一種木薯酒精廢水的生物處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木薯酒精廢水的生物處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以木薯為原料生產(chǎn)酒精在我國廣西、廣東、湖北、江蘇等省有較為廣闊的市場。常規(guī)生產(chǎn)工藝中每生產(chǎn)It木薯酒精排出的廢水約為12?15t，且木薯酒精廢糟液出水溫度高，含有大量的有機化合物及懸浮物，COD高達(dá)30?60g/L，懸浮物高達(dá)20?30g/L，pH較低，屬于典型的高濃度有機廢水，其濃度高、黏度大，直接固液分離處理較為困難。且其分離后的糟渣由于蛋白質(zhì)含量低，做飼料銷售困難。如果該廢水不能得到穩(wěn)定、可靠的處理，勢必對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。近年來，國家對嚴(yán)重污染環(huán)境的酒精廢糟液的治理越來越重視，規(guī)定酒精行業(yè)廢液允許排放的COD的二級標(biāo)準(zhǔn)為< 300mg/L，一級標(biāo)準(zhǔn)為< 100mg/L。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中木薯酒精廢水進入污水處理系統(tǒng)有以下影響:
[0004]1、泥砂含量大
[0005]會在后續(xù)的水處理構(gòu)筑物中沉積，減小有效容積，降低構(gòu)筑物的可利用容積；同時，對臥式螺旋離心機、水栗、換熱器、管道也造成很大的磨損。如果不去除，肯定會淤積在一級厭氧罐中，并且極難從厭氧罐中排出來。
[0006]2、木薯渣沉降速度快
[0007]木薯渣進入水處理構(gòu)筑物內(nèi)，會很快沉積在構(gòu)筑物底部，靠單純的排泥和提高上流速度來排除構(gòu)筑物內(nèi)木薯渣，肯定會遇到重大問題。并且，由于木薯渣特別容易沉淀，會造成帶式壓濾機、板框壓濾機的脫水效果不好，損壞濾袋、濾布等。
[0008]3、木薯渣較難生物降解
[0009]通過反復(fù)試驗，經(jīng)過清洗烘干后的干木薯渣基本不能短時間產(chǎn)生沼氣，而含木薯渣的廢醪液能大量產(chǎn)氣，其原因是木薯渣中夾帶的高濃度有機廢水在發(fā)生作用，廢水中的CODfr產(chǎn)生沼氣。所以，想通過在構(gòu)筑物內(nèi)提高停留時間，讓木薯渣自行降解，是不可行的。
[0010]4、造成反應(yīng)器淤塞、混合困難、進水堵塞。
[0011]根據(jù)以上提出的木薯渣的特點，一旦木薯渣進入反應(yīng)器內(nèi)，會很難自動出來，會造成反應(yīng)器有效容積逐步減小，泥水混合困難，進水壓力增加，進水管堵塞，需要定期進行開罐、放空清理。
[0012]5、造成好氧池淤塞、曝氣系統(tǒng)堵塞
[0013]顆粒較小的木薯渣容易隨水流進入好氧系統(tǒng)，在好氧池內(nèi)沉積，堵塞曝氣系統(tǒng)。尤其是在停留曝氣一段時間后，堵塞現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種木薯酒精廢水的生物處理工藝。
[0015]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0016]—種木薯酒精廢水的生物處理工藝，包括以下步驟:
[0017](I)過濾處理:將廢水蒸餾，餾出液進入混合處理罐中，剩余濃水經(jīng)過沉砂池過濾，除去泥沙和木薯渣，過濾后的水進入集水池，在攪拌和曝氣條件下處理5?6h，然后將混合處理罐中的饋出液導(dǎo)入集水池中混合，調(diào)節(jié)pH值為6?6.5 ;
[0018](2)厭氧處理:將步驟(I)處理后的廢水用水栗打入一級厭氧反應(yīng)器中，在溫度為58?62°C條件下進行一次厭氧處理，得到COD小于6000mg/L的一級厭氧水出水；然后通過篩分裝置得到富集活性污泥的一級厭氧水的篩下物、富含渣泥的篩上物以及篩分后的出水；篩分后的出水進入分區(qū)多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，在溫度為38?42°C的條件下進行二次厭氧處理，二次厭氧處理后的出水進入膜生物反應(yīng)器進行脫氮處理及泥水分離；
[0019](3)好氧處理:步驟(2)處理后的廢水進入好氧池，通過連續(xù)曝氣并加入臭氧進一步深度氧化處理，得到COD濃度小于80mg/L的好氧水出水；
[0020](4)精細(xì)處理:將步驟(3)的好氧水出水通過納濾裝置(NF)進行深度處理或加入凈水劑和粉末活性炭，通過降流式連續(xù)固定床進行處理，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的排放水或回用水。
[0021]步驟(I)中所述餾出液與過濾進入集水池中的水的比例是1: (1.5?3);所述的調(diào)節(jié)PH值是指用鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或兩種以上的混合物調(diào)節(jié)pH值。
[0022]所述調(diào)節(jié)pH值的同時，還可加入I?10g/m3消泡劑進行消泡，或加入10?20g/m3的克菌靈P313進行調(diào)節(jié)；所述的消泡劑是指蔗糖酯、植物油、聚醚或硅油。
[0023]步驟(I)中所述的過濾過程如下:在沉砂池內(nèi)依次安裝150?160目的轉(zhuǎn)筒式不銹鋼濾網(wǎng)、砂水分離器和渣水分離器，濃水先通過濾網(wǎng)過濾，然后通過砂水分離器將沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集砂斗上設(shè)有濾液管，濾液排入集水池；渣水分離器將沉砂池沉淀的木薯渣排入集渣斗，集渣斗上設(shè)有濾液管，濾液排入集水池；所述的集砂斗設(shè)有排砂口，將沉淀的泥沙排入集砂車，送去沉砂堆放廠堆放；所述的集渣斗設(shè)有排渣口，將木薯渣排入集渣車，送去沉砂堆放廠堆放或送入螺旋擠壓機擠壓脫水后，送入熱風(fēng)爐干燥后，摻煤燃
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[0024]步驟(2)中所述的一級厭氧反應(yīng)器是指全混合式高溫厭氧反應(yīng)器；所述篩分裝置的篩孔直徑為0.05?0.08毫米。
[0025]步驟(2)中所述的二次厭氧處理過程如下:一級厭氧水出水通過分區(qū)多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進行反應(yīng)并實現(xiàn)氣、固、液三相分離；三相分離后的廢水送入陶瓷膜MBR系統(tǒng)進行處理；所述的陶瓷膜MBR系統(tǒng)主要由A/0池和管式膜設(shè)備組成；污水首先輸送至A/0池，在其反硝化池進行反硝化反應(yīng)，反硝化完的污水溢流到其硝化池中，進行硝化反應(yīng)；將硝化反應(yīng)后的污水輸送到管式膜設(shè)備中，通過管式膜設(shè)備中的無機陶瓷膜超濾膜對污水進行固液分離。
[0026]所述的無機陶瓷膜超濾膜對污水進行固液分離的錯流流速為I?7m/s，操作壓力為 0.3 ?0.4MPa0
[0027]所述的管式膜設(shè)備還外接有膜清洗系統(tǒng)，可在線清洗管式膜設(shè)備，所述的管式膜設(shè)備中采用聚氯丙烯超濾膜，聚氯丙烯超濾膜的孔徑范圍為30nm?50nm。
[0028]步驟(3)中所述的曝氣是指采用轉(zhuǎn)碟曝氣機進行連續(xù)曝氣；所述深度氧化處理的過程如下:轉(zhuǎn)碟曝氣機與風(fēng)機連接，好氧水出水采用間歇吸引方式，工作5?8分鐘，停止3分鐘，好氧處理的水力停留時間為8?12小時。
[0029]步驟⑷中所述的凈水劑是指聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)和改性硅藻土中的一種或兩種以上的組合；所述的粉末活性炭是指粒徑為150?180目的粉末活性炭。
[0030]步驟⑷中所述的凈水劑和粉末活性炭優(yōu)選質(zhì)量比為9:1的改性娃藻土與150?180目粉末活性炭的組合，凈水劑和粉末活性炭的總投放量為50?60mg/L。
[0031]本發(fā)明的處理工藝具有如下優(yōu)點及有益效果:
[0032](I)在穩(wěn)定運行期，厭氧處理系統(tǒng)允許進水COD濃度的變化范圍為(4500?8500)mg/Ι，進水有機負(fù)荷為(9.5?15.5) kgCOD/ (m3.d)，水力停留時間為小于24小時，厭氧生物反應(yīng)器對COD的平均去除率達(dá)74.6% ;
[0033](2)該組合工藝穩(wěn)定運行時，廢水COD的去除率最高可達(dá)98%以上，出水水質(zhì)可達(dá)到綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，采用兩級厭氧、厭氧活性污泥濃縮回用等技術(shù)，強化了厭氧操作，降低了投資及排放廢水中的COD含量，提高了沼氣收率，實現(xiàn)了厭氧污泥的減量排放，解決了制約酒精生產(chǎn)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，經(jīng)濟和社會效益明顯；
[0034](3)采用兩級厭氧工藝處理高濃度有機廢水，能使廢水中的有機物通過厭氧菌作用最大限度地產(chǎn)生沼氣，保證產(chǎn)氣量；對廢水處理而言，厭氧比好氧節(jié)能，所以從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡可能在厭氧段去除更多的有機物；兩級厭氧