一種使用生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置調(diào)節(jié)擠水或擠酸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置調(diào)節(jié)擠水或擠酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉(zhuǎn)出來之后，會在電解槽液面臨近位置設(shè)置電解液噴洗，去除表面的附著物，在噴淋的上方設(shè)有擠酸輥，將表面的酸性電解液擠盡，再在擠酸輥的上方的臨近位置設(shè)置水噴洗，噴洗銅箔毛面，水噴洗的上方是擠水輥，擠盡表面的水。
[0003]現(xiàn)有的擠水(酸)輥都是將陰極輥兩側(cè)的軸承座直接固定在支架上，壓輥調(diào)節(jié)時，將擠水(酸)輥壓向陰極輥表面，預(yù)固定后，觀察擠水(酸)情況，確認(rèn)效果后，再用螺絲固定軸承座。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點是:
[0005]1.壓輥與陰極輥之間是剛性壓合，當(dāng)產(chǎn)品厚度規(guī)格變更后會出現(xiàn)壓合過松或過緊現(xiàn)象，每次產(chǎn)品厚度規(guī)格變更必須調(diào)整螺絲重新壓合，增加了調(diào)整次數(shù)及時間，每次調(diào)整約需要30分鐘，過程中產(chǎn)生不良銅箔約30米；
[0006]2.作業(yè)時，兩端壓輥壓合受力程度僅靠人員觀察，易出現(xiàn)不一致現(xiàn)象，出現(xiàn)外觀缺陷且調(diào)整較麻煩，易使銅箔毛面出現(xiàn)色差、水道、酸道和粗糙度差異變大等異常；
[0007]3.當(dāng)壓輥完畢，螺絲固定后，陰極輥與壓輥面是剛性受力，如果有硫酸銅晶體等硬質(zhì)物體附在陰極輥或銅箔表面時可能嚴(yán)重?fù)p傷陰極輥輥面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種可精準(zhǔn)快捷調(diào)節(jié)的使用生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置調(diào)節(jié)擠水或擠酸的方法，通過該輥裝置，減少因壓輥調(diào)節(jié)差異而造成的銅箔毛面擠水(酸)不良，減少銅箔毛面色差、水道、酸道和粗糙度差異變大等異常。
[0009]為了減少銅箔的色差、水道、酸道和粗糙度差異大等異常，減少壓輥調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的不良品，本發(fā)明提供一種使用生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置調(diào)節(jié)擠水或擠酸的方法，所述生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置包括一個擠水或酸輥、兩個支架、兩根滑軌、兩個直線滑塊、兩個帶有彈簧的調(diào)節(jié)螺桿、兩個反向調(diào)節(jié)螺絲，其中兩根滑軌分別通過固定螺絲固定在兩個支架上，兩個直線滑塊在兩根滑軌上可滑動，兩個直線滑塊上分別設(shè)有安裝擠水或酸輥的軸承座，帶有彈簧的調(diào)節(jié)螺桿的一端安裝在滑軌上，帶有彈簧的調(diào)節(jié)螺桿的另一端連接在滑塊上，滑軌的末端設(shè)有可反向調(diào)節(jié)直線滑塊位置的反向調(diào)節(jié)螺絲，通過帶有彈簧的調(diào)節(jié)螺桿和反向調(diào)節(jié)螺絲的配合，能夠控制滑塊的位置；
[0010]所述方法包括以下步驟:
[0011](A)先將安裝在陰極輥兩側(cè)的裝置上的擠水或酸輥反向調(diào)節(jié)螺絲順時針旋轉(zhuǎn)將直線滑塊退向陰極輥輥面的反方向，直線滑塊移動一定距離(例如10-20mm，優(yōu)選約15mm)，用剛板尺測量后，停止；再將調(diào)節(jié)螺桿順時針旋轉(zhuǎn)，使箍在螺桿上的彈簧壓縮，直線滑塊和調(diào)節(jié)螺桿基座均受到彈簧的反彈力，彈簧壓縮到一定強(qiáng)度(彈簧壓縮10?20mm，優(yōu)選約13?16mm)后，用剛板尺測量后，停止；
[0012](B)銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉(zhuǎn)出來之后，開啟電解液噴洗，進(jìn)行擠酸輥壓輥調(diào)節(jié)，陰極輥兩側(cè)各一名操作人員將勻速逆時針旋轉(zhuǎn)反向調(diào)節(jié)螺絲(彈簧伸長例如8-20mm，優(yōu)選約10-15毫米，左右兩端保持一致)，彈簧對直線滑塊的反彈力，使軸承座連同擠酸輥緩緩壓向陰極輥棍面的銅箔毛面上；觀察銅箔毛面的擠酸效果，并使用剛板尺測量反向調(diào)節(jié)螺絲、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧的長度，量化確認(rèn)壓輥程度；
[0013](C)擠酸效果確認(rèn)完畢后，再開啟擠酸輥上方的水噴洗，進(jìn)行水洗輥壓輥調(diào)節(jié)，陰極輥兩側(cè)的操作人員再勻速逆時針旋轉(zhuǎn)反向調(diào)節(jié)螺絲(彈簧伸長例如8-20mm，優(yōu)選約10-15毫米，左右兩端保持一致)，彈簧對直線滑塊的反彈力，使軸承座連同擠水輥緩緩壓向陰極輥棍面的銅箔毛面上；觀察銅箔毛面的擠水效果，并使用剛板尺測量反向調(diào)節(jié)螺絲、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧的長度，量化確認(rèn)壓輥程度；
[0014](D)任選地，記錄兩側(cè)擠水(酸)輥的反向調(diào)節(jié)螺絲、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧的長度測量數(shù)值，使用該測量值作為后續(xù)調(diào)節(jié)的參照(該測量值在確保兩側(cè)壓輥一致性之外，還能做為數(shù)據(jù)庫，當(dāng)維持在以上數(shù)值，但是壓輥效果有變差的趨勢，如彈簧壓縮到15毫米后，壓輥擠水效果仍然達(dá)不到效果，說明裝置的部件需維護(hù)和更換。)；
[0015](E)在切換銅箔厚度規(guī)格時，無需調(diào)整滑軌和固定螺絲，擠水(酸)輥自動彈性補(bǔ)償跟進(jìn)或后退，保證壓輥效果。由于擠水(酸)輥表面和陰極輥面緊密接觸的將銅箔壓在中間，銅箔厚度變更時，厚度變厚，擠水(酸)輥面受到陰極輥的壓力變大，彈簧就收縮變短；厚度變薄時，擠水(酸)輥受到陰極輥面的壓力變小，彈簧的反作用力加大，往陰極輥面方向伸長。實現(xiàn)無需調(diào)整固定螺絲，擠水(酸)輥自動彈性補(bǔ)償跟進(jìn)或后退。
[0016]優(yōu)選地，兩個支架固定于收卷平臺上。
[0017]優(yōu)選地，滑軌由不銹鋼制成。
[0018]銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉(zhuǎn)出來之后(光面緊貼陰極輥表面)，通過剝離輥將銅箔從陰極輥表面揭起前，需要對銅箔毛面先后進(jìn)行電解液噴洗和水噴洗，并要將噴洗的噴洗液擠盡，才能通過收卷輥，完成收卷。
[0019]本發(fā)明優(yōu)點
[0020]1.通過測量反向調(diào)節(jié)螺絲、調(diào)節(jié)螺桿和彈簧的長度，通過人員觀察壓輥效果和量化壓輥彈力程度相結(jié)合，增加了壓輥調(diào)節(jié)的速度和精度，壓輥調(diào)節(jié)時間降低50%，過程中不良品降低50 %，降低了生產(chǎn)成本；
[0021]2.該方法使陰極輥輥面和擠水(酸)輥之間為彈性受力，如壓輥較緊可適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，自動緩沖，調(diào)整松緊度；如果有硫酸銅晶體等硬質(zhì)物體附在陰極輥或銅箔表面時，彈簧受力后自動收縮，避免了因剛性受力產(chǎn)生的擠壓傷；
[0022]3.銅箔厚度變更時，無需調(diào)整固定螺絲，擠水(酸)輥自動彈性補(bǔ)償跟進(jìn)或后退，減少操作的同時避免了銅箔毛面產(chǎn)生的色差、水道、酸道和擠酸不盡造成的粗糙度差異變大等外觀異常質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)擠水或酸輥的示意圖。
[0024]圖2為輥壓裝置、整個陰極輥、電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的生箔機(jī)用擠水或酸輥裝置的擠水和擠酸調(diào)節(jié)方法示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0028]參見上圖1，其示出了現(xiàn)有技術(shù)的擠水或酸輥，包括支架1，固定螺絲4，軸承座5，貼近陰極10的擠水或酸輥9，壓輥與陰極輥之間是剛性壓合。
[0029]圖2示出了擠水或酸輥901、902與陰極輥10、電解槽11的位置關(guān)系，其中，支架I固定在收卷平臺12上，承載擠水或酸輥901、902的滑軌2固定于支架I上。
[0030]如圖3、4所示，本發(fā)明