70%。
[002引 實(shí)施例3
[0023]C將細(xì)4169合金鍛巧在1040°C進(jìn)行45分鐘的固溶處理，然后水澤。將細(xì)4169合 金鍛巧和模具加熱至l〇l〇°C，并保溫至鍛巧溫度均勻。進(jìn)行第一道次等溫模鍛成形，變形量 為30%，GH4169合金鍛巧變形速率為0.Is^i，成形溫度為1010°C。第一道次等溫模鍛成形 結(jié)束后卸載，對(duì)鍛巧保溫45s，保溫溫度與第一道次等溫模鍛成形的溫度相同。進(jìn)行第二道 次等溫模鍛成形，第二道次等溫模鍛成形的溫度和變形速率與第一道次相同，兩道次等溫 模鍛成形的總變形量為70%。
[0024] 對(duì)比實(shí)施例1
[0025]D將細(xì)4169合金鍛巧在1040°C進(jìn)行45分鐘的固溶處理，然后水澤。將細(xì)4169合 金鍛巧和模具加熱至950°C，并保溫至鍛巧溫度均勻。進(jìn)行等溫模鍛成形，變形量為70 %， GH4169合金鍛巧變形速率為0.Is^i，成形溫度為950°C。
[002引對(duì)比實(shí)施例2
[0027] E將細(xì)4169合金鍛巧在1040°C進(jìn)行45分鐘的固溶處理，然后水澤。將細(xì)4169合 金鍛巧和模具加熱至980°C，并保溫至鍛巧溫度均勻。進(jìn)行等溫模鍛成形，變形量為70 %，GH4169合金鍛巧變形速率為0.Is^i，成形溫度為980°C。
[002引對(duì)比實(shí)施例3
[0029]F將細(xì)4169合金鍛巧在1040°C進(jìn)行45分鐘的固溶處理，然后水澤。將細(xì)4169合 金鍛巧和模具加熱至1010°c，并保溫至鍛巧溫度均勻。進(jìn)行等溫模鍛成形，變形量為70%， GH4169合金鍛巧變形速率為0.Is^i，成形溫度為1010°C。
[0030] 圖1所示為GH4169合金鍛巧固溶處理后的晶粒組織形貌。從圖1中可W發(fā)現(xiàn)，晶 粒組織呈現(xiàn)等軸且均勻分布的形貌，采用截線法獲得的平均晶粒尺寸為75ym。
[003。 圖2 (a)、(b)和（C)為未采用本發(fā)明方法獲得的GH4169合金鍛件的晶粒組織形貌 圖。從圖中可W看出；整個(gè)晶粒組織由被拉長(zhǎng)的變形晶粒和細(xì)小的再結(jié)晶晶粒組成，晶粒尺 寸大小不均勻，呈現(xiàn)混晶狀態(tài)。圖2(d)、（e)和（f)為采用本發(fā)明方法獲得的GH4169合金 鍛件的晶粒形貌圖。從圖中可W看出，晶粒組織為等軸狀且分布均勻。從圖中可W發(fā)現(xiàn)，采 用本發(fā)明方法可W有效地減小GH4169合金鍛件的平均晶粒尺寸，并且提高其晶粒組織分 布的均勻性。此外，對(duì)比圖1和圖2(d)、（e)和（f)可W發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明方法細(xì)化GH4169 合金鍛件晶粒組織的效果顯著。
[0032] 表2給出了使用本發(fā)明實(shí)施例中GH4169合金鍛件的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和平均晶粒尺寸。 表3給出了對(duì)比實(shí)施例中GH4169合金鍛件的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和平均晶粒尺寸。由此可知，本發(fā) 明方法可有效地確保GH4169合金鍛件晶粒組織細(xì)小性及均勻性，可保證GH4169合金鍛件 的綜合力學(xué)性能，為GH4169合金鍛件的生產(chǎn)提供了新技術(shù)。
[0033] 表2使用本發(fā)明實(shí)施例中GH4169合金的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和平均晶粒尺寸
[0034]
[00巧]表3對(duì)比實(shí)施例中GH4169合金的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和平均晶粒尺寸
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種GH4169合金鍛件晶粒組織的細(xì)化方法，其特征在于：利用兩道次等溫模鍛成形 工藝細(xì)化GH4169合金鍛件的晶粒組織，提高其綜合力學(xué)性能，該方法包括以下步驟： 步驟1 :將GH4169合金鍛坯在1040 °C~1100 °C進(jìn)行40分鐘~60分鐘的固溶處理，然 后水淬； 步驟2 :將GH4169合金鍛坯和等溫模鍛模具加熱至成形溫度，并保溫至鍛坯溫度均 勻； 步驟3 :進(jìn)行第一道次等溫模鍛成形，變形量為30 %~60 %，GH4169合金鍛坯的變形速 率為0.01 S-1~0? Is-1，成形溫度為950 °C~IOKTC ; 步驟4 :第一道次等溫模鍛成形結(jié)束后卸載，對(duì)鍛坯保溫30s~60s，保溫溫度與第一道 次等溫模鍛成形的溫度相同； 步驟5 :進(jìn)行第二道次等溫模鍛成形，第二道次等溫模鍛成形的溫度和變形速率與第 一道次相同，兩道次等溫模鍛成形的總變形量為70%~90% ; 步驟6 :卸載，立即淬火，從模鍛模具中取出鍛件。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1中所述的GH4169合金鍛坯的固溶處 理溫度為1040 °C~1100 °C，固溶處理時(shí)間為40分鐘~60分鐘。3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3中所述的第一道次等溫模鍛成形 的變形量為30 %~60 %，GH4169合金鍛坯的變形速率為0. 01s-1~0.1 s ―1，成形溫度為 950°C ~IOKTC04. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟4中所述的鍛坯的保溫時(shí)間為30s~ 60s，且保溫溫度與第一道次等溫模鍛成形的溫度相同。5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟5中所述的第二道次等溫模鍛成形的 溫度和變形速率與第一道次相同，兩道次等溫模鍛成形的總變形量為70 %~90 %。6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：利用本發(fā)明方法可將GH4169合金鍛件的晶 粒組織細(xì)化到12 y m~25 y m，且再結(jié)晶分?jǐn)?shù)可達(dá)到95 %~100 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種GH4169合金鍛件晶粒組織的細(xì)化方法，其方法包括以下步驟：(1)將GH4169合金鍛坯在1040℃～1100℃進(jìn)行40分鐘～60分鐘的固溶處理，然后水淬；(2)將GH4169合金鍛坯和等溫模鍛模具加熱至成形溫度，并保溫至鍛坯溫度均勻；(3)進(jìn)行第一道次等溫模鍛成形，變形量為30％～60％，GH4169合金鍛坯的變形速率為0.01s-1～0.1s-1，成形溫度為950℃～1010℃；(4)第一道次等溫模鍛成形結(jié)束后卸載，對(duì)鍛坯保溫30s～60s，保溫溫度與第一道次等溫模鍛成形的溫度相同；(5)進(jìn)行第二道次等溫模鍛成形，第二道次等溫模鍛成形的溫度和變形速率與第一道次相同，兩道次等溫模鍛成形的總變形量為70％～90％；(6)卸載，立即淬火，從模鍛模具中取出鍛件。利用本發(fā)明方法可有效地細(xì)化GH4169合金鍛件的晶粒組織，提高其綜合力學(xué)性能。
【IPC分類】C22F1/10
【公開號(hào)】CN104988442
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510401971
【發(fā)明人】藺永誠(chéng), 陳小敏, 陳明松, 張金龍
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日