的組分:硝酸鉻15g/L，草酸3g/L，蘋果酸3g/L，氨三乙酸2g/L，氫氧化鉀4g/L，硝酸鈷3g/L，鎢酸鈉0.5g/L，硝酸鑭0.4g/L，γ -氨丙基三乙氧基硅烷2.2g/L。
[0025]上述高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，包括以下步驟:(1)先加入500mL去離子水于反應(yīng)容器中，加熱至57°C后加入15g硝酸鉻攪拌至完全溶解，再依次加入3g草酸、3g蘋果酸、2g氨三乙酸，充分攪拌；(2)在不斷地攪拌狀態(tài)下緩慢加入4g氫氧化鉀，然后將溶液升溫至75°C，并于保溫狀態(tài)下攪拌2小時，再依次加入3g硝酸鈷、0.5g鎢酸鈉、0.4g硝酸鑭，充分攪拌；(3)待溫度降至20°C時，加入2.2gy-氨丙基三乙氧基硅烷，充分攪拌，再加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得鈍化劑產(chǎn)品。
[0026]鍍鋅件的鈍化操作工藝:鍍鋅件除銹除油等前處理一水洗一工件進行電鍍鋅一取出水洗一進行鈍化處理一水洗一熱風(fēng)吹干一得到亮藍白色鈍化產(chǎn)品。所用的鈍化劑為上述方法制得的鈍化劑產(chǎn)品，其中進行鈍化處理的具體工藝為取IL鈍化劑溶液，用稀鹽酸調(diào)整溶液的PH值至2.5，將鍍鋅層與溶液接觸進行鈍化處理，鈍化溫度為25°C，鈍化時間為30秒，得到外觀均勻、全光亮的藍白色鈍化膜。將經(jīng)過鈍化操作工藝處理后的鍍鋅件參照GB/T 6461-2002,GB/T10125-1997進行中性鹽霧測試，經(jīng)過120小時后沒有出現(xiàn)明顯白繡(面積小于1% )，表現(xiàn)出高耐鹽霧性。
[0027]實施例4
[0028]—種高耐鹽霧鍍鋅層的藍白鈍化劑，以IL去離子水為溶劑，溶質(zhì)包括濃度為如下的組分:硝酸鉻20g/L，草酸4g/L，蘋果酸4g/L，氨三乙酸3g/L，氫氧化鉀5g/L，硝酸鈷3g/L，鎢酸鈉0.8g/L，硝酸鑭0.4g/L，γ -氨丙基三乙氧基硅烷0.4g/L。
[0029]上述高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，包括以下步驟:(1)先加入600mL去離子水于反應(yīng)容器中，加熱至60°C后加入20g硝酸鉻攪拌至完全溶解，再依次加入4g草酸、4g蘋果酸、3g氨三乙酸，充分攪拌；(2)在不斷地攪拌狀態(tài)下緩慢加入5g氫氧化鉀，然后將溶液升溫至80°C，并于保溫狀態(tài)下攪拌2小時，再依次加入3g硝酸鈷、0.Sg鎢酸鈉、0.4g硝酸鑭，充分攪拌；(3)待溫度降至40°C時，加入0.4g γ -氨丙基三乙氧基硅烷，充分攪拌，再加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得鈍化劑產(chǎn)品。
[0030]鍍鋅件的鈍化操作工藝:鍍鋅件除銹除油等前處理一水洗一工件進行電鍍鋅一取出水洗一進行鈍化處理一水洗一熱風(fēng)吹干一得到亮藍白色鈍化產(chǎn)品。所用的鈍化劑為上述方法制得的鈍化劑產(chǎn)品，其中進行鈍化處理的具體工藝為取IL鈍化劑溶液，用稀鹽酸調(diào)整溶液的PH值至2.0，將鍍鋅層與溶液接觸進行鈍化處理，鈍化溫度為35°C，鈍化時間為20秒，得到外觀均勻、全光亮的藍白色鈍化膜。將經(jīng)過鈍化操作工藝處理后的鍍鋅件參照GB/T 6461-2002,GB/T10125-1997進行中性鹽霧測試，經(jīng)過120小時后沒有出現(xiàn)明顯白繡(面積小于1% )，表現(xiàn)出超高耐鹽霧性。
[0031]實施例5
[0032]—種高耐鹽霧鍍鋅層的藍白鈍化劑，以IL去離子水為溶劑，溶質(zhì)包括濃度為如下的組分:硝酸鉻20g/L，草酸4g/L，蘋果酸2g/L，氨三乙酸1.5g/L，氫氧化鉀5g/L，硝酸鈷2g/L,鎢酸鈉0.5g/L，硝酸鑭0.4g/L，γ -氨丙基三乙氧基硅烷4g/L。
[0033]上述高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，包括以下步驟:(I)先加入800mL去離子水于反應(yīng)容器中，加熱至60°C后加入20g硝酸鉻攪拌至完全溶解，再依次加入4g草酸、2g蘋果酸、1.5g氨三乙酸，充分攪拌；(2)在不斷地攪拌狀態(tài)下緩慢加入5g氫氧化鉀，然后將溶液升溫至80°C，并于保溫狀態(tài)下攪拌2.5小時，再依次加入2g硝酸鈷、0.5g鎢酸鈉、
0.4g硝酸鑭，充分攪拌；(3)待溫度降至30°C以下時，加入4g γ -氨丙基三乙氧基硅烷，充分攪拌，再加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得鈍化劑產(chǎn)品。
[0034]鍍鋅件的鈍化操作工藝:鍍鋅件除銹除油等前處理一水洗一工件進行電鍍鋅一取出水洗一進行鈍化處理一水洗一熱風(fēng)吹干一得到亮藍白色鈍化產(chǎn)品。所用的鈍化劑為上述方法制得的鈍化劑產(chǎn)品，其中進行鈍化處理的具體工藝為取IL鈍化劑溶液，用稀鹽酸調(diào)整溶液的pH值至2.0，將鍍鋅層與溶液接觸進行鈍化處理，鈍化溫度為35 °C，鈍化時間為30秒，得到外觀均勻、全光亮的藍白色鈍化膜。將經(jīng)過鈍化操作工藝處理后的鍍鋅件參照GB/T 6461-2002,GB/T10125-1997進行中性鹽霧測試，經(jīng)過120小時后沒有出現(xiàn)明顯白繡(面積小于1% )，表現(xiàn)出超高耐鹽霧性。
[0035]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人員皆可在不違背本發(fā)明的精神和范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所述技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)人員在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑，其特征在于:所述鈍化劑以去離子水為溶劑，溶質(zhì)包括濃度為如下的組分:硝酸鉻10?20g/L，草酸2.5?4g/L，蘋果酸2?4g/L，氨三乙酸1.5?3g/L，氫氧化鉀3?5g/L，硝酸鈷2?3g/L，鎢酸鈉0.5?0.8g/L，硝酸鑭0.25?0.4g/L，γ -氨丙基三乙氧基硅烷0.4?4g/L。2.一種如權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將硝酸鉻加入水中攪拌至完全溶解，再依次加入草酸、蘋果酸、氨三乙酸； (2)在不斷地攪拌狀態(tài)下緩慢加入氫氧化鉀，并加熱升溫進行充分反應(yīng)，再依次加入硝酸鈷、鎢酸鈉、硝酸鑭； (3)待溫度降至40°C以下時，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中，將水預(yù)先加熱至55?60°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，加熱升溫至70?80°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，加熱升溫后，在保溫狀態(tài)下不斷攪拌I小時以上進行充分反應(yīng)。6.一種如權(quán)利要求1所述的高耐鹽霧鍍鋅層藍白鈍化劑的鍍鋅層鈍化處理方法，其特征在于，所述方法包括將鍍鋅層與所述藍白鈍化劑溶液接觸進行鈍化處理，調(diào)整鈍化劑溶液pH值至2.0?3.0，鈍化處理溫度為20?35°C，鈍化時間為20?40秒。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高耐鹽霧鍍鋅層的藍白鈍化劑及其制備方法和鈍化處理方法，該鈍化劑以去離子水為溶劑，溶質(zhì)包括濃度為如下的組分：硝酸鉻10～20g/L，草酸2.5～4g/L，蘋果酸2～4g/L，氨三乙酸1.5～3g/L，氫氧化鉀3～5g/L，硝酸鈷2～3g/L，鎢酸鈉0.5～0.8g/L，硝酸鑭0.25～0.4g/L，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.4～4g/L。本發(fā)明的鈍化劑在使鍍液中不含六價鉻的同時較大程度地提高鍍鋅件的耐鹽霧耐蝕性能，且同時使鍍件具備美觀的藍白色膜層提高裝飾性，配制方法和鈍化操作工藝簡單，易于控制。
【IPC分類】C23C22/46
【公開號】CN105177557
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】宋文超, 左正忠, 戴建和, 楊娟, 李玉梁, 江茜
【申請人】武漢吉和昌化工科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日