，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，形成巷道表面噴網(wǎng)組合 隔咼拱；
[0035] 全斷面注漿管封閉式注漿，重塑淺部破碎圍巖，在巷道四周形成封閉的注漿加固 圈；
[0036] 讓壓注漿錨索通過讓壓構(gòu)件的讓壓變形使巷道深部軟弱圍巖產(chǎn)生適當可控變形， 釋放圍巖部分變形能，實現(xiàn)巷道淺部圍巖與深部圍巖的變形耦合，使應(yīng)力集中區(qū)向更深部 圍巖轉(zhuǎn)移，對深部圍巖適當擴散的裂隙進行注漿封堵，形成深部漿液擴散加固拱；
[0037] 最后在巷道圍巖由淺到深分別形成噴網(wǎng)組合隔離拱、錨桿擠壓加固拱、全斷面封 閉式注漿加固圈和深部漿液擴散加固拱，高強注漿錨索的懸吊作用將四者結(jié)合形成一個多 層次有效組合拱，顯著提高了支護結(jié)構(gòu)的承載范圍、整體性和承載能力，實現(xiàn)對破碎軟巖巷 道圍巖各種變形的有效控制。
[0038] 本發(fā)明的積極效果：
[0039] 1.破碎軟巖巷道開挖后來壓變形速度快，表面圍巖松散破碎嚴重、易胃落，若巷道 掘進后先進行噴層支護，雖然可以快速封閉圍巖但是噴層的支護強度不夠，破碎軟巖巷道 的快速來壓變形易造成噴層在錨桿支護完成前開裂，進而發(fā)生表面圍巖松散巖塊胃落威脅 人員生命及設(shè)備安全，因此應(yīng)緊跟掘進迎頭先進行高強預(yù)應(yīng)力錨桿配合金屬網(wǎng)和交叉鋼筋 梯支護，可以快速形成具有高支護強度和護表能力的支護結(jié)構(gòu)，再進行初噴支護封閉圍巖， 有效控制巷道開挖初期破碎圍巖的快速來壓變形和胃落，且相對于間隔布置的金屬型鋼， 連續(xù)網(wǎng)狀布置的鋼筋梯的護表效果更好。
[0040] 2.淺部注漿管和深部讓壓注漿錨索通過時間和空間上的協(xié)同配合，實現(xiàn)巷道全斷 面封閉式的深淺耦合讓壓錨注。淺部注漿管全斷面封閉式注漿使巷道淺部卸壓區(qū)的破碎圍 巖膠結(jié)成整體，形成封閉式的注漿加固圈，增大圍巖抵抗四周來壓的能力；讓壓注漿錨索通 過讓壓構(gòu)件變形使深部圍巖裂隙產(chǎn)生適當可控的擴展，使支護結(jié)構(gòu)適應(yīng)破碎軟巖巷道變形 持續(xù)時間長、破壞范圍廣的特點，同時可以讓圍巖應(yīng)力集中區(qū)向更深部轉(zhuǎn)移，再對深部裂隙 進行注漿封堵，實現(xiàn)深部圍巖與淺部圍巖注漿加固的耦合，進一步擴大圍巖的加固圈，提高 支護結(jié)構(gòu)與注漿加固圈共同抵抗圍巖變形的能力。
[0041] 3.底板長短注漿管高低壓注漿實現(xiàn)巷道底板的深淺耦合注漿加固，底板淺部注漿 管低壓注漿重塑底板淺部破碎圍巖，同時避免壓力注漿造成底板淺部圍巖二次破壞，深部 注漿管高壓注漿封堵底板深部裂隙，擴大底板圍巖注漿加固范圍，提高底板抗變形能力，并 與頂幫注漿管共同作用形成封閉的注漿加固圈。
[0042] 4.在每個讓壓注漿錨索的讓壓構(gòu)件上安裝位移傳感器，實時監(jiān)控每個讓壓構(gòu)件的 變形，基于最佳支護原理對每個讓壓注漿錨索的注漿時機進行獨立控制，解決了由于破碎 軟巖巷道深部圍巖不對稱、非均勻變形造成的注漿時機選擇選擇的難題，提高注漿錨索的 注漿加固效果。
[0043] 5.底板回填層與復(fù)噴層之間的粉煤灰墊層較強的吸水性可以起到對底板的隔水 作用，避免施工用水和頂板淋水等透過混凝土層對底板巖層的潮解弱化，同時粉煤灰墊層 還具有一定的可壓縮性，使底板支護結(jié)構(gòu)具有一定的適應(yīng)變形能力，避免巷道使用期間底 板變形而發(fā)生混凝土回填層開裂。
[0044] 6.本發(fā)明基于多層次協(xié)同支護原理，將讓壓支護、錨注支護及深淺耦合支護的優(yōu) 勢有機的結(jié)合。一次錨網(wǎng)支護在巷道淺部形成錨桿擠壓加固拱，快速形成巷道淺部的高強 主動支護；二次噴層支護與金屬網(wǎng)和鋼筋梯共同形成巷道表面噴網(wǎng)組合隔離拱，提高支護 結(jié)構(gòu)的護表能力；三次注漿支護形成全斷面封閉的注漿加固圈，提高支護結(jié)構(gòu)抵抗四周來 壓的能力；四次讓壓注漿加固形成巷道深部漿液擴散加固拱，轉(zhuǎn)移應(yīng)力集中區(qū)、進一步擴大 圍巖注漿加固圈范圍。高強注漿錨索的懸吊作用將四者結(jié)合形成一個多層次有效組合拱支 護體系，顯著提高了支護結(jié)構(gòu)的承載范圍、整體性和承載能力，對破碎軟巖巷道圍巖變形量 大、速度快、持續(xù)時間長、破壞范圍廣、圍巖四周來壓、底鼓明顯等變形特點具有突出的控制 效果。
[0045] 7.本發(fā)明對巷道圍巖變形的控制效果較好，特別適用于深井大斷面破碎軟巖巷 道，工序簡單、可平行作業(yè)，成本較低，具有較高的現(xiàn)場推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0046] 圖1是本發(fā)明錨桿和注漿錨索支護斷面設(shè)計圖；
[0047] 圖2是本發(fā)明巷道錨桿和注漿錨索支護頂拱俯視圖；
[0048] 圖3是本發(fā)明全斷面注漿管布置圖；
[0049] 圖4是本發(fā)明巷道底板深淺注漿管間隔布置圖。
[0050] 圖中，1-高強預(yù)應(yīng)力錨桿；2-高強預(yù)應(yīng)力讓壓注漿錨索；3-鋼筋梯；4-初噴層； 5_復(fù)噴層；6-頂幫注漿管；7-底板淺部注漿管；8-底板深部注漿管；9-粉煤灰墊層；10-混 凝土回填層。
【具體實施方式】
[0051] 下面結(jié)合附圖并以某礦為例對本發(fā)明技術(shù)方案進行進一步描述。
[0052] 破碎軟巖巷道全斷面封閉式深淺耦合讓壓錨注支護方法，具體步驟如下：
[0053] 步驟1):巷道掘進后，隨即在巷道全斷面打錨桿孔，安裝高強預(yù)應(yīng)力錨桿1，錨桿 規(guī)格為〇22X2600mm，間排距為800X800mm，錨固長度為1000mm;全斷面掛金屬網(wǎng)并以直 角交叉的方式布設(shè)鋼筋梯3,金屬網(wǎng)采用直徑6_鋼筋焊接而成，規(guī)格為2000X1000mm，網(wǎng) 孔規(guī)格100X100mm，鋼筋梯3寬度為100mm，采用直徑12~14mm的鋼筋焊接加工；安裝錨 桿托盤，托盤穿過錨桿壓緊鋼筋梯3,并使其預(yù)緊力達到80kN。
[0054] 步驟2):全斷面高強預(yù)應(yīng)力錨桿1安裝完成后，在巷道頂板、兩幫及底板噴射混凝 土，形成初噴層4,初噴層4厚度80mm，強度等級為C20,混凝土原料配比為水泥：黃沙：石子=1:2:2〇
[0055] 步驟3):錨網(wǎng)噴初次支護后，打頂部和幫部注漿管鉆孔，安裝頂幫注漿管6,規(guī)格 為0 26X2600mm;打底板深淺注漿孔，安裝底板淺部注漿管7和底板深部注漿管8,規(guī)格分 別為〇26X1500mm和〇26X3000mm，底板深、淺注漿管間隔布置；漿液在巷道淺部裂隙圍 巖中的擴散半徑為1. 2~1. 5m，根據(jù)注漿管間排距與漿液擴散半徑之間關(guān)系，取頂幫注漿 管6間排距為1800X1800mm，底板淺部注漿管7和深部注漿管8間排距均為2800X1400mm〇
[0056] 步驟4):打頂板、兩幫及底角讓壓注漿錨索鉆孔，安裝高強預(yù)應(yīng)力讓壓注漿錨 索2,高強預(yù)應(yīng)力讓壓注漿錨索2規(guī)格為021. 8X8000mm，強度級別為1860MPa，伸長率 多3. 5%，錨固長度為1500mm，預(yù)緊力為250kN;漿液在巷道深部圍巖裂隙中的擴散半 徑為1. 0~1. 2m，根據(jù)注漿管間排距與漿液擴散半徑之間關(guān)系，讓壓注漿錨索間排距取 1400X1400mm;讓壓構(gòu)件讓壓載荷為320~380kN、讓壓距離為80mm，每個注漿錨索的讓壓 構(gòu)件上安裝一個位移傳感器，實時監(jiān)測讓壓構(gòu)件的變形量和變形速率。
[0057] 步驟5):注漿管和高強預(yù)應(yīng)力讓壓注漿錨索2安裝結(jié)束后，再次向巷道全斷面噴 射混凝土，封閉注漿孔，形成復(fù)噴層5,復(fù)噴混凝土層厚度為150mm，強度等級同樣為C20。
[0058] 步驟6):復(fù)噴完成后，進行全斷面注漿管的封閉式注漿加固，先用低壓注底板淺 部注漿管7,注漿壓力2.OMPa，再用高壓