一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電導(dǎo)池成型模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在海洋各參數(shù)測(cè)量中，海水電導(dǎo)率是測(cè)量海水鹽度重要參數(shù)之一，對(duì)海洋環(huán)境調(diào)查研究有重要作用。海水鹽度受溫度、電導(dǎo)率、壓力影響，其中電導(dǎo)率測(cè)量不確定因素很多，受外界影響很大，并且在深海處測(cè)量考慮到電導(dǎo)池水密問題，對(duì)此電導(dǎo)池封裝工藝要求相對(duì)要更多。
[0003]現(xiàn)有電導(dǎo)池封裝工藝分兩步組成:
[0004]1.先將模具主體左右兩部分全部均勻涂抹脫模劑，再將電導(dǎo)池管引線穿過硅膠塞，然后用定位密封堵固定并彈性?shī)A緊電導(dǎo)池管，保證電導(dǎo)池管不破裂，安插在模具主體下半部分槽內(nèi)，硅膠塞放入到模具主體左半部分出線孔內(nèi)，蓋上模具主體右半部分，擰緊螺栓，灌膠槽口處于上方放置，之后通過灌膠槽灌注密封膠，待膠干后，取下螺栓，啟開模具主體，使之成型電導(dǎo)池與模具主體分離，取下硅膠塞、定位密封堵，用酒精清洗電導(dǎo)池外部脫模劑，對(duì)此電導(dǎo)池進(jìn)行修剪加工，至此膠體灌封工藝完成。
[0005]2.將電導(dǎo)池引線穿過硅膠墊及電導(dǎo)池托板，并在托板槽內(nèi)均勻涂抹硅橡膠，把已修剪的電導(dǎo)池粘在電導(dǎo)池托板上，并用扎帶加以固定，一周后硅橡膠完全凝固，修剪使其更為美觀，此后該電導(dǎo)池成品即可使用。
[0006]針對(duì)現(xiàn)有的三電極電導(dǎo)池封裝工藝，存在的弊端:總體工藝流程分為兩步，較為繁瑣，工藝中第I步灌膠如果不能良好的排氣，在模具內(nèi)側(cè)兩端會(huì)形成氣泡，以致無法灌膠，成型的電導(dǎo)池不完整；工藝中第2步粘結(jié)已灌封完的電導(dǎo)池，電導(dǎo)池與托板二者位置關(guān)系完全靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)，對(duì)操作者要求較高，會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)成型的電導(dǎo)池，高矮不一，參差不齊，對(duì)后續(xù)工作帶來一系列的不便，而且粘結(jié)工藝需要一周硅橡膠凝固時(shí)間，導(dǎo)致制作周期較長(zhǎng)；現(xiàn)有封裝成品的電導(dǎo)池只能適用于一種尺寸規(guī)格的電導(dǎo)池托板，使用范圍較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具，通過改變灌膠槽的位置解決模具氣體殘留問題以及通過設(shè)計(jì)可控滑塊來封裝不同長(zhǎng)度電導(dǎo)池，拓寬模具的使用范圍。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具，包括模具主體、定位密封堵1、灌膠槽2、定位銷孔3、連接孔4、可控滑塊5 ;所述模具主體包括兩個(gè)模具分體；所述可控滑塊5設(shè)于模具分體一端的下方，可控滑塊5上方設(shè)有開槽；所述模具分體兩側(cè)設(shè)有密封槽，其中一側(cè)密封槽下方設(shè)有放置可控滑塊5的滑塊槽；所述定位密封堵I裝配在密封槽里，用于固定電導(dǎo)池管8，其中一端定位密封堵I裝配在可控滑塊5開槽處，與可控滑塊5配合連接；所述模具主體上開有3個(gè)灌膠槽2 ;所述兩個(gè)模具分體對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有定位銷孔3 ;所述兩個(gè)模具分體兩端處設(shè)有連接孔4 ;所述模具分體下方設(shè)有插槽7。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位銷孔3包括2個(gè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述模具還設(shè)有定位塊6以及安裝定位塊的定位塊插槽，所述定位塊6與所述可控滑塊5緊鄰。
[0012]進(jìn)一步的，所述定位密封堵I包括堵頭和堵柱兩部分，與所述可控滑塊5連接的堵柱形狀為上圓下方，另一端堵柱為圓柱形。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具具有以下優(yōu)勢(shì):
[0014](I)采用一體成型工藝設(shè)計(jì)，省去了粘結(jié)工藝，避免了由人為引起的工藝缺陷，使電導(dǎo)池管在模具中位置更為準(zhǔn)確、固定，大大縮短了制作周期；
[0015](2)可根據(jù)不同的電導(dǎo)池托板長(zhǎng)度調(diào)節(jié)模具有效封裝空間，擴(kuò)大其使用范圍；
[0016]本發(fā)明通過對(duì)電導(dǎo)池進(jìn)行一體化封裝，減少了人為因素，簡(jiǎn)化了封裝過程，保證了封裝尺寸，大幅縮短了制作周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于提出一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具使用方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電導(dǎo)池進(jìn)行一體化封裝。
[0018]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0019]利用通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具制造電導(dǎo)池的方法，包括如下步驟:
[0020](I)將兩個(gè)模具分體內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑；
[0021](2)將電導(dǎo)池管托板9放入到其中一個(gè)模具分體下方插槽內(nèi)，調(diào)節(jié)可控滑塊5固定電導(dǎo)池管托板9，用定位密封堵I固定住電導(dǎo)池管8 ;
[0022](3)蓋好另一個(gè)模具分體，擰緊其余螺栓；
[0023](4)通過灌膠槽2灌注密封膠，待膠干后，卸下螺栓、定位密封堵1、可控滑塊5，電導(dǎo)池封裝工藝完成。
[0024]所述一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具與上述利用通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具制造電導(dǎo)池的方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0025]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具的模具分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的電導(dǎo)池成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具的側(cè)視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1-定位密封堵，2-灌膠槽，3-定位銷孔，4-連接孔，5-可控滑塊，6_定位塊，7_插槽，8-電導(dǎo)池管，9-電導(dǎo)池管托板，10-硅膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0033]如圖1所示，一種通用型三電極電導(dǎo)池一體成型模具，包括模具主體、定位密封堵