一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉塵分離的技術(shù)領(lǐng)，特別是一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，在冶煉金屬廠房內(nèi)每天會排出大量的含塵氣體，如帶有鐵粉、硅粉的氣體等，而這些粉塵會對環(huán)境造成污染以及對人類的健康造成日益嚴(yán)重的影響，因此治理粉塵污染、凈化人類的生存環(huán)境，已成為國人的共識，而且急需要將含塵氣體中的粉塵分離出來，再將潔凈的空氣排放到大氣中。為解決上述問題，通常人們會在排氣口處安裝除塵器來濾除粉塵，然而，粉塵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，且殘留在其內(nèi)的粉塵難以清理，最終會導(dǎo)致粉塵堆積影響除塵器的正常工作，此外，給工人的打掃帶來了不便，且即使將粉塵從除塵器內(nèi)排出，粉塵四處散落，不僅弄臟了工作環(huán)境，又增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、濾除粉塵徹底、操作簡單、清掃粉塵快捷、減輕工人勞動(dòng)量的具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器，它包括連接管、換向閥、空氣壓縮機(jī)、粉塵排出裝置以及上下端設(shè)有開口的箱體，所述的箱體的上端蓋有密封蓋，箱體的下端設(shè)置有灰斗，箱體內(nèi)還設(shè)置有分隔板，分隔板與密封蓋之間形成上腔體，分隔板與灰斗之間形成下腔體，分隔板上設(shè)置有多個(gè)連通上腔體和下腔體的安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)均設(shè)置有濾袋，每個(gè)濾袋的開口均與上腔體連通，箱體的側(cè)壁上設(shè)置有位于上腔體下方的進(jìn)氣管，所述的分隔板上還設(shè)置有連通上腔體和進(jìn)氣管的通孔，所述的空氣壓縮機(jī)設(shè)置在密封蓋上，連接管的一端與空氣壓縮機(jī)連通，連接管的另一端與換向閥的入口端連接，換向閥的出口端連接有高壓管，高壓管貫穿密封蓋且與上腔體連通，連接管上設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿貫穿密封蓋設(shè)置，且活塞桿上設(shè)置有密封圈，密封圈抵壓在通孔的頂部，所述的灰斗的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管，灰斗的底部設(shè)置有粉塵排出裝置，粉塵排出裝置由電機(jī)、輸送筒、收集槽以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒內(nèi)的螺旋桿組成，輸送筒設(shè)置在灰斗的底部且與灰斗連通，電機(jī)的輸出端與螺旋桿連接，輸送筒的下端設(shè)置有排渣口，所述的收集槽設(shè)置在排渣口的下方。
[0005]所述的氣缸和高壓管均垂向設(shè)置，且氣缸設(shè)置在連接管的底部。
[0006]所述的空氣壓縮機(jī)上設(shè)置有壓力檢測表。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明濾除粉塵徹底、操作簡單、清掃粉塵快捷、減輕工人勞動(dòng)量，能夠?qū)V除后的粉塵有效收集。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的右視圖；
圖3為圖1的I部放大視圖；
圖中，1-連接管，2-換向閥，3-空氣壓縮機(jī)，4-箱體，5-密封蓋，6-灰斗，7-安裝孔，8-濾袋，9-進(jìn)氣管，10-通孔，11-高壓管，12-氣缸，13-密封圈，14-排氣管，15-排渣口，
16-壓力檢測表，17-分隔板，18-電機(jī)，19-輸送筒，20-收集槽，21-螺旋桿。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示，一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器，它包括連接管1、換向閥2、
空氣壓縮機(jī)3、粉塵排出裝置以及上下端設(shè)有開口的箱體4，所述的箱體4的上端蓋有密封蓋5，箱體4的下端設(shè)置有灰斗6，箱體4內(nèi)還設(shè)置有分隔板17，分隔板17與密封蓋5之間形成上腔體，分隔板17與灰斗6之間形成下腔體，分隔板17上設(shè)置有多個(gè)連通上腔體和下腔體的安裝孔7，每個(gè)安裝孔7內(nèi)均設(shè)置有濾袋8，每個(gè)濾袋8的開口均與上腔體連通，箱體4的側(cè)壁上設(shè)置有位于上腔體下方的進(jìn)氣管9。
[0010]如圖1和圖3所示，分隔板17上還設(shè)置有連通上腔體和進(jìn)氣管9的通孔10，所述的空氣壓縮機(jī)3設(shè)置在密封蓋5上，連接管I的一端與空氣壓縮機(jī)3連通，連接管I的另一端與換向閥2的入口端連接，換向閥2的出口端連接有高壓管11，高壓管11貫穿密封蓋5且與上腔體連通，通過斷續(xù)的啟閉換向閥2，能夠使空氣壓縮機(jī)3內(nèi)產(chǎn)出的高壓氣體斷續(xù)的進(jìn)入上腔體內(nèi)。連接管I上設(shè)置有氣缸12，氣缸12的活塞桿貫穿密封蓋5設(shè)置，且活塞桿上設(shè)置有密封圈13，密封圈13抵壓在通孔10的頂部，密封圈13隔絕了進(jìn)氣管9內(nèi)的粉塵進(jìn)入上腔體內(nèi)，使整個(gè)袋式除塵器處于停機(jī)狀態(tài)，整個(gè)除塵器處于濾袋上粉塵的清掃工序。所述的灰斗6的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管14。
[0011]如圖1和圖2所示，灰斗6的底部設(shè)置有粉塵排出裝置，粉塵排出裝置由電機(jī)18、輸送筒19、收集槽20以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒19內(nèi)的螺旋桿21組成，輸送筒19設(shè)置在灰斗6的底部且與灰斗6連通，電機(jī)18的輸出端與螺旋桿21連接，輸送筒19的下端設(shè)置有排渣口 15，所述的收集槽20設(shè)置在排渣口 15的下方，從濾袋8上掉落的粉塵經(jīng)下腔體、灰斗6進(jìn)入輸送筒19內(nèi)，進(jìn)入的粉塵顆粒被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋桿21輸送到排渣口 15處，最后從排渣口 15輸出并落入收集槽20內(nèi)，從而將濾除后的粉塵收集，以便回收利用，又可減少工人勞動(dòng)量，保護(hù)周圍工作環(huán)境，一舉兩得。
[0012]如圖1和圖2所示，氣缸12和高壓管11均垂向設(shè)置，且氣缸12設(shè)置在連接管I的底部；空氣壓縮機(jī)3上設(shè)置有壓力檢測表16，壓力檢測表16用于檢測空氣壓縮機(jī)3內(nèi)氣體壓力。
[0013]本發(fā)明的工作步驟如下:
S1、粉塵的濾除，先將從廠房內(nèi)排出的含塵氣體通入到進(jìn)氣管9內(nèi)，并控制氣缸12的活塞桿縮回，密封圈13與通孔10分離，含塵氣體順次經(jīng)通孔10、上腔體進(jìn)入濾袋8內(nèi)，一部分較重的粉塵由于沉降原因進(jìn)入灰斗6內(nèi)，其余大部分粉塵隨氣流的上升與濾袋8接觸，經(jīng)濾袋8過濾后粉塵被滯留在濾袋8的外側(cè)，實(shí)現(xiàn)了粉塵的濾除，從而快速、徹底的將粉塵濾除，而潔凈空氣則穿透濾袋8順次經(jīng)下腔體、排氣管排出廠房，有效避免了環(huán)境污染，保證了廠房內(nèi)工人的健康；
52、粉塵的清掃，控制氣缸12的活塞桿伸出，通孔10被密封，隨后斷續(xù)的啟動(dòng)和關(guān)閉換向閥2，空氣壓縮機(jī)3產(chǎn)出的高壓氣體斷續(xù)的經(jīng)連接管1、高壓管11、上腔體進(jìn)入濾袋8內(nèi)，從而沖擊滯留在濾袋8外側(cè)上的粉塵，最終將其徹底吹下，從而實(shí)現(xiàn)了粉塵的清掃，因此無需人工對濾袋8取出并進(jìn)行清掃，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且還具有清掃粉塵快捷的特點(diǎn)；
53、粉塵的收集，啟動(dòng)電機(jī)18，電機(jī)18帶動(dòng)螺旋桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，步驟S2中吹下的粉塵依次經(jīng)下腔體、灰斗6落入輸送筒19內(nèi)，進(jìn)入的粉塵顆粒被螺旋桿21輸送到排渣口 15處，最后從排渣口 15輸出并落入收集槽20內(nèi)，從而將濾除后的粉塵收集，以便回收利用，又可減少工人勞動(dòng)量，保護(hù)周圍工作環(huán)境，。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于:它包括連接管(1)、換向閥(2)、空氣壓縮機(jī)(3)、粉塵排出裝置以及上下端設(shè)有開口的箱體(4)，所述的箱體(4)的上端蓋有密封蓋(5)，箱體(4)的下端設(shè)置有灰斗(6)，箱體(4)內(nèi)還設(shè)置有分隔板(17)，分隔板(17)與密封蓋(5)之間形成上腔體，分隔板(17)與灰斗(6)之間形成下腔體，分隔板(17)上設(shè)置有多個(gè)連通上腔體和下腔體的安裝孔(7)，每個(gè)安裝孔(7)內(nèi)均設(shè)置有濾袋(8)，每個(gè)濾袋(8)的開口均與上腔體連通，箱體(4)的側(cè)壁上設(shè)置有位于上腔體下方的進(jìn)氣管(9)，所述的分隔板(17)上還設(shè)置有連通上腔體和進(jìn)氣管(9)的通孔(10)，所述的空氣壓縮機(jī)(3 )設(shè)置在密封蓋(5 )上，連接管(I)的一端與空氣壓縮機(jī)(3 )連通，連接管(I)的另一端與換向閥(2)的入口端連接，換向閥(2)的出口端連接有高壓管(11)，高壓管(11)貫穿密封蓋(5)且與上腔體連通，連接管(I)上設(shè)置有氣缸(12)，氣缸(12)的活塞桿貫穿密封蓋(5)設(shè)置，且活塞桿上設(shè)置有密封圈(13)，密封圈(13)抵壓在通孔(10)的頂部，所述的灰斗(6)的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管(14)，灰斗(6)的底部設(shè)置有粉塵排出裝置，粉塵排出裝置由電機(jī)(18 )、輸送筒(19 )、收集槽(20 )以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒(19 )內(nèi)的螺旋桿(21)組成，輸送筒(19)設(shè)置在灰斗(6)的底部且與灰斗(6)連通，電機(jī)(18)的輸出端與螺旋桿(21)連接，輸送筒(19)的下端設(shè)置有排渣口(15)，所述的收集槽(20)設(shè)置在排渣口(15)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于:所述的氣缸(12)和高壓管(11)均垂向設(shè)置，且氣缸(12)設(shè)置在連接管(I)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器，其特征在于:所述的空氣壓縮機(jī)(3)上設(shè)置有壓力檢測表(16)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有收集粉塵功能的脈沖袋式除塵器，它包括連接管（1）、換向閥（2）、空氣壓縮機(jī)（3）、粉塵排出裝置以及上下端設(shè)有開口的箱體（4），所述的箱體（4）的上端蓋有密封蓋（5），分隔板（17）上設(shè)置有多個(gè)連通上腔體和下腔體的安裝孔（7），每個(gè)安裝孔（7）內(nèi)均設(shè)置有濾袋（8），連接管（1）上設(shè)置有氣缸（12），粉塵排出裝置由電機(jī)（18）、輸送筒（19）、收集槽（20）以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒（19）內(nèi)的螺旋桿（21）組成，電機(jī)（18）的輸出端與螺旋桿（21）連接，收集槽（20）設(shè)置在排渣口（15）的下方。本發(fā)明的有益效果是：濾除粉塵徹底、清掃粉塵快捷、減輕工人勞動(dòng)量，能夠?qū)V除后的粉塵有效收集。
【IPC分類】B01D46/04, B01D46/02
【公開號】CN105169832
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉滔, 樓暉, 曾建清, 王睿, 楊國強(qiáng)
【申請人】成都市智聯(lián)環(huán)境保護(hù)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月14日