一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]炎熱干旱地區(qū)，水泥混凝土澆筑后如果不及時對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，其表面水分極易過快蒸發(fā)，直接導(dǎo)致水泥顆粒不能充分水化和轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，最終因粘結(jié)力不足而產(chǎn)生水泥混凝土表面脫落破壞現(xiàn)象。此外，在水泥混凝土尚未具備足夠強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響水泥混凝土的耐久性和整體性。用養(yǎng)護(hù)劑的目的是保護(hù)混凝土，因為在混凝土硬化過程表面失水，混凝土?xí)a(chǎn)生收縮，導(dǎo)致裂縫，稱作塑性收縮裂縫。在混凝土終凝前，無法灑水養(yǎng)護(hù)，使用養(yǎng)護(hù)劑就是較好的選擇。有些混凝土結(jié)構(gòu)，灑水保濕比較困難，也可以采用養(yǎng)護(hù)劑保護(hù)。
[0003]傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)方法有鋪草袋、塑料薄膜和灑水養(yǎng)護(hù)，這些方法費時、費力，不能有效地阻隔水分的蒸發(fā)，保水率低，養(yǎng)護(hù)效果不佳。而通常使用的混凝土養(yǎng)護(hù)劑分為無機和有機兩類。無機類多為硅酸鹽混凝土養(yǎng)護(hù)劑，此類養(yǎng)護(hù)劑的成膜性能較低，無法有效防止混凝土毛細(xì)孔的泛堿現(xiàn)象，噴涂養(yǎng)護(hù)后會影響混凝土的外觀質(zhì)量，也有的在混凝土表面形成無韌性的二次覆蓋膜，當(dāng)遇到水或風(fēng)吹日曬后，極易水解并老化脫落；有機類通常有樹脂型、膠乳型和乳液型，其中樹脂型養(yǎng)護(hù)劑中含有揮發(fā)性溶劑容易污染環(huán)境，達(dá)不到環(huán)保的要求，膠乳型養(yǎng)護(hù)劑在養(yǎng)護(hù)后的養(yǎng)護(hù)膜牢固，很難破除，影響以后的工序，成本也比較高；乳液型養(yǎng)護(hù)劑在保水率以及成膜性能方面相比以上養(yǎng)護(hù)劑都有很大的提高，近年來開發(fā)的石蠟乳液型養(yǎng)護(hù)劑保水率高，對環(huán)境無害，養(yǎng)護(hù)膜也比較容易脫除，但已經(jīng)開發(fā)的石蠟乳液型養(yǎng)護(hù)劑大多以價格比較高的石蠟為原料，乳化劑的用量較高，乳化劑配方也比較復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，限制了推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前使用的有機或無機的養(yǎng)護(hù)劑，成膜性能較低，不能有效的阻隔水分的蒸發(fā)，使得混凝土的粘結(jié)力遭到破壞，導(dǎo)致其脫落，提供了一種混凝土養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，本發(fā)明主要是利用改性顆粒的功能，提高成膜性能，本發(fā)明制得混凝土養(yǎng)護(hù)劑阻塞毛細(xì)孔通道，形成堅固的防水層，使內(nèi)部水份不易蒸發(fā)并可阻止外部有害物質(zhì)侵入，有助于提高混凝土的耐久性，使混凝土處于長期受“保養(yǎng)”狀態(tài)，同時所需成本低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)按重量份數(shù)計，選取8?15份改性顆粒、25?55份苯乙烯、30?45份2-甲基丙烯酸甲酯、7?15份水進(jìn)行混合后，加入到反應(yīng)釜中，按2°C /min的升溫速率，程序升溫至90?100 °C，同時對其進(jìn)行攪拌使反應(yīng)釜內(nèi)物料成透明狀膠液；
(2)將上述制成的透明狀膠液移出置于一容器中，使其降溫至50?60°C后，分別向容器中加入透明膠狀液體積5?6%的乙二醇丁醚、3?4%的鄰苯二甲酸二甲酯、I?2%的脂肪族酰胺，充分?jǐn)嚢?0?45min后，靜置15?20min ；
(3)接著將上述制備的混合液溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30%甲醇中，并在35?45°C下加入占混合液體積10?25%的0.5?3% NaOH甲醇溶液，醇解I?3h，置于微波振蕩器中，微波頻率為200?300W，時間控制為30?45min，出料，即可得到混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
[0006]所述的步驟(I)中改性顆粒的具體制備步驟為:
(1)取酸性爐渣放入烘箱中I?2h，溫度設(shè)定為90?100°C，然后將其冷卻至室溫放入粉碎機中，粉碎成100?150目顆粒，將所粉碎的顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60?70%的10?15°C的乙醇溶液浸泡顆粒物，攪拌20?30min ；
(2)再向上述容器中加入酸性爐渣質(zhì)量10?15%的二乙二醇，酸性爐渣質(zhì)量2?5%的異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，攪拌均勻，然后將容器移至超聲振蕩器，震蕩20?30min ；
(3)待上述震蕩結(jié)束后，密封容器，使用氮氣將其內(nèi)部空氣排出，再升溫至80?100°C，攪拌2?4h后，冷卻至室溫過濾，將所得的過濾物放入烘箱中烘干，然后將其放入粉碎機中，粉碎成120?160目顆粒，即可。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用:用噴霧器將上述制得的混凝土養(yǎng)護(hù)劑溶液噴灑在混凝土表面，噴頭距地面30?35cm，噴灑時，操作人員站在上風(fēng)處，按順序逐行噴灑，向前推進(jìn)，混凝土初凝時噴灑第一度，待第一度噴灑成膜后(夏季0.5h、冬季3h)再進(jìn)行第二度噴灑，第二度與第一度噴灑方向應(yīng)垂直，以保證噴灑均勻，噴灑的量為5?6m 2/kg,噴灑時間為混凝土初凝及表面沒有游離水。噴灑完成后，緩凝土保水率達(dá)到95%以上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)提高成膜性能，有效阻止混凝土水分的蒸發(fā)，且能夠在I?2h內(nèi)能成膜，且保水率大于95% ；
(2)合成工藝簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0009]首先按重量份數(shù)計，選取8?15份改性顆粒、25?55份苯乙烯、30?45份2-甲基丙烯酸甲酯、7?15份水進(jìn)行混合后，加入到反應(yīng)釜中，按2°C /min的升溫速率，程序升溫至90?100°C，同時對其進(jìn)行攪拌使反應(yīng)釜內(nèi)物料成透明狀膠液；
將上述制成的透明狀膠液移出置于一容器中，使其降溫至50?60°C后，分別向容器中加入透明膠狀液體積5?6%的乙二醇丁醚、3?4%的鄰苯二甲酸二甲酯、I?2%的脂肪族酰胺，充分?jǐn)嚢?0?45min后，靜置15?20min ;接著將上述制備的混合液溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?30%甲醇中，并在35?45°C下加入占混合液體積10?25%的0.5?3%NaOH甲醇溶液，醇解I?3h，置于微波振蕩器中，微波頻率為200?300W，時間控制為30?45min，出料，即可得到混凝土養(yǎng)護(hù)劑。
[0010]其中改性顆粒的具體制備步驟為:首先取酸性爐渣放入烘箱中I?2h，溫度設(shè)定為90?100°C，然后將其冷卻至室溫放入粉碎機中，粉碎成100?150目顆粒，將所粉碎的顆粒放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60?70%的10?15°C的乙醇溶液浸泡顆粒物，攪拌20?30min ;再向上述容器中加入酸性爐渣質(zhì)量10?15%的二乙二醇，酸性爐渣質(zhì)量2?5%的異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，攪拌均勻，然后將容器移至超聲振蕩器，震蕩20?30min ;待上述震蕩結(jié)束后，密封容器，使用氮氣將其內(nèi)部空氣排出，再升溫至80?100°C，攪拌2?4h后，冷卻至室溫過濾，將所得的過濾物放入烘箱中烘干，然后將其放入粉碎機中，粉碎成120?160目顆粒，即可。
[0011]實例I
首先按重量份數(shù)計，選取8份改性顆粒、55份苯乙烯、30份2-甲基丙烯酸甲酯、7份水進(jìn)行混合后，加入到反應(yīng)釜中，按2V /min的升溫速率，程序升溫至100°C，同時對其進(jìn)行攪拌使反應(yīng)釜內(nèi)物料成透明狀膠液；將上述制成的透明狀膠液移出置于一容器中，使其降溫至60°C后，分別向容器中加入透明膠狀液體積6%的乙二醇丁醚、4%的鄰苯二甲酸二甲酯、2%的脂肪族酰胺，充分?jǐn)嚢?5min后，靜置20min ;接著將上述制備的混合液溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲醇中，并在45°C下加入占混合液體積25%的3% NaOH甲醇溶液，醇解3h，置于微波振蕩器中，微波頻率為300W，時間控制為45min，出料，即可得到混凝土養(yǎng)護(hù)劑。其中改性顆粒的具體制備步驟為:首先取酸性爐渣放入烘箱中2h，溫度設(shè)定為100°C，然后將其冷卻至室溫放入粉碎機中，粉碎成150目顆粒，將所粉碎的顆