釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法,屬于異質(zhì)材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]W-Cu合金綜合了鎢和銅的優(yōu)異性能,具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱和低熱膨脹系數(shù)等特點(diǎn),在大功率器件中常作為一種熱沉材料。但隨著微波半導(dǎo)體器件不斷小型化、高度集成、高功率的發(fā)展而導(dǎo)致的高發(fā)熱率,現(xiàn)有的均質(zhì)W-Cu合金很難滿足電子基板散熱性能方面的要求。如果將兩種所需不同成分的W-Cu合金連接起來,則可以很好地解決這一問題。釬焊這種固液相連接方法是連接異種材料的首選方法之一。兩種不同成分W-Cu合金的連接可以通過調(diào)整鎢銅含量將鎢銅復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)更好的發(fā)揮出來,可以使W-Cu合金應(yīng)用于多種復(fù)雜環(huán)境,使其具有高導(dǎo)電導(dǎo)熱、低的相匹配熱膨脹系數(shù)、高的強(qiáng)度等一系列優(yōu)異的綜合性能,因此探索兩種不同成分W-Cu合金的連接方法不僅具有積極的現(xiàn)實(shí)意義,而且有著良好的應(yīng)用前景。
[0003]對(duì)于兩塊異組分的W-Cu合金連接而言,尋找一種性能優(yōu)良和性價(jià)比高的填充材料,制定合理的焊接工藝是實(shí)現(xiàn)兩塊異組分W-Cu合金連接的關(guān)鍵。目前,尚未看到異組分W-Cu合金釬焊的相關(guān)報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法,釬料綜合性能良好,設(shè)計(jì)的釬焊工藝簡單合理,兩者配合使用最終能獲得力學(xué)性能優(yōu)越的釬焊接頭。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的釬焊異組分W-Cu合金的釬料,所述釬料各組分及組分的質(zhì)量百分比分別為Mnl0.0%?16.0%,Co0.5%?3.5%, Ni 1.0%?5.0%, Ti 1.0%?4.0%,S1.2%?0.6%,B0.1 %?0.3%,余量為 Cu。
[0006]作為優(yōu)選,所述釬料為箔片帶,厚度為100?200 μ m。
[0007]作為優(yōu)選,所述釬料各組分及組分的質(zhì)量百分比分別為Mnl2.0%?15.0%,Col.0% ?3.0%,Ni 1.5% ?4.0%,Ti 1.5%?4%,S1.3%?0.6%,Β0.15%?0.3%,余量為Cu。
[0008]作為優(yōu)選,所述釬料各組分及組分的質(zhì)量百分比分別為Mnl3.0 %、Co2.5%,Ni3.0%、Ti3.0%、Si0.5%、B0.2%,其余為 Cu。
[0009]一種上述的釬焊異組分W-Cu合金的釬料的制備方法,包括以下步驟:
[0010]I)按質(zhì)量百分比稱取高純度的Mn片、Co顆粒、Ni顆粒、Ti顆粒、Si顆粒、B顆粒和Cu顆粒制得混合物,放入加有丙酮的容器中,在15?25的溫度下進(jìn)行超聲清洗15?20min ;
[0011]2)將步驟I超聲清洗后的混合物在30?50°C的溫度下烘干,得到干燥的混合物;
[0012]3)將混合物Mn、Co、N1、T1、S1、B和Cu采用真空感應(yīng)熔煉的方法制備成分均勻的釬料母合金,將制備出的母合金碾碎后,裝入高真空單棍用帶機(jī)的石英玻璃管內(nèi);
[0013]4)將石英玻璃管夾裝在甩帶機(jī)的電感應(yīng)加熱圈中,并將其噴嘴至銅輥表面間距調(diào)整為 150 ?250 μπι ;
[0014]5)關(guān)閉爐門,采用機(jī)械栗抽真空至1.5X10_3Pa,然后采用分子栗抽高真空,高真空度不低于6X 10-5Pa,然后腔體充滿高純Ar氣至180?200mbar ;
[0015]6)開啟電機(jī),使銅棍轉(zhuǎn)速us在29?34m/s的范圍內(nèi),再開啟高頻電源,將石英玻璃管內(nèi)的母合金高頻感應(yīng)加熱至完全均勻熔融后,保溫過熱熔體70s?90s ;
[0016]7)將Ar氣氣壓調(diào)制P = 20?50KPa,用高壓氬氣將石英玻璃內(nèi)的過熱熔體連續(xù)噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻銅棍表面,液態(tài)金屬受到急冷而成箔帶狀,從而得到釬料箔片帶,厚度為 100 ?200 μπι。
[0017]作為優(yōu)選,所述步驟3中石英管噴嘴呈長方形,其長度為8?12mm,寬度為0.9?
1.2mmο
[0018]作為優(yōu)選,所述步驟6中銅輥直徑為250mm,銅輥寬度為50mm。
[0019]一種使用上述的釬焊異組分W-Cu合金的釬料的釬焊方法,包括以下步驟:
[0020](I)準(zhǔn)備階段:對(duì)待釬焊的兩塊異組分的W-Cu合金試樣端面進(jìn)行清理,除去表面的雜質(zhì)、油污以及氧化膜,利用W28?W3.5號(hào)金相砂紙進(jìn)行研磨光滑,利用W3.5號(hào)金相砂紙將釬料箔片雙面進(jìn)行研磨光滑,研磨后將兩塊異組分的W-Cu合金試樣及釬料箔片一起置于丙酮中,采用超聲波清洗15?20min,并進(jìn)行烘干處理;
[0021](2)裝配階段:將清洗后的釬料箔片置于兩塊異組分的W-Cu合金待焊表面之間,并緊貼裝配于專用釬焊夾具中,確保連接的精度,在夾具上放置額定質(zhì)量的壓頭,產(chǎn)生0.02?0.04MPa的恒定垂直壓力;
[0022](3)釬焊連接階段:將裝配好的夾具整體置于真空度不低于6X 10_4Pa的釬焊設(shè)備中,首先以10?15°C /min的速率升溫至300?350°C,保溫15?20min,再以5?10°C /min的速率升溫至700?850°C,保溫時(shí)間15?20min,再以8?12°C /min的速率繼續(xù)升溫至釬焊溫度1000?1050°C,保溫時(shí)間20?45min,再以12?16°C /min的速率冷卻至800?850°C,保溫時(shí)間10?15min,最后以5?10°C /min的速率冷卻至400?450°C,隨爐冷卻至室溫,開爐取出被焊連接件即可。
[0023]本發(fā)明制備的銅基釬料,通過合理添加多種合金元素使釬料具有良好的釬焊工藝性能,耐熱耐腐蝕性能和加工性能,滿足異組分W-Cu合金釬焊接頭在復(fù)雜環(huán)境中的性能要求。其中加入適量的Mn元素一是可以通過固溶作用提高釬焊接頭的性能,二是Mn的加入在一定程度上也能提高接頭的耐高溫性能;加入適量的Co元素既可以避免在釬料中生成新相,又能改變相組成物質(zhì)的形態(tài),對(duì)特定相的細(xì)化作用很明顯;加入適量的Ni元素可以提高接頭的耐熱耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度;加入適量Ti有利于降低釬料熔點(diǎn)提高合金流動(dòng)性以及可以細(xì)化晶粒,提高釬料合金的強(qiáng)度與塑性;加入微量的Si和B可提高釬料的抗氧化能力,降低釬料的熔化溫度,改善潤濕性;同時(shí)大量的Cu元素有利于提高釬料對(duì)母材的潤濕性和固溶能力,提高合金釬料的塑性和強(qiáng)度,促進(jìn)兩塊不同組分W-Cu合金的固溶冶金反應(yīng),提高釬焊接頭的綜合性能。
[0024]本發(fā)明提供的釬焊工藝是采用先將兩塊異組分的W-Cu合金以對(duì)接的方式放入專門的釬焊夾具中,再將樣品和夾具一同放入真空爐完成釬焊,高真空環(huán)境配合合理的工藝參數(shù)設(shè)定,使得整個(gè)構(gòu)件無變形,無微觀裂紋、氣孔和夾雜等缺陷,有助于獲得力學(xué)性能良好的釬焊接頭。
[0025]本發(fā)明提供的銅基釬料對(duì)W-Cu合金表現(xiàn)出良好的潤濕性和冶金相溶性,獲得的釬焊接頭強(qiáng)度高,耐蝕性好,是一種綜合性能良好的經(jīng)濟(jì)型釬焊材料。本發(fā)明設(shè)計(jì)的釬焊工藝簡單,實(shí)施方便快捷,配合合理的工藝參數(shù)設(shè)定可以很好地實(shí)現(xiàn)兩塊異組分W-Cu合金的連接。
[0026]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027](I)本發(fā)明提供的銅基釬料釬焊溫度在1000°C?1050°C,釬料熔化溫度適中,釬料熔化均勻,通過添加相關(guān)有益元素,使得釬料對(duì)W-Cu合金具有良好的潤濕性和冶金相溶性,獲得的釬焊接頭強(qiáng)度高,耐蝕性好,完全能應(yīng)用于復(fù)雜環(huán)境中,是一種綜合性能良好的經(jīng)濟(jì)型釬料;制備的銅基釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過程中合金元素的擴(kuò)散和界面反應(yīng),提高釬料在W-Cu合金表面的潤濕和鋪展能力,有助于形成致密的釬焊接頭;
[0028](2)本發(fā)明設(shè)計(jì)的異組分W-Cu合金的釬焊工藝簡單合理,采用真空爐中釬焊方法,釬焊過程無須添加釬劑及其他保護(hù)措施,高真空環(huán)境配合合理的工藝參數(shù)設(shè)定,使得整個(gè)構(gòu)件無變形,無微觀裂紋、氣孔和夾雜等缺陷,有助于獲得力學(xué)性能良好的釬焊接頭;
[0029](3)本發(fā)明提供的銅基釬料具有優(yōu)異常溫和高溫性能,能與母材充分發(fā)生固溶冶金反應(yīng),配合使用本發(fā)明簡單實(shí)用的釬焊工藝最終能獲得綜合性能良好的連接接頭,為W-Cu合金提供了新的應(yīng)用前景;
[0030](4)本發(fā)明研制的銅基釬料綜合性能良好,非常適用于W-Cu合金的釬焊,設(shè)計(jì)的釬焊工藝實(shí)施方便快捷,釬料的制備以及釬焊工藝可重復(fù)再現(xiàn),便于廣泛的推廣與應(yīng)用。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明釬焊結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為具體實(shí)施I得到的釬焊接頭掃描電鏡