。圖10所示的囊狀結(jié)構(gòu)(29)為折疊收起后放置于鋼管粧(I)內(nèi)的袋狀結(jié)構(gòu)，囊狀結(jié)構(gòu)(29)的上部可設(shè)置反力板(30)，反力板(30)可為10?40mm厚的鋼板，并在鋼管粧(I)上設(shè)置阻擋板(31)，阻擋板(31)可為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可直接焊接在鋼管粧(I)上，可通過設(shè)置加勁板
(32)提高阻擋板(31)與鋼管粧⑴之間的連接強(qiáng)度。反力板(30)設(shè)置于阻擋板(31)的下部，在囊狀結(jié)構(gòu)(29)充氣或充水后，可將壓力通過反力板(30)傳遞至阻擋板(31)及鋼管粧(I)上，形成拔粧力。考慮到密封粧塞(3)在鋼管粧(I)拔出施工過程中需要承擔(dān)較大壓力，可在鋼管粧(I)的外側(cè)焊接筒狀螺帽(21)，利用螺栓(20)將密封粧塞(3)與鋼管粧(I)牢固連接，如圖8所示。采用如本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例所述的孔壓反力拔粧施工方法將鋼管粧(I)拔出后，可在土體中形成如圖9所示的鋼管護(hù)壁灌注擠壓粧(22)。因在鋼管粧(I)拔出過程中，未凝固混凝土(19)在鋼管粧(I)拔出過程中承受較大的壓力，因而不會出現(xiàn)斷粧、縮徑等問題，而且在拔粧全過程中，通過擠壓未凝固的混凝土(19)，可在底部與側(cè)壁形成可控制的擴(kuò)徑，如圖9所示。混凝土(19)中的水泥漿在壓力作用下會較勻稱地全表面地注入周邊土體中，因而可大幅度提高單粧承載力。沉粧速度快，質(zhì)量可靠，無泥漿污染，且不擠土，環(huán)保效益突出。在本實(shí)施例中，可用砂漿、碎石或CFG粧材料等代替混凝土(19)完成上述施工，并在鋼管粧拔出施工完成后形成不同粧身材料的鋼管護(hù)壁擠壓粧。
[0108]作為本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例，主要目的在于結(jié)合圖11?圖24，介紹第三種孔壓反力鋼管粧拔粧方法及其所用的拔粧裝置的工作原理與第二種實(shí)施方法。本實(shí)施例與第三個(gè)實(shí)施例相似，與第三個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于在步驟b)中，鋼管粧內(nèi)土體(2)去除及粧身材料的置入方式不同。在本實(shí)施例中，可以在鋼管粧(I)插入土體前，將混凝土栗管(23)與鋼管粧(I)相對固定。混凝土栗管(23)與鋼管粧(I)的設(shè)置方式可取以下幾種方式之一。第一種設(shè)置方式可以是這樣的，將混凝土栗管(23)與取土管(17)牢固焊接，并將混凝土栗管(23)置于取土管(17)的中心位置，通過徑向加勁板(28)將混凝土栗管(23)與取土管
(17)牢固焊接。徑向加勁板(28)可沿粧長連續(xù)設(shè)置，也可以沿粧長方向分段設(shè)置，如圖11、12與圖24所示。采用與第一個(gè)實(shí)施例相同的方法在鋼管粧(I)插入土體施工的同時(shí)將取土管(17)及混凝土栗管(23)置入土體中。第二種設(shè)置方式可以是這樣的，將混凝土栗管
(23)直接牢固連接于鋼管粧(I)的側(cè)壁上?？梢苑旁阡摴芑?I)的外側(cè)，如圖19、圖20、圖21、圖22所示；也可以放在鋼管粧(I)的內(nèi)側(cè)，如圖13、圖14所示。若混凝土栗管(23)設(shè)置于鋼管粧(I)的外側(cè)，可在鋼管粧(I)的底部位置開口，使得混凝土栗管(23)與鋼管粧
(I)底部相通，如圖22所示。將混凝土栗管(23)設(shè)置于鋼管粧(I)外側(cè)的主要目的是有利于鋼管粧(I)內(nèi)鋼筋籠(18)的放置，可以設(shè)置一根或多根混凝土栗管(23)。第三種設(shè)置方式可以將混凝土栗管(23)通過徑向加勁板(28)與鋼管粧(I)牢固連接，如圖23所示。在混凝土栗管(23)的底部可設(shè)置單向閥，在鋼管粧(I)插入時(shí)，單向閥關(guān)閉，阻止土體進(jìn)入混凝土栗管(23)。在達(dá)到插入深度后，單向閥可以在混凝土栗管(23)內(nèi)混凝土壓力的作用下打開。也可以采用如圖21?圖24所示的方法阻止混凝土栗管(23)在插入的過程土體塞入，即在混凝土栗管(23)內(nèi)置放管狀止土塞(26)或袋狀止土塞(25)，如采用袋狀止土塞
(25)，則在混凝土栗管(23)插入土體時(shí)將袋狀止土塞(25)充滿氣體或液體封堵混凝土栗管(23)內(nèi)的孔隙，在灌注混凝土前將袋狀止土塞(25)取出即可；若采用管狀止土塞(26)，則可在混凝土栗管(23)插入土體后且混凝土灌注前，將管狀止土塞(26)取出即可。此后，可將混凝土栗(24)與混凝土栗管(23)連接，如圖12所示。在混凝土栗(24)所提供的栗送壓力作用下，混凝土通過混凝土栗管(23)從鋼管粧(I)的底部灌入鋼管粧(I)，并將鋼管粧內(nèi)土體(2)向上逐步擠出。在清出鋼管粧內(nèi)土體(2)的同時(shí)，向鋼管粧(I)內(nèi)灌注混凝土(19)，如圖15所示。如采用鋼筋混凝土粧身，可在混凝土灌注完成后以振動的方式將鋼筋籠(18)插入混凝土(19)，如圖16所示。在圖16中，將鋼筋籠(18)的底部綁扎成錐形，將導(dǎo)入管(33)置入鋼筋籠(18)的底部，通過振動錘(14)振動導(dǎo)入管(33)即可將鋼筋籠
(18)插入混凝土(19)內(nèi)。導(dǎo)入管(33)可采用鋼管制作。在粧身材料灌注完成后，采用類似于第一個(gè)實(shí)施例的方法將鋼管粧(I)拔出再利用，如圖17所示。與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別僅在于鋼管粧(I)內(nèi)為未凝結(jié)的粧身材料而不是土體。在鋼管粧(I)拔出后，灌入鋼管粧
(I)內(nèi)的粧身材料在擠壓、凝固后即形成如圖18所示的鋼管護(hù)壁灌注擠壓粧(22)，為本發(fā)明的第三種孔壓反力拔粧施工方法的施工主要目的。因在鋼管粧(I)拔出過程中，鋼管粧
(I)內(nèi)的粧身材料受到持續(xù)擠壓并提供拔粧動力，護(hù)壁的鋼管粧(I)易于拔出，且拔出過程中土體不會涌入鋼管粧(I)保護(hù)的空間，成粧質(zhì)量高。且在拔粧過程中，粧身材料通過對粧底與粧側(cè)土體的擠壓可提高土體對擠壓粧的支承力，同時(shí)這種擠壓是小變形的、可控的，因此對周邊環(huán)境影響小，屬于非擠土粧。特別是對粧底、粧側(cè)土的擠壓力是通過擠壓粧的粧身材料傳遞的，因此是均勻的、全表面的。鋼管粧(I)拔出的同時(shí)，可將未凝固的混凝土向粧底、粧側(cè)土體壓密注入，大幅度提高了擠壓粧的承載力。
[0109]作為本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例，主要結(jié)合圖25?圖29，介紹一種擠土沉管灌注法，該方法為本發(fā)明的第三種孔壓反力鋼管粧拔出施工方法的一種實(shí)施方法。本實(shí)施例與第三個(gè)實(shí)施例相似，主要區(qū)別是在步驟b)中，在鋼管粧(I)沉入土體前，在鋼管粧(I)底部安裝粧尖(27)阻止土體在鋼管粧(I)插入土體過程中進(jìn)入鋼管粧(I)內(nèi)部，如圖25所示，粧尖
(27)與鋼管粧(I)可在拔粧過程中脫離。當(dāng)然，鋼管粧(I)的施工方式可以是靜壓、錘擊或振動插入。在鋼管粧(I)沉粧完成后，向鋼管粧(I)內(nèi)置入粧身材料。如為鋼筋混凝土粧，可先向鋼管粧(I)內(nèi)置入鋼筋籠(18)，如圖26所示；然后向鋼管粧(I)內(nèi)灌注混凝土
(19)，如圖27所示?？芍苯訉⒒炷晾跛椭龄摴芑?I)內(nèi)。然后采用與本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例相似的方法將鋼管粧(I)拔出，粧尖(27)留于土體中，如圖28所示。鋼管粧(I)拔出后可形成如圖29所示的鋼管護(hù)壁灌注擠壓粧(22)。
[0110]作為本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例，主要結(jié)合圖30?圖33介紹采用不同橫截面的鋼管粧(I)在拔粧施工完成后在土體中施工的不同截面形狀的鋼管護(hù)壁灌注擠壓粧。在本實(shí)施例中，可通過設(shè)置鋼管粧(I)的截面形狀，如長方形、三角形、空心工字形等措施完成異形截面的鋼管護(hù)壁灌注擠壓粧，如圖30?圖32所示。在本實(shí)施例中，鋼管粧(I)可以是由內(nèi)管與外管組成的雙筒鋼管粧，且內(nèi)管與外管之間保持一定距離，在鋼管粧(I)打入土體并清出內(nèi)管與外管之間的土體后，在內(nèi)管與外管之間填筑混凝土等粧身材料，鋼管粧(I)的內(nèi)管與外管拔出后，可在土體中形成空心管粧，如圖33所示。在這一情況下，流體儲存腔
(9)可以是由鋼管粧⑴的內(nèi)管與外管、密封粧塞(3)、鋼管粧⑴的內(nèi)管、外管之間的粧身材料或土體圍合而成。
[0111]作為本發(fā)明的第七個(gè)實(shí)施例，主要結(jié)合圖34?圖37，進(jìn)一步介紹本發(fā)明的第三種孔壓反力鋼管粧拔粧方法的一種實(shí)施方法，該實(shí)施方法與第三個(gè)實(shí)施例相似，與第三個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)在于在步驟b)中，在鋼管粧內(nèi)土體(2)清出后，向鋼管粧(I)內(nèi)回填的不是混凝土或其它粧身材料，而是降水管井材料。降水管井材料包括降水井管(34)、安裝于降水井管上的濾網(wǎng)與位于降水井管(34)與鋼管粧(I)側(cè)壁之間的降水井填充料(35)三部分?？梢栽阡摴芑?I)內(nèi)的土體清出完畢后，先在鋼管粧(I)內(nèi)放置安裝有濾網(wǎng)的降水井管
(34)，如圖34所示。然后在降水井管(34)與鋼管粧(I)之間的空隙中填入降水井填充料
(35)，如圖35所示。降水井填充料(35)可以是中粗砂、碎石、粘土、水泥土中的一種或幾種組合。再采用與本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例相似的方法，利用第三種孔壓反力鋼管粧拔粧方法將鋼管粧(I)拔出，如圖36所示。在鋼管粧(I)拔出過程中，可在降水井管(34)內(nèi)充填水，以利于降水井管(34)內(nèi)外壓力平衡。鋼管粧(I)拔出后，可在土體中形成如圖37所示的鋼管護(hù)壁降水管井。相比傳統(tǒng)的降水井施工方法，本方法成井后無需洗井，施工質(zhì)量可靠，降水井降水效果好，施工速度快，造價(jià)低。
[0112]本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔壓反力鋼管粧拔粧方法，包括以下步驟: a)定位待拔鋼管粧(I)，并完成鋼管粧(I)上的密封粧塞(3)的安裝； b)利用鋼管粧(I)的側(cè)壁、密封粧塞(3)、鋼管粧內(nèi)或鋼管粧底部的土體(2)，在鋼管粧(I)內(nèi)形成流體儲存腔(9); c)向流體儲存腔(9)內(nèi)注入氣體、液體中的一種或兩種組合； d)通過向流體儲存腔(9)內(nèi)持續(xù)注入氣體或液體，增加流體儲存腔(9)內(nèi)氣體或液體的壓強(qiáng)； e)使鋼管粧內(nèi)或鋼管粧底部的土體(2)的孔隙水壓力或孔隙氣