一種堿性拔染印花分散染料及其制備方法、應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印染領(lǐng)域，尤其涉及一種堿性拔染印花分散染料及其制備方法、應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸織物堿性拔染印花是國外八十年代中期發(fā)展起來的一項(xiàng)熱門新技術(shù)，是先將 堿可破壞的分散染料，經(jīng)高溫高壓染色固著在滌綸纖維內(nèi)部后，再印堿性拔染漿在高溫汽 蒸條件下拔染的技術(shù)。早在七十年代中期，英國ICI公司開發(fā)出含羧酸酯基團(tuán)的PC型系 列分散染料后就發(fā)展了滌綸織物防染印花，當(dāng)時(shí)，由于受助劑的局限性，人們認(rèn)為堿是難以 進(jìn)入疏水性的結(jié)構(gòu)緊密的滌綸纖維內(nèi)部去破壞已固著的染料，并且纖維內(nèi)部已被破壞的染 料也不易從滌綸纖維內(nèi)部清除，滌綸織物只能進(jìn)行防染而不能拔染，因此，在生產(chǎn)特殊花型 時(shí)，人們采用的是防染技術(shù)，由于防染技術(shù)有很多缺陷，如地色提升力不高，地色不均勻，花 紋不精細(xì)和生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理困難等，因此人們開始研究拔染印花技術(shù)。
[0003] 堿性拔染印花是利用分散染料不耐堿，可被堿性試劑所破壞的特性。隨著目前滌 綸絨布拔染印花工藝大多采用加工錫還原劑的拔染印花工藝，但成本很高且不環(huán)保。
[0004] 這類分散染料由含有可變皂化的雙烷醋集團(tuán)的偶氮和蕙醒結(jié)構(gòu)的染料組成，在高 溫堿性條件下，烷酪基因被水解，生成對滌綸無親和力的放酸集團(tuán)的染料而被洗去。
[0005] 為了獲得清晰的花紋，原糊的選用也很重要，除了要求原糊耐堿性好處，還要求對 滌綸長絲織物有較高的粘著力，且不易滲化。為了提高堿劑的拔染效果，在拔染漿中還需要 加入助溶劑、助溶劑能提高滌綸長絲的膨脹，并能溶解已被纖維固著的染料，有利于堿劑對 染料的水解作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種堿性拔染印花分散染料及其制備方 法、應(yīng)用。本發(fā)明的堿性拔染印花分散染料具有良好的拔白度，性能穩(wěn)定，成本較低，且其制 備工藝穩(wěn)定，具有良好的重現(xiàn)性。
[0007] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種堿性拔染印花分散染料，由以下質(zhì)量百分比的物 質(zhì)制備而成：
[0008] 0~25%如式（1)所示的化合物A :
[0010] 式（1)中札和R2各自獨(dú)立為取代的或未取代的C C4的烷基，所述取代的烷基 的取代基為-OCOKp -COOK2，其中，K1, K2各自獨(dú)立為C C 4烷基；
[0011] 10~90%的如式⑵所示的化合物B :
[0012] CN 105176140 A 說明書 2/8 頁
[0013] 式中R3為氫、鹵素、_勵(lì)2或-CN，R4S鹵素、-CN或-N0 2;R5為氫或_0〇13，1?6為(^~ (：4的烷基；
[0014] 0~40%的如式（3)所示的化合物C :
[0016] 式中R7為氫、-NO 2、-0CH3、鹵素或
R8為氫或-NO 2, R9為氫、鹵 素、-N02S-0CH3，R1(^-CnH 2n+1;
[0017] 0~35 %的如式⑷所示的化合物D :
[0019] 式中R11為鹵素或C C 4的烷基，R 12和R 13各自為取代的或未取代的C C 4的烷 基、氰乙基，所述的取代烷基的取代基為_0C0K3、-COOK4，其中，K3, K4各自獨(dú)立為C ^ C 4燒 基；
[0020] 0~40 %的如式（5)所示的化合物E :
[0022] 余量的分散劑。
[0023] 作為優(yōu)選，所述的化合物A選自式（1-1)至式（1-3)所示化合物中的一種或兩種 以上的混合物： LziN IUDiiOiiIU Λ / W I - O/ O
[0025] 所述的化合物B選自式（2-1)至式（2-7)所示化合物中的一種或兩種以上的混合 物：
[0026]
[0027] 所述的化合物C選自式（3-1)至式（3-5)所示化合物中的一種或兩種以上的混合 物：
[0028] CN 105176140 A 說明書 5/8 頁
[0029] 所述的化合物D選自式（4-1)至式（4-4)所示化合物中的一種或兩種以上的混合 物：
CN 105176140 A 說明書 6/8 頁
[0032] 作為優(yōu)選，所述堿性拔染印花分散染料中，所述組分A、組分B、組分C、組分D中的 兩種或兩種以上的組分的質(zhì)量含量不為〇%。
[0033] 作為優(yōu)選，所述堿性拔染印花分散染料中，組分A的質(zhì)量百分比為1~25%，組分 B的質(zhì)量百分比為20~50%，組分C的質(zhì)量百分比為25~40%，組分D的質(zhì)量百分比為 15 ~35%〇
[0034] 作為優(yōu)選，所述堿性拔染印花分散染料中，所述組分E的質(zhì)量含量不為0 %。
[0035] 作為優(yōu)選，所述堿性拔染印花分散染料中，所述組分B的質(zhì)量百分比為75~90%， 組分E的質(zhì)量百分比為5~20%。
[0036] -種上述的堿性拔染印花分散染料的制備方法，包括如下步驟：
[0037] (1)按配比分別稱取堿性拔染印花分散染料中的各組分，將除分散劑外的組分混 合均勻，然后再添加分散劑和水，得到組合物。
[0038] (2)用粉碎裝置對上述組合物進(jìn)行微粒子化，對研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，即 制得顆粒狀的堿性拔染印花分散染料。
[0039] 作為優(yōu)選，所述的噴霧干燥的工作條件為：進(jìn)口溫度120~130°C，出口溫度50~ 60°C，最終制得的顆粒狀的堿性拔染印花分散染料的粒徑為0. 1~lum。
[0040] 此外，本發(fā)明的堿性拔染印花分散染料，還可以按比例混合所涉及的各組分，直接 制成堿性拔染印花分散染料。制成的堿性拔染印花分散染料也可添加一定的水后用于制備 印花色漿或染浴。
[0041] -種上述的堿性拔染印花分散染料的應(yīng)用，具體為：
[0042] 將堿性拔染印花分散染料溶于水中，加入印花糊料，攪拌均勻，配制成所需濃度的 漿料，然后對聚酯纖維進(jìn)行堿性拔染。
[0043] 作為優(yōu)選，在進(jìn)行堿性拔染時(shí)，先把聚酯纖維平鋪于印花機(jī)上，用平網(wǎng)在乳染機(jī)上 進(jìn)行地色乳染，放入KKTC烘箱烘干，再放入印花機(jī)上進(jìn)行堿拔劑乳染，接著再放入KKTC 烘箱預(yù)烘干，然后熱固化后取出還原清洗，水洗脫水后干燥，最終定型；
[0044] 其中，還原清洗時(shí)的添加的試劑為：3g/L氫氧化鈉和3g/L保險(xiǎn)粉。
[0045] 所述印花糊料的制備方法為：將190~210重量份的SH900,14重量份的蘋果酸， 7重量份的氯酸鈉，2000重量份的水一同放入研磨機(jī)里處理180分鐘，冷卻至常溫后備用。
[0046] 所述堿拔劑由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：水48%、聚乙二醇10%、德克林7%、 氫氧化鈉 19 %、C-5糊料2 %、碳酸鈉 14 %。
[0047] 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的堿性拔染印花分散染料具有良 好的拔白度，性能穩(wěn)定，成本較低，且其制備工藝穩(wěn)定，具有良好的重現(xiàn)性。
【具體實(shí)施方式】
[0048] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0049] 下表為實(shí)施例1-7中堿性拔染印花分散染料的各質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比：
[0052] 實(shí)施例1
[0053] 按上述表中配比進(jìn)行一定比例的混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與 木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比3:7混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，研磨 得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度130°C，出口溫度60°C，經(jīng)干 燥后得粒徑為〇. 5um的堿性拔染印花分散染料。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木 質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比2:3混合而成；噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度125°C