多焊頭超聲波焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超聲波焊接機(jī),尤其涉及一種多焊頭超聲波焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波塑料焊接設(shè)備被廣泛應(yīng)用于醫(yī)械、包裝、汽配、漁具等行業(yè),但是現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)只有一個(gè)焊頭,工人焊接一個(gè)產(chǎn)品需要將焊頭不停旋轉(zhuǎn),移動(dòng)多個(gè)焊接點(diǎn)位置,才能將產(chǎn)品焊接完成不但焊接效率低,而且不能保證產(chǎn)品每個(gè)點(diǎn)的焊接質(zhì)量,易出安全事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多焊頭超聲波焊接機(jī),旨在用于解決現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)焊接效率較低的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種多焊頭超聲波焊接機(jī),包括基座,所述基座上設(shè)置有具有安裝槽的工作臺(tái)以及多個(gè)焊頭,所述安裝槽位于各所述焊頭的正下方,還包括設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的安裝件,于所述安裝件上安裝有與各所述焊頭一一對(duì)應(yīng)且可推動(dòng)與其對(duì)應(yīng)所述焊頭豎直方向移動(dòng)的若干第一推動(dòng)件,每一所述第一推動(dòng)件與和其對(duì)應(yīng)的所述焊頭之間通過(guò)連桿連接,且所述連桿一端與對(duì)應(yīng)的所述第一推動(dòng)件為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端與對(duì)應(yīng)的所述焊頭固定連接。
[0006]進(jìn)一步地,每一所述連桿與對(duì)應(yīng)的所述第一推動(dòng)件之間還設(shè)置有連接架,所述連接架與所述第一推動(dòng)件以及所述連桿均為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且兩轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置且相互垂直。
[0007]進(jìn)一步地,于每一所述連接架上還設(shè)置有限制所述第一推動(dòng)件與所述連桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊件,所述鎖緊件為與兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鎖緊螺母。
[0008]進(jìn)一步地,還包括豎直設(shè)置的活動(dòng)橫梁以及可驅(qū)使所述活動(dòng)橫梁沿豎直方向移動(dòng)的第二推動(dòng)件,所述活動(dòng)橫梁與所述安裝件固定連接。
[0009]進(jìn)一步地,于所述基座上豎直設(shè)置有至少兩根立柱,各所述立柱均間隔設(shè)置,所述活動(dòng)橫梁與各所述立柱均滑動(dòng)連接。
[0010]具體地,所述活動(dòng)橫梁位于所述安裝件正上方,各所述第一推動(dòng)件均位于所述安裝件與所述活動(dòng)橫梁之間,且所述安裝件也滑設(shè)于各所述立柱上。
[0011]進(jìn)一步地,還包括控制開關(guān),各所述第一推動(dòng)件的控制電路均電連接至所述控制開關(guān)。
[0012]具體地,各所述第一推動(dòng)件均為豎直設(shè)置的可調(diào)行程氣缸。
[0013]具體地,所述焊頭為八個(gè),且各所述焊頭錯(cuò)開設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地,所述工作臺(tái)可拆卸連接于所述基座上。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明的焊接機(jī)中,包括有多個(gè)焊頭,待焊接的工件固定于安裝槽內(nèi),焊頭的個(gè)數(shù)與工件的焊接點(diǎn)個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng),即每一焊頭用于加工工件其中一焊接點(diǎn),每一焊頭都對(duì)應(yīng)一個(gè)第一推動(dòng)件,通過(guò)第一推動(dòng)件可以使得對(duì)應(yīng)的焊頭可沿豎直移動(dòng)。在加工之前,工件固定安裝槽內(nèi),各焊頭與對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)在豎直方向上存在位移,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿以使焊頭與對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)正對(duì),然后采用各第一推動(dòng)件控制各焊頭豎直下移,各焊頭壓緊工件,啟動(dòng)焊頭以完成工件各處焊接點(diǎn)的超聲波焊接動(dòng)作,且在焊接完成后各第一推動(dòng)件驅(qū)使各焊頭水平上移至原位,由安裝槽內(nèi)取出焊接后的工件。在上述工作過(guò)程中,只需在第一次焊接時(shí)調(diào)節(jié)連桿與第一推動(dòng)件之間的角度,非常方便,焊接精度高,且工件各處焊接點(diǎn)同步焊接,焊接效率非常高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的多焊頭超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]參見圖1,本發(fā)明實(shí)施例提供一種多焊頭超聲波焊接機(jī),包括基座1,在基座I上設(shè)置有工作臺(tái)2以及多個(gè)焊頭41,該工作臺(tái)2具有安裝槽21,待加工的工件3可固定于安裝槽21內(nèi),安裝槽21位于各焊頭41的正下方,通過(guò)各焊頭41可對(duì)安裝槽21內(nèi)的工件3進(jìn)行超聲波焊接,基座I上還設(shè)置有位于工作臺(tái)2正上方的安裝件4,而在該安裝件4上則安裝有若干第一推動(dòng)件42,各第一推動(dòng)件42與各焊頭41 一一對(duì)應(yīng),且每一第一推動(dòng)件42可驅(qū)使與其對(duì)應(yīng)的焊頭41沿豎直方向移動(dòng),焊頭41與對(duì)應(yīng)的第一推動(dòng)件42之間采用連桿43連接,具體為連桿43的一端與對(duì)應(yīng)的第一推動(dòng)件42可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端則與對(duì)應(yīng)的焊頭41固定連接。本發(fā)明中,各焊頭41均為超聲波焊頭,通過(guò)超聲波實(shí)現(xiàn)對(duì)工件3的焊接動(dòng)作,焊頭41為多個(gè),其應(yīng)不小于工件3的焊接點(diǎn)個(gè)數(shù),即工件3的每一焊接點(diǎn)均對(duì)應(yīng)有其中一焊頭41。工作前先將工件3固定于安裝槽21內(nèi),安裝槽21與工件3之間為過(guò)渡配合,此時(shí)工件3與焊頭41的底部在豎直方向上具有一定距離,轉(zhuǎn)動(dòng)與各焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)焊頭41的連桿43,調(diào)整焊頭41角度,以使焊頭41正對(duì)焊接點(diǎn),控制各第一推動(dòng)件42推動(dòng)對(duì)應(yīng)的焊頭41豎直向下移動(dòng),各焊頭41抵壓工件3,啟動(dòng)焊頭41,焊頭41處產(chǎn)生超聲波焊接工件3的焊接點(diǎn),工件3焊接動(dòng)作完成后,各第一推動(dòng)件42又控制對(duì)應(yīng)的焊頭41以及連桿43回至原位,取出焊接后的工件3。在上述工作過(guò)程中,只需在第一次焊接工件3時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿43以調(diào)節(jié)焊頭41與焊接點(diǎn)的相對(duì)位置,即在焊接后續(xù)工件3時(shí),工作人員只需安裝或取出工件3,非常方便,且工作人員的安全系數(shù)非常高,另外工件3各處焊接點(diǎn)在多焊頭41的作用下焊接動(dòng)作同步完成,不但可以保證焊接質(zhì)量,焊接效率也非常高。本實(shí)施例中,焊頭41的數(shù)量可以多于工件3焊接點(diǎn)的個(gè)數(shù),焊接時(shí)可以選取部分對(duì)應(yīng)的第一推動(dòng)件42以及焊頭41工作。一般可以設(shè)置有八個(gè)焊頭41,對(duì)應(yīng)地第一推動(dòng)件42以及連桿43也均為八個(gè),其可以一次性滿足正常情況下各工件3的焊接動(dòng)作,各焊頭41均錯(cuò)開設(shè)置,避免工作時(shí)相鄰之間出現(xiàn)干涉。另外,安裝槽21用于固定工件3,其形狀與工件3的形狀比較類似,即每一安裝槽21對(duì)應(yīng)其中一種工件3的安裝,對(duì)此可將工作臺(tái)2與基座I可拆卸連接,工作人員可以根據(jù)工件3的不同更換不同的工作臺(tái)2,以使其安裝槽21滿足工件3的固定。
[0021]優(yōu)化上述實(shí)施例,每一連桿43與對(duì)應(yīng)的第一推動(dòng)件42之間還設(shè)置有連接架44,連接架44與第一推動(dòng)件42之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,與連桿43之間也為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且每一連接架44的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線均水平設(shè)置,兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間則相互垂直。每一連接架44均設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸441,當(dāng)然兩個(gè)轉(zhuǎn)軸441錯(cuò)開設(shè)置,連接架44與第一推動(dòng)件42之間通過(guò)其中一根轉(zhuǎn)軸441形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,而連接架44與連桿43之間則通過(guò)另一根轉(zhuǎn)軸441形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩根轉(zhuǎn)軸441之間相互垂直,且均位于水平面內(nèi),假設(shè)其中一轉(zhuǎn)軸441為X軸方向,另一轉(zhuǎn)軸441為Y軸方向,繞X軸方向旋轉(zhuǎn),則焊頭41的Y軸方向形成位移,相反繞Y軸方向旋轉(zhuǎn),則焊頭41沿X