槽口寬度為兩剪切延伸線的 第二端點之間的間距；
[0037] 所述保護槽的槽口的寬度所述保護槽的槽口寬度為兩保護延伸線的 cosQ 第二端點之間的間距；
[0038] 所述剪切槽的臺階高度H = (1~3化，所述剪切槽的臺階高度不小于15mm ;
[0039] 其中Dg為精社螺紋鋼筋基圓直徑，5為精社螺紋鋼筋的直徑正公差，h為精社螺 紋鋼筋螺紋高度，A h為精社螺紋鋼筋螺紋高允許的正公差，L為精社螺紋鋼筋要求的螺 距。
[0040] W下為采用本發(fā)明所述的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置剪切不同規(guī)格的螺紋鋼的情 況下，上剪切刀1和下剪切刀2,的取值情況的實施例。 柳41] 實施例1
[0042] 采用上述精社螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述社件進行剪切。
[0043] 在本實施例中，剪切精社螺紋鋼筋按國標（GB/T20065-2006)生產，直徑為D基= 18mm，取值如下：
[0044] 剪切槽的半徑r = 9. 7mm ; W45] 保護槽的半徑R= 11.4;
[0046] 剪刃孔槽擴張角0 = 30。；
[0047] 剪切槽槽口的寬度b = 22. 4mm ;
[0048] 保護槽槽口的寬度B = 26. 3mm ; W例剪切槽厚度H = 18mm ;
[0050] 經測算，同平刃剪相比，可提高成材率0. 4%。 陽0川實施例2
[0052] 采用上述精社螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述社件進行剪切。
[0053]在本實施例中，剪切精社螺紋鋼筋按國標（GB/T20065-2006)生產，直徑為D基= 32mm，取值如下：
[0054] 剪切槽的半徑r = 17. 25mm ; 陽化5] 保護槽的半徑R = 19. 75mm ;
[0056] 剪刃孔槽擴張角0 = 30。；
[0057] 剪切槽槽口的寬度b=39. 8mm ;
[0058] 保護槽槽口的寬度B = 45. 6mm;
[0059] 剪切槽厚度H=18mm ; W60] 實施例3
[0061] 采用上述的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述社件進行剪切。
[0062] 在本實施例中，剪切精社螺紋鋼筋按國標（GB/T20065-2006)生產，直徑為D基= 50mm，取值如下：
[0063] 剪切槽的半徑r = 26. 3mm;
[0064] 保護槽的半徑R=30. 3mm ;
[00化]剪刃孔槽擴張角0 = 30。；
[0066] 剪切槽槽口的寬度b = 56. 0mm;
[0067] 保護槽槽口的寬度B = 64. 5mm;
[0068] 剪切槽厚度H=24mm ; W例 實施例4
[0070] 本實施例螺紋鋼冷剪剪切工藝，包括如下步驟：
[0071] 冷剪輸入漉道接受來自冷床下料小車的社件，輸送社件進入冷剪前的梳形器，實 現(xiàn)分鋼；
[0072] 冷剪輸入漉道將分鋼后的社件齊頭，壓板壓實后，剪切定尺，直至定尺完畢；
[0073] 采用上述實施例1至3中任一所述的精社螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述社件進行剪 切。
[0074] W上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本 技術領域的技術人員在本發(fā)明掲露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在 本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該W權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種精乳螺紋鋼冷剪剪切裝置，其特征在于：包括相互配合的上剪切刀和下剪切 刀，所述上剪切刀和下剪切刀上相對應位置分別設有相互配合的剪切結構，所述剪切結構 包括剪切槽和保護槽，其中 所述剪切槽的截面形狀包括第一圓弧、所述第一圓弧的兩端點分別連接的剪切延伸線 以及所述剪切延伸線連接的剪切槽倒角圓弧，其中所述剪切延伸線分別與所述第一圓弧線 的端點、剪切槽倒角圓弧的端點相切； 所述保護槽的截面形狀包括第二圓弧、所述第二圓弧的兩端點分別連接的剪切延伸線 以及所述保護延伸線連接的保護槽倒角圓弧，其中所述保護延伸線分別與所述第二圓弧線 的端點、保護槽倒角圓弧的端點相切； 所述剪切槽和所述保護槽均為軸對稱結構，且所述剪切槽和所述保護槽的對稱軸在同 一直線上，所述第一圓弧的半徑小于所述第二圓弧的半徑，所述剪切槽和所述保護槽相連 接呈臺階結構。2. 根據權利要求1所述的精乳螺紋鋼冷剪剪切裝置，其特征在于： 所述第一圓弧的半徑r = (D基+ δ )/2+(0· 02~0· 04)D基； 所述第二圓弧的半徑R = (D基+ δ )/2+h+ Λ h+(0· 04~0· 〇6)D基； 剪切槽的孔槽擴張角均為Θ =20~30°，保護槽的孔槽擴張角均為Θ =20~30° ;所述剪切槽的槽口的寬度 所述保護槽的槽口的寬度 所述剪切槽的臺階高度H = (1~3) L，所述剪切槽的臺階高度不小于15mm ; 其中Ds為精乳螺紋鋼筋基圓直徑，δ為精乳螺紋鋼筋的直徑正公差，h為精乳螺紋鋼 筋螺紋高度，Λ h為精乳螺紋鋼筋螺紋高允許的正公差，L為精乳螺紋鋼筋要求的螺距。3. -種螺紋鋼冷剪剪切工藝，其特征在于：包括如下步驟： 冷剪輸入輥道接受來自冷床下料小車的乳件，輸送乳件進入冷剪前的梳形器，實現(xiàn)分 鋼； 冷剪輸入輥道將分鋼后的乳件齊頭，壓板壓實后，剪切定尺，直至定尺完畢； 采用上述權利要求1或2中所述的精乳螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述乳件進行剪切。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置及剪切工藝。本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置包括相互配合的上剪切刀片和下剪切刀片，所述上剪切刀和下剪切刀上對應位置分別設有圓弧形剪切槽和圓弧形保護槽，其中所述剪切槽的半徑、槽口的寬度為r＝(D基+δ)/2+(0.02～0.04)D基、所述保護槽的半徑、槽口的寬度為R＝(D基+δ)/2+h+△h+(0.04～0.06)D基、所述剪切槽的弧形臺階高度H＝(1～3)L；其中D基為精軋螺紋鋼筋基圓直徑，δ為精軋螺紋鋼筋的直徑正公差，h為精軋螺紋鋼筋螺紋高度，△h為精軋螺紋鋼筋螺紋高允許的正公差，L為精軋螺紋鋼筋要求的螺距。本發(fā)明結構簡單合理，操作方便。
【IPC分類】B23D35/00, B23D15/00
【公開號】CN105171097
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳志強, 盧勇, 楊奕, 張景旺, 徐勇, 張仲良, 朱鳳泉
【申請人】中冶華天工程技術有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月13日