一種高彈性不織布的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不織布的制作工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種高彈性不織布的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水刺無(wú)紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到的織物即為水刺無(wú)紡布，現(xiàn)階段制作而成的不織布，大多彈性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高彈性不織布的制作工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高彈性不織布的制作工藝，包括以下步驟:
(1)將10-15份的滌綸纖維、5-8份的麻纖維、15-18份的氨綸纖維、12-15份的粘膠纖維剪碎、充分混合，得到纖維碎肩，所述份數(shù)為重量，
(2)將20-23份的木漿纖維與50-70份的水進(jìn)行混合，得到木漿水溶液，
(3)步驟(I)中的纖維碎肩與水充分溶和后，控掉其中多余的水分，并將其壓平，形成纖維網(wǎng)，
(4)將步驟(2)中的木漿水溶液裝入高壓槍中，通過(guò)水刺不織布工藝，將木漿水溶液噴射到步驟(3)中的纖維網(wǎng)上，使纖維網(wǎng)相互纏結(jié)在一起后，烘干得到高彈性不織布。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高壓槍的水刺壓力為3000-4500千帕。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)水刺不織布工藝包括水刺針，所述水刺針針孔為0.12-0.16毫米。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)水刺不織布工藝包括水刺孔，所述水刺孔的密度為12-18孔/厘米。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(5)中的烘干溫度為55-65攝氏度，烘干時(shí)間為10-35分鐘。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高彈性不織布的制作工藝制作而成的不織布，具有較高的彈性，能夠承受較大的彈力，日常和工業(yè)使用上使用效果更好。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高彈性不織布的制作工藝，包括以下步驟: (1)將10-15份的滌綸纖維、5-8份的麻纖維、15-18份的氨綸纖維、12-15份的粘膠纖維剪碎、充分混合，得到纖維碎肩，所述份數(shù)為重量，
(2)將20-23份的木漿纖維與50-70份的水進(jìn)行混合，得到木漿水溶液，
(3)步驟(I)中的纖維碎肩與水充分溶和后，控掉其中多余的水分，并將其壓平，形成纖維網(wǎng)，
(4)將步驟(2)中的木漿水溶液裝入高壓槍中，通過(guò)水刺不織布工藝，將木漿水溶液噴射到步驟(3)中的纖維網(wǎng)上，使纖維網(wǎng)相互纏結(jié)在一起后，烘干得到高彈性不織布。
[0012]這種方法制作而成的不織布，具有較高的彈性，能夠承受較大的彈力，日常和工業(yè)使用上使用效果更好。
[0013]所述高壓槍的水刺壓力為3000-4500千帕。
[0014]所述步驟(4)水刺不織布工藝包括水刺針，所述水刺針針孔為0.12-0.16毫米。
[0015]所述步驟(4)水刺不織布工藝包括水刺孔，所述水刺孔的密度為12-18孔/厘米。
[0016]所述步驟(5)中的烘干溫度為55-65攝氏度，烘干時(shí)間為10_35分鐘。
[0017]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明高彈性不織布的制作工藝制作而成的不織布，具有較高的彈性，能夠承受較大的彈力，日常和工業(yè)使用上使用效果更好。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高彈性不織布的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將10-15份的滌綸纖維、5-8份的麻纖維、15-18份的氨綸纖維、12-15份的粘膠纖維剪碎、充分混合，得到纖維碎肩，所述份數(shù)為重量， (2)將20-23份的木漿纖維與50-70份的水進(jìn)行混合，得到木漿水溶液， (3)步驟(I)中的纖維碎肩與水充分溶和后，控掉其中多余的水分，并將其壓平，形成纖維網(wǎng)， (4)將步驟(2)中的木漿水溶液裝入高壓槍中，通過(guò)水刺不織布工藝，將木漿水溶液噴射到步驟(3)中的纖維網(wǎng)上，使纖維網(wǎng)相互纏結(jié)在一起后，烘干得到高彈性不織布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性不織布的制作工藝，其特征在于，所述高壓槍的水刺壓力為3000-4500千帕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性不織布的制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)水刺不織布工藝包括水刺針，所述水刺針針孔為0.12-0.16毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性不織布的制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)水刺不織布工藝包括水刺孔，所述水刺孔的密度為12-18孔/厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性不織布的制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的烘干溫度為55-65攝氏度，烘干時(shí)間為10-35分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性不織布的制作工藝，包括以下步驟：（1）將10-15份的滌綸纖維、5-8份的麻纖維、15-18份的氨綸纖維、12-15份的粘膠纖維剪碎、充分混合，得到纖維碎屑，（2）將20-23份的木漿纖維與50-70份的水進(jìn)行混合，得到木漿水溶液，（3）步驟（1）中的纖維碎屑與水充分溶和后，形成纖維網(wǎng)，（4）將步驟（2）中的木漿水溶液裝入高壓槍中，通過(guò)水刺不織布工藝，將木漿水溶液噴射到步驟（3）中的纖維網(wǎng)上，使纖維網(wǎng)相互纏結(jié)在一起后，烘干得到高彈性不織布。通過(guò)上述方式，本發(fā)明高彈性不織布的制作工藝制作而成的不織布，具有較高的彈性，能夠承受較大的彈力，日常和工業(yè)使用上使用效果更好。
【IPC分類】D21H13/24, D21H13/02, D21H15/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105178093
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉雪明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市鑫泰針織有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日