一種干冰微粒處理器及干冰微粒的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干冰微粒處理器及干冰微粒的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干冰微粒溫度極低(-78V )，這樣的低溫使具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能，影響粘附污垢的機(jī)械性能。由于干冰微粒與清洗表面間的溫度差，在干冰微粒與材料接觸時(shí)，發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象，材料溫度降低、脆性增大，發(fā)生物理變化，使干冰微粒能夠?qū)⑽酃笇記_擊破碎。
[0003]干冰清洗的特點(diǎn)在于干冰微粒在沖擊瞬間氣化，干冰微粒的動(dòng)量在沖擊瞬間消失。干冰微粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換，實(shí)現(xiàn)固體CO2迅速升華變?yōu)闅怏w。干冰微粒在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣就在沖擊點(diǎn)迅速膨脹揮發(fā)。由于0)2揮發(fā)掉了，干冰清洗過程沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下需要收集清理的只是清除下來的污垢。
[0004]干冰清洗不同于其他清洗方式，它噴射到被清洗物體，完成清洗任務(wù)后，已經(jīng)變成為二氧化碳?xì)怏w，不存在新增加污染介質(zhì)的問題，需要進(jìn)一步處理的介質(zhì)僅僅為被清洗物體上的積垢等廢料，這樣不僅節(jié)省了大量的清洗費(fèi)用，同時(shí)也不用停工，保證了工程的正常運(yùn)行。
[0005]很多常規(guī)的工業(yè)清洗方法，如噴沙等清洗方法不適宜，因?yàn)橐廴厩逑唇橘|(zhì)，形成新的廢料，會(huì)增加更多的廢料，給處理廢料增加更大的工作量。干冰清洗優(yōu)點(diǎn)在于干冰清洗可以降低停工工時(shí)；減少設(shè)備損壞；極有效的清洗高溫的設(shè)備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進(jìn)保養(yǎng)效率；減少生產(chǎn)停工期、降低成本、提高生產(chǎn)效率。
[0006]目前的干冰清洗由于干冰微粒的粒子直徑較大，沖擊時(shí)破壞力較大，僅能夠針對(duì)精度要求低的設(shè)備進(jìn)行清洗，而無法實(shí)現(xiàn)對(duì)精度要求較高的儀器或設(shè)備進(jìn)行清洗。對(duì)精度較高的儀器或設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，所需的干冰微粒的粒徑極小，在使用時(shí)需要先將干冰微粒進(jìn)行打碎處理，然后再使用，而目前沒有一種專門的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)干冰微粒打碎處理再使用，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)干冰清洗行業(yè)的微粒清洗一片空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有干冰微粒的粒子直徑較大，破壞力大，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)精度要求較高的儀器或設(shè)備進(jìn)行清洗，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)干冰清洗行業(yè)的微粒清洗一片空白的問題，進(jìn)而提出一種干冰微粒處理器及其處理方法。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種干冰微粒處理器包括外殼體、第一管道、第二管道、第三管道、喉管和篩板，第一管道、第二管道和第三管道分別設(shè)置在外殼體內(nèi)，第一管道的一端與供料總成的出料口連接，第一管道的另一端與第二管道的一端垂直相貫通，第二管道的另一端與第三管道的一端垂直相貫通，第三管道的另一端與出冰管連接，喉管設(shè)置在第一管道內(nèi)，喉管包括兩個(gè)圓錐管，兩個(gè)圓錐管反向水平相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)圓錐管的尖端相貫通，兩個(gè)圓錐管的大端的外側(cè)邊緣分別與第一管道的內(nèi)側(cè)壁固接，篩板垂直插裝在第二管道上。
[0010]一種干冰微粒的處理方法，所述方法包括如下步驟:
[0011]步驟一:設(shè)置外殼體位置:將外殼體設(shè)置在供料總成與出冰管之間，使得第一管道與供料總成的出料口連接，第三管道與出冰管連接；
[0012]步驟二:輸送供料:開啟供料栗將干冰微粒輸送到外殼體中；
[0013]步驟三:第一次粉碎:干冰微粒在壓力的作用下首先進(jìn)入到第一管道內(nèi)，在沖擊到喉管中圓錐管的錐面?zhèn)缺跁r(shí)，進(jìn)行干冰微粒的第一次粉碎；
[0014]步驟四:第二次粉碎:干冰微粒在經(jīng)過第一管道后，進(jìn)入第二管道的過程中，沖擊到第一管道和第二管道的垂直相貫端面，進(jìn)行干冰微粒的第二次粉碎；
[0015]步驟五:第三次粉碎:當(dāng)干冰微粒進(jìn)入到第二管道后，在沖擊到第二管道內(nèi)的篩板的篩面時(shí)，完成干冰微粒的第三次粉碎；
[0016]步驟六:第四次粉碎:干冰微粒在經(jīng)過第二管道后，進(jìn)入第三管道的過程中，沖擊到第二管道和第三管道的垂直相貫端面，進(jìn)行干冰微粒的第四次粉碎；
[0017]步驟七:微粒輸出:經(jīng)過四次粉碎后的干冰微粒進(jìn)入到第三管道中，由第三管道的另一端輸出到出冰管中。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明的處理器是在機(jī)器框架內(nèi)安裝，結(jié)合普通噴槍即可使用，無需通過改變噴槍的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)；
[0020]2、本發(fā)明降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了工作效率，減少了勞動(dòng)成本；
[0021]3、本發(fā)明在使用中免維護(hù)，只要按照操作規(guī)程正確使用，即可連續(xù)工作若干小時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)堵塞、凍結(jié)等不良現(xiàn)象；
[0022]4、本發(fā)明的處理器能使干冰微粒在整個(gè)運(yùn)動(dòng)中，在8?1MPa壓縮空氣的作用下，在處理器中完成一次變徑撞擊，兩次彎道的撞擊，一次篩網(wǎng)的過濾撞擊，共計(jì)四次粉碎過程，使干冰微粒由開始的3mm達(dá)到粒徑縮小10倍以上，滿足清洗機(jī)電產(chǎn)品、玻璃制品、輕工產(chǎn)品的使用需求，確保產(chǎn)品質(zhì)量要求，干冰微粒的粒徑較小，不會(huì)對(duì)清洗產(chǎn)品造成損傷，可應(yīng)用于電子儀器、航天航空等精密設(shè)備，擴(kuò)大使用范圍；
[0023]5、本發(fā)明可滿足連續(xù)生產(chǎn)線的機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)干冰清洗行業(yè)微粒清洗的空白。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中外殼體I的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中外殼體I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中喉管5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中篩板6的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中篩板6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種干冰微粒處理器包括外殼體1、第一管道2、第二管道3、第三管道4、喉管5和篩板6，第一管道2、第二管道3和第三管道4分別設(shè)置在外殼體I內(nèi)，第一管道2的一端與供料總成的出料口連接，第一管道2的另一端與第二管道3的一端垂直相貫通，第二管道3的另一端與第三管道4的一端垂直相貫通，第三管道4的另一端與出冰管連接，喉管5設(shè)置在第一管道2內(nèi)，喉管5包括兩個(gè)圓錐管5-1，兩個(gè)圓錐管5-1反向水平相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)圓錐管5-1的尖端相貫通，兩個(gè)圓錐管5-1的大端的外側(cè)邊緣分別與第一管道2的內(nèi)側(cè)壁固接，篩板6垂直插裝在第二管道3上。
[0026]本實(shí)施方式所述的處理器具有全封閉四次破碎功能，在統(tǒng)一壓力工況下進(jìn)行。
[0027]第一道微粒粉碎是通過處理器中的喉管5，通過喉管5的變徑，即從圓錐管5-1的大端到尖端的過程中，增加空氣的流通，使干冰微粒通過喉管5產(chǎn)生瞬間的破碎；產(chǎn)生瞬間破碎的干冰微粒在壓力的作用下向前沖擊，由于第一管道2和第二管道3垂直設(shè)置，在垂直轉(zhuǎn)彎處被擋住，使破碎后的干冰微粒得到二次粉碎；經(jīng)過二次粉碎的干冰微粒又通過一個(gè)篩網(wǎng)6，當(dāng)微粒通過篩網(wǎng)6時(shí)又得到第三次粉碎；當(dāng)干冰微粒通過篩網(wǎng)6后，在壓力的作用下向前沖擊，由于第二管道3和第三管道4垂直設(shè)置，在垂直轉(zhuǎn)彎處被擋住，使干冰微粒又得到第四道撞擊粉碎，之后通過出冰管到噴槍的出口，作用在清洗工件上。
[0028]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述外殼體I上設(shè)有插槽1-1，插槽1-1與第二管道3的軸線方向垂直設(shè)置，篩板