一種新型鞋中底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及騎行鞋中底材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鞋中底材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對健康的重視，近年來越野騎行越來越受到人們的喜愛，我們在日常的越野騎行中經(jīng)常會遇到各種惡劣的環(huán)境，泥濘的道路，濕滑的山地，在這樣的環(huán)境中騎行，鞋底的好壞對騎行的效率更加重要。
[0003]我們知道自行車上的腳踏通過鎖片和中底相連，中底的硬度對騎行時效率的傳輸很重要，由于車手要通過騎行鞋把力傳輸?shù)侥_踏，在此過程為了減少力的耗損，鞋底的硬度越強效率就會越高，如果鞋底是彈性或柔軟的，力就會被吸收掉一部分，那么在踩踏時會更費力。如果你騎行的距離超過中等長度，鞋的舒適度就會在很大程度上影響到你的發(fā)揮。因此，在選擇鞋時，除了要看鞋的硬度和重量以外，也要注意舒適度，騎行鞋對于專業(yè)選手來說:最佳的動力傳輸！對于愛好者來說:更快，更舒適的長途騎行！總之，協(xié)調(diào)使一切變得更有樂趣。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中騎行鞋多采用發(fā)泡橡膠制成，而常規(guī)發(fā)泡橡膠的耐磨性能較差。長時間摩擦后鞋底材料與踏板接觸的部分易產(chǎn)生一定程度的變形，影響穿著，易破損，不耐用，硬度也不夠強。
[0005]因此，需要研制一款輕便，而且硬度、耐用性和功能性好的鞋中底材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一)解決的技術(shù)問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型鞋中底材料及其制備方法，本發(fā)明新型鞋中底材料，對比普通的配方，經(jīng)過多次調(diào)整材料的配比制作不同的原材料含量的鞋底，然后對鞋底進行靜壓力強度，踏曲引曲，低溫沖擊等方面的反復(fù)測試，探索出新的鞋中底材料配方，該配方更加科學(xué)合理，新型的配方提高了中底的各方面的性能，更好的品質(zhì)和耐久性，動力直達腳踏。
[0008]( 二)技術(shù)方案
[0009]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0010]—種新型鞋中底材料，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成:碳纖維5-10份、玻璃纖維3-8份、聚氨酯3-7份、PHYL0N30-40份、乙烯-辛烯共聚物10-15份、發(fā)泡劑2-6份、交聯(lián)劑2-5份、活性鋅氧粉3-5份、硬脂酸鋅1-3份。
[0011]優(yōu)選的，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成:碳纖維6-9份、玻璃纖維4-7份、聚氨酯3-6份、PHYL0N35-40份、乙烯-辛烯共聚物12-15份、發(fā)泡劑2_5份、交聯(lián)劑2-4份、活性鋅氧粉4-5份、硬脂酸鋅1-2份。
[0012]優(yōu)選的，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成:碳纖維7份、玻璃纖維5份、聚氨酯5份、PHYL0N36份、乙烯-辛烯共聚物12份、發(fā)泡劑3份、交聯(lián)劑2份、活性鋅氧粉4份、硬脂酸鋅I份。
[0013]優(yōu)選的，所述新型鞋中底材料由以下重量份的原料制成:碳纖維9份、玻璃纖維8份、聚氨酯6份、PHYL0N38份、乙烯-辛烯共聚物13份、發(fā)泡劑5份、交聯(lián)劑3份、活性鋅氧粉5份、硬脂酸鋅2份。
[0014]優(yōu)選的，所述乙烯-辛烯共聚物是熔融溫度在90-110度、拉伸強度大于20MPa的乙烯-辛烯共聚物。
[0015]優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為DX-74MT中溫發(fā)泡劑。
[0016]—種新型鞋中底材料的制備方法，包括如下步驟:
[0017]S1、按照原料重量份稱取如下原料:碳纖維、玻璃纖維、聚氨酯、PHYL0N、乙烯-辛烯共聚物、活性鋅氧粉、硬脂酸鋅，再混合，將混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為100-110°C，得到片料；
[0018]S2、將步驟SI中制得的片料送入熱壓機加熱塑化，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑發(fā)泡密煉，溫度控制在110-120°C，出料溫度為110-115°C，密煉結(jié)束后進行開煉、造粒，得到橡塑粒子;
[0019]S3、將步驟S2制得的橡塑粒子放入一次注射機臺的料斗，經(jīng)一次注射成型，控制溫度在176°C，得到所述新型鞋中底材料。
[0020]優(yōu)選的，步驟SI中所述塑煉溫度為105°C。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明提供了一種新型鞋中底材料及其制備方法，本發(fā)明新型鞋中底材料采用了新的配方，新的配方科學(xué)合理，鞋底在原材料中增加了高性能的碳纖維和玻璃纖維，增加了鞋底的強度、抗沖擊性和耐磨性，同時能對鞋底的硬度進行了優(yōu)化，極為適合越野騎行，本發(fā)明新型鞋中底材料提高了鞋中底的各方面的性能，使騎行鞋具有更好的品質(zhì)和耐久性，動力直達腳踏；本發(fā)明公布了新型鞋中底材料的制備方法，該制備方法簡單方便，而且利用本發(fā)明新型鞋中底材料制備的騎行鞋具有更好的抗撕裂性能，不易破損，經(jīng)久耐用，耐磨性能高，硬度高。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]實施例1:
[0025]本實施例新型鞋中底材料，由以下重量份的原料制成:碳纖維5份、玻璃纖維3份、聚氨酯3份、PHYL0N30份、乙烯-辛烯共聚物10份、發(fā)泡劑2份、交聯(lián)劑2份、活性鋅氧粉3份、硬脂酸鋅I份。
[0026]按照本實施例原料重量份，制備方法包括以下步驟:
[0027]S1、按照本實施例原料重量份稱取如下原料:碳纖維、玻璃纖維、聚氨酯、PHYL0N、乙烯-辛烯共聚物、活性鋅氧粉、硬脂酸鋅，再混合，將混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為100°c，得到片料；
[0028]S2、將步驟SI中制得的片料送入熱壓機加熱塑化，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑發(fā)泡密煉，溫度控制在110°C，出料溫度為110°C，密煉結(jié)束后進行開煉、造粒，得到橡塑粒子；
[0029]S3、將步驟S2制得的橡塑粒子放入一次注射機臺的料斗，經(jīng)一次注射成型，控制溫度在176°C，得到所述新型鞋中底材料。
[0030]實施例2:
[0031]本實施例新型鞋中底材料，由以下重量份的原料制成:碳纖維7份、玻璃纖維5份、聚氨酯5份、PHYL0N36份、乙烯-辛烯共聚物12份、發(fā)泡劑3份、交聯(lián)劑2份、活性鋅氧粉4份、硬脂酸鋅I份。
[0032]按照本實施例原料重量份，制備方法包括以下步驟:
[0033]S1、按照本實施例原料重量份稱取如下原料:碳纖維、玻璃纖維、聚氨酯、PHYL0N、乙烯-辛烯共聚物、活性鋅氧粉、硬脂酸鋅，再混合，將混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為105°C，得到片料；