèi)腔，從該內(nèi)腔的通孔16進(jìn)入閥座端面的下布水孔3，通過(guò)閥座下方的流道孔經(jīng)閥體的下布水孔3-1從下布水器8進(jìn)入罐體內(nèi)陽(yáng)樹(shù)脂濾料中進(jìn)行樹(shù)脂置換再生，鹽水置換反應(yīng)生成的混濁水通過(guò)上布水器7和閥體的上布水孔4-1，經(jīng)閥座端面的上布水孔4進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。
[0043]當(dāng)進(jìn)行工位三時(shí)(圖17、圖18所示)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔3對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的下布水孔3-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的上布水孔4和排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔4-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水(圖17中箭頭方向所示)，通過(guò)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11經(jīng)閥座端面的下布水孔3和閥座下方的流道孔，從閥體的下布水孔3-1經(jīng)下布水器8進(jìn)入水處理裝置的罐體濾料內(nèi)，對(duì)濾料吸附連有的雜質(zhì)進(jìn)行較大水流量的反沖洗。通過(guò)反沖洗產(chǎn)生的混濁水經(jīng)上布水器7和閥體的上布水孔4-1及閥座下方的流道孔，從閥座端面的上布水孔4進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。通過(guò)對(duì)罐體濾料吸附的雜質(zhì)進(jìn)行較大水流量的干凈徹底地反沖洗，有效地減少了現(xiàn)有技術(shù)中濾料的堵塞、板結(jié)或失效現(xiàn)象，明顯提高了水處理的出水質(zhì)量。
[0044]當(dāng)進(jìn)行工位四時(shí)(圖19、圖20所示)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水(圖19中箭頭方向所示)，通過(guò)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11進(jìn)入閥座端面的上布水孔4，經(jīng)閥座下方的流道孔和閥體的上布水孔4-1從上布水器7進(jìn)入水處理裝置的罐體內(nèi)對(duì)濾料進(jìn)行正洗。通過(guò)正洗產(chǎn)生的混濁水從下布水器8和閥體的下布水孔3-1及閥座下方的流道孔，經(jīng)閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。
[0045]當(dāng)進(jìn)行工位五時(shí)(圖21、圖22所示)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和凈水孔2對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和凈水孔2-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水(圖21中箭頭方向所示)，通過(guò)閥體芯腔周邊的環(huán)形流道孔進(jìn)入閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11，經(jīng)閥座端面的上布水孔4和閥座下方的流道孔，從閥體的上布水孔4-1和上布水器7進(jìn)入罐體內(nèi)的濾料中，通過(guò)濾料進(jìn)行凈化處理的過(guò)濾水經(jīng)下布水器8和閥體的下布水孔3-1及閥座下方的流道孔，從閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過(guò)閥座端面的凈水孔2經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的凈水孔2-1向外輸出供水。
[0046]通過(guò)在閥芯的上、下端面分別設(shè)有容積較大水流量的中心扇形盲孔12、徑向進(jìn)水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，以及將閥座端面的多個(gè)水孔和與所述水孔對(duì)應(yīng)連通的流道孔的橫載面積變形擴(kuò)大，明顯增大了不同工位流經(jīng)該盲孔、水孔和流道孔的水流量(圖1一圖22所示)，滿足了人們生產(chǎn)或生活的需要。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見(jiàn)聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固定床逆流再生閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對(duì)合連有通過(guò)控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥芯下端面間隔設(shè)有的徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔，還包括閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔；其特征在于:在相對(duì)所述徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔，在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔；所述中心扇形盲孔通過(guò)其上方控制桿的橫向流道孔與閥體的再生水孔連通；根據(jù)不同的工位，所述閥芯上端面的通孔和其閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔、導(dǎo)流盲孔，轉(zhuǎn)位依次與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔連通；當(dāng)進(jìn)行工位一時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的橫向流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；當(dāng)進(jìn)行工位二時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的橫向流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的上布水孔和排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔內(nèi)的通孔與閥座端面的下布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的下布水孔連通。2.如權(quán)利要求1所述的固定床逆流再生閥，其特征在于:當(dāng)進(jìn)行工位三時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的下布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的上布水孔和排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通。3.如權(quán)利要求2所述的固定床逆流再生閥，其特征在于:當(dāng)進(jìn)行工位四時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和排水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。4.如權(quán)利要求3所述的固定床逆流再生閥，其特征在于:當(dāng)進(jìn)行工位五時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和凈水孔對(duì)應(yīng)重合，并通過(guò)閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和凈水孔連通。5.采用權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的固定床逆流再生閥的水處理裝置，其特征在于:將所述閥體的上、下布水孔對(duì)應(yīng)地連有上、下布水器并置于罐體的上端內(nèi)腔；在所述罐體內(nèi)腔置有濾料；在閥體的再生水孔上連有管路并與置有再生劑的水箱相通。6.如權(quán)利要求5所述的水處理裝置，其特征在于:所述濾料是陽(yáng)樹(shù)脂、陰樹(shù)脂、石英砂、活性炭和石英砂與活性炭混合狀的其中一種。7.如權(quán)利要求5所述的水處理裝置，其特征在于:所述再生劑是食鹽、氫氧化鈉、鹽酸和消毒劑的其中一種。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開(kāi)了一</b><b>種固定床逆流再生閥及其水處理裝置</b><b>，</b><b>在閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔和通孔，該通孔和其閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔、導(dǎo)流盲孔，根據(jù)不同工位，轉(zhuǎn)位依次與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對(duì)應(yīng)重合。通過(guò)在閥芯的上、下端面分別設(shè)有容積較大水流量的中心扇形盲孔、徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔，以及將閥座端面的多個(gè)水孔和與所述水孔對(duì)應(yīng)連通的流道孔的橫截面積變形擴(kuò)大。增大了不同工位</b><b>流經(jīng)所述盲孔、水孔和流道孔的水流量。</b><b>實(shí)現(xiàn)了</b><b>對(duì)</b><b>罐體</b><b>濾料吸附的雜質(zhì)</b><b>進(jìn)行較大</b><b>水流量的干凈徹底地反沖洗，減少了濾料堵塞、板結(jié)或失效的現(xiàn)象，明顯</b><b>提高了水處理的出水質(zhì)量。</b>
【IPC分類】F16K11/074
【公開(kāi)號(hào)】CN105179748
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】孟凡剛, 姜艷, 欒松, 王晨, 于恒波, 姜磊祥, 曲昌通
【申請(qǐng)人】龍口誠(chéng)峰智遠(yuǎn)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月6日