絞胎陶瓷的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絞胎陶瓷的制備方法，屬于絞胎陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絞胎出現(xiàn)在唐代，興盛于宋代，其為使用手工制備內(nèi)外相通，具有紋理裝飾效果陶瓷藝術(shù)品的技法。通過絞胎技藝獲得的紋理結(jié)構(gòu)和顏色變化極大地提高了陶瓷制品的藝術(shù)裝飾效果。絞胎陶瓷成型方法常見的有拉坯成型、注漿成型及擠壓成型，拉坯成型是將多種異色泥揉合在一起；注漿成型是將異色泥漿倒在容器中，適當(dāng)攪拌后進(jìn)行注漿操作；擠壓成型多采用將異色泥料做好造型后嵌入到坯體中。前兩種方法都不具備操作的重復(fù)性，而后者雖然重復(fù)性好，但是絞胎原有的靈動(dòng)性就會(huì)降低，而且成型過程漫長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種絞胎陶瓷的制備方法，其不但保持了絞胎原有的靈動(dòng)，而且具備操作的重復(fù)性，具有較高的生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所述的絞胎陶瓷的制備方法，包括原料加工、成型、施釉和燒成，其中成型時(shí)采用滾壓成型工藝。
[0005]所述經(jīng)原料加工得到的泥料本體的表面涂覆著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿，或?qū)⒑兄镔|(zhì)的泥料嵌入泥料本體中。
[0006]所述涂覆著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿時(shí)，涂覆部位分散排布，涂覆3-5處。
[0007]所述著色物質(zhì)為氧化物、人工合成色劑或天然著色礦物。氧化物優(yōu)選為氧化銅或氧化鉆。
[0008]所述著色物質(zhì)在使用前加水混勻，水分控制在20?24% ;含有著色物質(zhì)的泥漿中水分控制在24?28%。
[0009]所述著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿被涂覆后進(jìn)行干燥，涂覆區(qū)域看不到反光后再進(jìn)行滾壓操作。
[0010]所述著色物質(zhì)在泥漿或泥料中的質(zhì)量含量為0.1?15%。
[0011 ] 所述泥料本體的水分控制在20?22 %。
[0012]所述的絞胎陶瓷的制備方法，具體包括以下步驟:
[0013](I)原料經(jīng)過球磨、除鐵、過篩、濾泥、練泥和陳化處理后，得到坯料，然后將坯料制備成所需形狀的泥料本體；
[0014](2)將備好的著色物質(zhì)或者含有著色物質(zhì)的泥漿涂覆在泥料本體的局部位置，或者將含有著色物質(zhì)的泥料壓入泥料本體的局部，得到待滾壓泥料，然后對(duì)其進(jìn)行滾壓成型，得到生坯；
[0015](3)對(duì)步驟(2)所得的生坯進(jìn)行干燥、修坯，然后施高溫透明釉一次燒成或者施中溫透明釉兩次燒成，得到絞胎陶瓷。
[0016]步驟(3)中，施高溫透明釉一次燒成時(shí)，燒成溫度為1280?1330°C，保溫20?30min，燒成時(shí)間為8?1h ;施中溫透明釉兩次燒成時(shí)，第一次燒成的溫度為1280?1330°C，保溫20?30min，燒成時(shí)間為8?10h，出窯后經(jīng)檢瓷、拋光和干燥處理，然后施透明釉，第二次燒成的溫度為1100?1150°C，保溫15?30min，燒成時(shí)間為5?6h。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明將滾壓成型工藝與絞胎陶瓷產(chǎn)品相結(jié)合，在成型過程中，隨著滾壓頭及模型的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成系列不規(guī)則的紋理，保持了絞胎原有的靈動(dòng)，在施加透明釉后，呈現(xiàn)更加鮮明的色調(diào)對(duì)比；另外使用滾壓成型工藝，使得絞胎陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)具備操作的重復(fù)性，具有較高的生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但其并不限制本發(fā)明的實(shí)施。
[0020]實(shí)施例1
[0021](I)原料經(jīng)過球磨、除鐵、過篩、濾泥、練泥等工序處理后，得到坯料，然后將坯料制備成規(guī)則圓柱形泥料本體，泥料本體的水分控制在21 %。泥料粒度要求小于10微米的顆粒占85%以上，除鐵后含鐵量要小于0.1%，泥漿過250目篩，濾泥時(shí)真空栗壓力小于-1MPa，練泥在練泥機(jī)中練兩次。
[0022](2)以5寸碟為例，所需泥料為直徑6cm左右的圓柱形，高約1cm，將著色物質(zhì)鐠黃加水調(diào)制好以后(水分控制在20% )，用毛筆蘸取部分著色物質(zhì)在圓柱形泥料本體上點(diǎn)3個(gè)部位，所涂部位適當(dāng)分散，且涂覆的面積為0.20平方厘米，待涂覆區(qū)域無反光現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行滾壓成型，得到生坯。
[0023](3)對(duì)步驟(2)所得的生坯進(jìn)行干燥，以及邊角的修坯工作，然后入窯燒成，經(jīng)9小時(shí)燒至1320°C，保溫20分鐘，出窯后檢瓷、拋光、干燥，然后施透明釉1100°C釉燒，保溫30分鐘，燒成時(shí)間為6小時(shí)。
[0024]實(shí)施例2
[0025](I)原料經(jīng)過球磨、除鐵、過篩、濾泥、練泥等工序處理后，得到坯料，然后將坯料制備成規(guī)則圓柱形泥料本體，泥料本體的水分控制在22%。泥料粒度要求小于10微米的顆粒占85%以上，除鐵后含鐵量要小于0.1%，泥漿過250目篩，濾泥時(shí)真空栗壓力小于-1MPa，練泥在練泥機(jī)中練兩次。
[0026](2)以蓋杯為例，所需泥料直徑為3cm的圓柱形，高約3cm，用毛筆蘸取含有著色物質(zhì)的泥漿(水分控制在28%，著色物質(zhì)為氧化銅，其在泥漿中的質(zhì)量含量為10% )涂覆在圓柱形泥料本體上點(diǎn)4個(gè)部位，所涂部位適當(dāng)分散，且涂覆的面積小于0.25平方厘米，待涂覆區(qū)域無反光現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行滾壓成型，得到生坯。
[0027](3)對(duì)步驟(2)所得的生坯進(jìn)行干燥，以及邊角的修坯工作，然后施高溫透明釉，入窯經(jīng)10小時(shí)，燒至1320°C，保溫30分鐘。
[0028]實(shí)施例3
[0029](I)原料經(jīng)過球磨、除鐵、過篩、濾泥、練泥等工序處理后，得到坯料，然后將坯料制備成規(guī)則圓柱形泥料本體，泥料本體的水分控制在20%。泥料粒度要求小于10微米的顆粒占85%以上，除鐵后含鐵量要小于0.1%，泥漿過250目篩，濾泥時(shí)真空栗壓力小于-1MPa，練泥在練泥機(jī)中練兩次。
[0030](2)以12寸盤為例，所需泥料為直徑Ilcm的圓柱形，高約1.5cm，取5個(gè)小于2克的著色泥料(著色物質(zhì)為鈷礦粉，其在泥料中的質(zhì)量含量為8% )，壓入圓柱形泥料本體中，所涂部位適當(dāng)分散，然后進(jìn)行滾壓成型，得到生坯。
[0031](3)對(duì)步驟(2)所得的生坯進(jìn)行干燥，以及邊角的修坯工作，然后入窯燒成，經(jīng)8小時(shí)燒至1300°C，保溫25分鐘，出窯后檢瓷、拋光、干燥，然后施透明釉1140°C釉燒，保溫15分鐘，燒成時(shí)間為6小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絞胎陶瓷的制備方法，包括原料加工、成型、施釉和燒成，其特征在于:成型時(shí)采用滾壓成型工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:經(jīng)原料加工得到的泥料本體的表面涂覆著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿，或?qū)⒑兄镔|(zhì)的泥料嵌入泥料本體中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:涂覆著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿時(shí)，涂覆部位分散排布，涂覆3-5處。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:著色物質(zhì)為氧化物、人工合成色劑或天然著色礦物。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:著色物質(zhì)在使用前加水混勻，水分控制在20?24% ;含有著色物質(zhì)的泥漿中水分控制在24?28%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿被涂覆后進(jìn)行干燥，涂覆區(qū)域看不到反光后再進(jìn)行滾壓操作。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:著色物質(zhì)在泥漿或泥料中的質(zhì)量含量為0.1?15%。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:泥料本體的水分控制在20 ?22%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)原料經(jīng)過球磨、除鐵、過篩、濾泥、練泥和陳化處理后，得到坯料，然后將坯料制備成所需形狀的泥料本體； (2)將備好的著色物質(zhì)或者含有著色物質(zhì)的泥漿涂覆在泥料本體的局部位置，或者將含有著色物質(zhì)的泥料壓入泥料本體的局部，得到待滾壓泥料，然后對(duì)其進(jìn)行滾壓成型，得到生坯； (3)對(duì)步驟(2)所得的生坯進(jìn)行干燥、修坯，然后施高溫透明釉一次燒成或者施中溫透明釉兩次燒成，得到絞胎陶瓷。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絞胎陶瓷的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，施高溫透明釉一次燒成時(shí)，燒成溫度為1280?1330°C，保溫20?30min，燒成時(shí)間為8?1h ;施中溫透明釉兩次燒成時(shí)，第一次燒成的溫度為1280?1330°C，保溫20?30min，燒成時(shí)間為8?10h，出窯后經(jīng)檢瓷、拋光和干燥處理，然后施透明釉，第二次燒成的溫度為1100?1150°C，保溫15?30min，燒成時(shí)間為5?6h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絞胎陶瓷的制備方法，屬于絞胎陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的絞胎陶瓷的制備方法，包括原料加工、成型、施釉和燒成，其中成型時(shí)采用滾壓成型工藝；所述經(jīng)原料加工得到的泥料本體的表面涂覆著色物質(zhì)或含有著色物質(zhì)的泥漿，或?qū)⒑兄镔|(zhì)的泥料嵌入泥料本體中。本發(fā)明不但保持了絞胎原有的靈動(dòng)，而且具備操作的重復(fù)性，具有較高的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B35/64, C04B35/622
【公開號(hào)】CN105174971
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】岳劍, 梁文鳳, 任允鵬, 孫立香, 張金釗, 單婷
【申請人】山東硅元新型材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月7日