一種粉末冶金凸輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種粉末冶金凸輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 凸輪，是機(jī)械的回轉(zhuǎn)或滑動(dòng)件巧日輪或輪的突出部分)，它把運(yùn)動(dòng)傳遞給緊靠其邊 緣移動(dòng)的滾輪或在槽面上自由運(yùn)動(dòng)的針桿，或者它從運(yùn)樣的滾輪和針桿中承受力。
[0003] 凸輪的主要作用是按照工作要求完成各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，包括直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)、等速 運(yùn)動(dòng)和不等速運(yùn)動(dòng)。
[0004] 凸輪是一個(gè)具有曲線(xiàn)輪廓或凹槽的構(gòu)件.一般按外形可分為=類(lèi)：①盤(pán)形凸輪： 凸輪為繞固定軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)且有變化直徑的盤(pán)形構(gòu)件；②移動(dòng)凸輪：凸輪相對(duì)機(jī)架作直線(xiàn)移 動(dòng)；③圓柱凸輪：凸輪是圓柱體，可W看成是將移動(dòng)凸輪卷成一圓柱體。 陽(yáng)〇化]凸輪在機(jī)械領(lǐng)域使用較為廣泛，特別是用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)化機(jī)械裝置中。 根據(jù)使用情況的不同，對(duì)凸輪的性能要求也并不一樣，對(duì)于復(fù)雜機(jī)械中具有承受力的凸輪， 對(duì)于其斷裂初性和強(qiáng)度的要求較高，傳統(tǒng)的制備工藝，已經(jīng)不能達(dá)到較高的性能，因此，需 要一種更為優(yōu)良的冶金制備工藝。
[0006] 粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作 為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料化及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。W金屬 或非金屬粉末作為原料，制備復(fù)合材料是粉末冶金的一個(gè)重要技術(shù)領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)上述不足，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一 種粉末冶金凸輪及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉末冶金凸輪，由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成： 鐵粉90-100份、氯化領(lǐng)5-10份、石墨粉5-10份、金屬儀粉4-8份、納米氧化鶴3-6份、 金屬儀粉6-10份、納米氧化衫2-5份、二氧化儘6-10份、鉆粉6-10份、二硫化鋼7-12份和 棚酸鋼6-10份。
[0009] 優(yōu)選的，所述凸輪由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉92-98份、氯化領(lǐng) 6-8份、石墨粉6-8份、金屬儀粉6-7份、納米氧化鶴4-6份、金屬儀粉7-9份、納米氧化衫 3-5份、二氧化儘6-9份、鉆粉7-9份、二硫化鋼9-11份和棚酸鋼6-9份。
[0010] 優(yōu)選的，所述凸輪由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉90份、氯化領(lǐng)5份、 石墨粉5份、金屬儀粉4份、納米氧化鶴3份、金屬儀粉6份、納米氧化衫2份、二氧化儘6 份、鉆粉6份、二硫化鋼7份和棚酸鋼6份。
[0011] 優(yōu)選的，所述凸輪由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉100份、氯化領(lǐng)10 份、石墨粉10份、金屬儀粉8份、納米氧化鶴9份、金屬儀粉10份、納米氧化衫5份、二氧化 儘10份、鉆粉10份、二硫化鋼12份和棚酸鋼10份。
[0012] 更優(yōu)選的，所述凸輪由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉92份、氯化領(lǐng)6 份、石墨粉6份、金屬儀粉6份、納米氧化鶴4份、金屬儀粉7份、納米氧化衫3份、二氧化儘 6份、鉆粉7份、二硫化鋼9份和棚酸鋼6份。
[0013] 更優(yōu)選的，所述凸輪由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉98份、氯化領(lǐng)8 份、石墨粉8份、金屬儀粉7份、納米氧化鶴6份、金屬儀粉9份、納米氧化衫5份、二氧化儘 9份、鉆粉9份、二硫化鋼11份和棚酸鋼9份。
[0014] 更優(yōu)選的，所述凸輪由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉95份、氯化領(lǐng)7 份、石墨粉7份、金屬儀粉7份、納米氧化鶴5份、金屬儀粉8份、納米氧化衫5份、二氧化儘 8份、鉆粉8份、二硫化鋼10份和棚酸鋼8份。
[0015] 上述的粉末冶金凸輪的制備方法，其特征在于，制備步驟如下： (1)將所有組分依次放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨混合，混合均勻后取出； (2 )將步驟（1)中混合均勻的粉料放入模具進(jìn)行模壓成型，模壓壓力為250-300MPa，模 壓成型后取出的，得到毛巧件； (3) 將步驟（2)得到的毛巧件在真空環(huán)境下進(jìn)行高溫般燒，溫度1000-1350°C，壓力 400-600MPa，時(shí)間6-化，般燒結(jié)束后取出，冷卻，得到預(yù)制件； (4) 將步驟（3)得到的預(yù)制件在高溫蒸汽中處理4-化，溫度400-550°C ; (5) 將步驟（4)經(jīng)高溫蒸汽處理的預(yù)制件放入潤(rùn)滑油中，進(jìn)行浸油處理，時(shí)間9-1化； (6) 將步驟（5)經(jīng)浸油處理的預(yù)制件放入整形模具中，進(jìn)行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸輪。
[0016] 優(yōu)選的方案，步驟（3)中高溫般燒的溫度為1300°C，壓力SOOMPa，時(shí)間化；步驟 (4)中高溫蒸汽處理化，溫度500 ;步驟（5)中油浸時(shí)間為lOh。
[0017] 本發(fā)明的有益效果如下： 本發(fā)明提供的粉末冶金凸輪，是利用粉末冶金制備工藝制備的凸輪。因在高強(qiáng)度機(jī)械 領(lǐng)域，對(duì)于凸輪的性能要求較高，本發(fā)明通過(guò)合理選擇組分及嚴(yán)格控制粉末冶金工藝，來(lái)提 高凸輪的機(jī)械性能。
[0018] 本發(fā)明提供的凸輪，W金屬及金屬氧化物粉末及其他組分為原料，通過(guò)粉末冶金 制備工藝制備，得到具有高強(qiáng)度、高斷裂初性和高致密度的凸輪，可適用于各種嚴(yán)苛的使用 環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。 陽(yáng)020] 實(shí)施例1 : 一種粉末冶金凸輪，由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成： 鐵粉90份、氯化領(lǐng)5份、石墨粉5份、金屬儀粉4份、納米氧化鶴3份、金屬儀粉6份、 納米氧化衫2份、二氧化儘6份、鉆粉6份、二硫化鋼7份和棚酸鋼6份。
[0021] 一種粉末冶金凸輪的制備方法，制備步驟如下： (1)將所有組分依次放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨混合，混合均勻后取出； (2 )將步驟（1)中混合均勻的粉料放入模具進(jìn)行模壓成型，模壓壓力為250MPa，模壓成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 將步驟（2)得到的毛巧件在真空環(huán)境下進(jìn)行高溫般燒，溫度1000°C，壓力400MPa， 時(shí)間8h，般燒結(jié)束后取出，冷卻，得到預(yù)制件； (4) 將步驟（3)得到的預(yù)制件在高溫蒸汽中處理地，溫度400°C ; (5) 將步驟（4)經(jīng)高溫蒸汽處理的預(yù)制件放入潤(rùn)滑油中，進(jìn)行浸油處理，時(shí)間化； (6) 將步驟（5)經(jīng)浸油處理的預(yù)制件放入整形模具中，進(jìn)行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸輪。 陽(yáng)02引實(shí)施例2: 一種粉末冶金凸輪，由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成： 鐵粉100份、氯化領(lǐng)10份、石墨粉10份、金屬儀粉8份、納米氧化鶴9份、金屬儀粉10 份、納米氧化衫5份、二氧化儘10份、鉆粉10份、二硫化鋼12份和棚酸鋼10份。
[0023] 一種粉末冶金凸輪的制備方法，制備步驟如下： (1)將所有組分依次放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨混合，混合均勻后取出； (2 )將步驟（1)中混合均勻的粉料放入模具進(jìn)行模壓成型，模壓壓力為300MPa，模壓成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 將步驟（2)得到的毛巧件在真空環(huán)境下進(jìn)行高溫般燒，溫度1350°C，壓力eOOMPa， 時(shí)間8h，般燒結(jié)束后取出，冷卻，得到預(yù)制件； (4) 將步驟（3)得到的預(yù)制件在高溫蒸汽中處理化，溫度550°C ; (5) 將步驟（4)經(jīng)高溫蒸汽處理的預(yù)制件放入潤(rùn)滑油中，進(jìn)行浸油處理，時(shí)間12h ; (6) 將步驟（5)經(jīng)浸油處理的預(yù)制件放入整形模具中，進(jìn)行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸輪。 陽(yáng)〇24] 實(shí)施例3: 一種粉末冶金凸輪，由W下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成： 鐵粉92份、氯化領(lǐng)6份、石墨粉6份、金屬儀粉6份、納米氧化鶴4份、金屬儀粉7份、 納米氧化衫3份、二氧化儘6份、鉆粉7份、二硫化鋼9份和棚酸鋼6份。
[0025] 一種粉末冶金凸輪的制備方