物油酸甘油酯。然后將上述組分預(yù)先混合均勻，采用雙螺桿擠出機融混煉、 擠出造粒；雙螺桿擠出機加熱區(qū)從下料口至機頭的溫度依次設(shè)定為：160°C、170°C、180°C、 18(TC、18(TC、18(TC、18(TC、18(TC、18(TC，轉(zhuǎn)速 500rpm。
[0024] 實施例4 準(zhǔn)確稱取73份SEBS 6154、20份聚丙烯基彈性體、5份a-甲基苯乙烯聚合物、2份二乙 酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。然后將上述組分預(yù)先混合均勻，采用密煉機在溫度180~200°C、 轉(zhuǎn)速30rpm的條件下進行熔融混煉，然后采用雙螺桿擠出造粒，雙螺桿擠出機加熱區(qū)從下 料 口至機頭的溫度依次設(shè)定為：160°C、170°C、180°C、180°C、180°C、180°C、180°C、180°C、 180°C，轉(zhuǎn)速 500rpm。
[0025]實施例5 準(zhǔn)確稱取70份SEBS 6154、25份聚丙烯基彈性體、4份a -甲基苯乙烯聚合物、1份二乙 酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。然后將上述組分預(yù)先混合均勻，采用密煉機在溫度180~200°C、 轉(zhuǎn)速30rpm的條件下進行熔融混煉，然后采用單螺桿擠出造粒，單螺桿擠出機加熱區(qū)從下 料 口至機頭的溫度依次設(shè)定為：160°C、170°C、180°C、180°C、180°C、180°C、180°C、180°C、 180 °C，轉(zhuǎn)速 IOOrpm。
[0026] 對照例I 本對照例的原料與制備方法同實施例1，區(qū)別在于本對照例中選用硬脂酸鋅替代實施 例1中的二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。
[0027] 對照例2 本對照例的原料與制備方法同實施例1，區(qū)別在于本對照例中選用乙撐雙硬脂酸酰胺 (EBS)替代實施例1中的二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。
[0028] 對照例3 準(zhǔn)確稱取50份SEBS 615U20份聚丙烯、23份石蠟油、5份a-甲基苯乙烯聚合物、2 份二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。然后將上述組分預(yù)先混合均勻，采用雙螺桿擠出機融混煉、 擠出造粒；雙螺桿擠出機加熱區(qū)從下料口至機頭的溫度依次設(shè)定為：160°C、170°C、180°C、 18(TC、18(TC、18(TC、18(TC、18(TC、18(TC，轉(zhuǎn)速 500rpm。
[0029] 對照例4 準(zhǔn)確稱取50份SEBS 6154、20份聚丙烯、23份環(huán)烷油、5份a -甲基苯乙烯聚合物、2 份二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯。然后將上述組分預(yù)先混合均勻，采用雙螺桿擠出機融混煉、 擠出造粒；雙螺桿擠出機加熱區(qū)從下料口至機頭的溫度依次設(shè)定為：160°C、170°C、180°C、 18(TC、18(TC、18(TC、18(TC、18(TC、18(TC，轉(zhuǎn)速 500rpm。
[0030] 將實施例1~5及對照例I~4制備得到的TPE彈性體進行性能測試，測試方法 如下，測試結(jié)果見表1。
[0031]熔融指數(shù)按照GB 3682-2000進行測試，溫度190°C、載荷5Kg。
[0032] 硬度采用邵A硬度計按ISO 868測試，延遲時間15s。
[0033] 拉伸強度和斷裂伸長率按ISO 37測試，拉伸速率為500mm/min。
[0034] 透明度按照GB/T 2410-2008進行。
[0035] 失重率，即耐析出性能測試：注塑厚度為2mm的標(biāo)準(zhǔn)方板，置入80°C的恒溫水槽 中，浸泡168h、336h和504h后取出，用濾紙吸干、真空干燥至恒重后測試浸泡前后的質(zhì)量差 AM占初始質(zhì)量MO的百分比。
[0036]表1 :
根據(jù)表1中的實施例和比較例的力學(xué)性能和失重率的比較分析可知，本發(fā)明制備得到 的TPE彈性體的析出量比對照例大幅下降，具有較優(yōu)的透明度并且力學(xué)性能基本相當(dāng)；相 比之下，對照例1和對照例2分別采用硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺（EBS)替代本發(fā)明中 的二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯來制備TPE彈性體，此時制備得到的彈性體的透明度達不到 標(biāo)準(zhǔn)；而當(dāng)選用現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的制備TPE彈性體的方法時，又往往會出現(xiàn)環(huán)烷油和石蠟油 的析出，失重率較高，并且析出的環(huán)烷油或石蠟油容易從材料中迀移，對人體產(chǎn)生潛在的危 害。
【主權(quán)項】
1. 一種低析出透明TPE彈性體，其特征在于，所述TPE彈性體按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組 成： SEBS 40 ~78. 5% ; 聚丙烯基彈性體 20~58. 5% ; α -甲基苯乙稀聚合物 1~5% ; 二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯 0.5~2%; 其中，所述二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低析出透明TPE彈性體，其特征在于，所述聚丙烯基彈性體為丙 烯和α -烯烴的共聚物，所述α -烯烴的含量為3~8%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述低析出透明TPE彈性體，其特征在于，所述α -烯烴為丁稀、戊 烯或辛烯中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述低析出透明TPE彈性體，其特征在于，所述聚丙烯基彈性體的邵 A硬度為60~90。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低析出透明TPE彈性體，其特征在于，所述α -甲基苯乙烯聚合 物為α-甲基苯乙烯的低聚物，所述α-甲基苯乙烯的低聚物由6~8個重復(fù)單元組成。6. 權(quán)利要求1~5任意權(quán)利要求所述低析出透明TPE彈性體的制備方法，其特征在于， 所述TPE彈性體采用密煉工藝或雙螺桿擠出工藝制備。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述低析出透明TPE彈性體的制備方法，其特征在于，所述密煉工藝 的具體步驟如下： 51 :按配方配料，然后采用混合機將各組分預(yù)先混合均勻； 52 :采用密煉機密煉進行熔融混煉，密煉溫度為160~200°C、時間為3~IOmin ; 53 :采用擠出機造粒，擠出溫度為160~230°C，主機轉(zhuǎn)速為50~400rpm。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述低析出透明TPE彈性體的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠 出工藝的具體步驟如下： 51 :按配方配料，然后采用混合機將各組分預(yù)先混合均勻； 52 :采用雙螺桿擠出機熔融混煉、擠出造粒，溫度為160~230°C，主機轉(zhuǎn)速為10~ 400rpm〇9. 權(quán)利要求1~5任意權(quán)利要求所述低析出透明TPE彈性體在醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)中的應(yīng) 用。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述低析出透明TPE彈性體在醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)中的應(yīng)用，其特征在 于，所述應(yīng)用為低析出透明TPE彈性體在輸液器材料中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低析出透明TPE彈性體，所述TPE彈性體按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組成：SEBS40～78.5%；聚丙烯基彈性體20～58.5%；α-甲基苯乙烯聚合物1～5%；二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯0.5～2%；其中，所述二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：<b></b>；本發(fā)明利用丙烯基類彈性體來調(diào)節(jié)TPE彈性體的硬度，采用低分子量的α-甲基苯乙烯聚合物作為流動改性劑，同時采用二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯作為脫模劑和爽滑劑，二乙酰環(huán)氧植物油酸甘油酯具有添加量小，無有毒有害物質(zhì)析出，可被人體吸收分解，具有脫模效果好、綠色環(huán)保、健康安全等優(yōu)點；本發(fā)明制備得到的TPE彈性體在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08K5/1515, C08K5/01, C08L53/02, B29C47/92, C08L23/14
【公開號】CN105175977
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陽范文, 黎澤順, 劉鵬, 盧俊文
【申請人】廣東波斯科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日