一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，特別是一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯氧鎂凝膠材料是一種氣凝性材料，具有免燒、免蒸生產(chǎn)制品的節(jié)能功能，氯氧鎂材料具有極好的物理力學(xué)性能，它具有突出的防火性和耐磨性，使得這種材料在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保行業(yè)、機(jī)械包裝、交通和輕工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。玻鎂板是氯氧鎂凝膠材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，它具有突出的防火性能，耐火極限可達(dá)到1-4小時(shí)，具有優(yōu)良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫、抗腐蝕和低收縮性能，具有優(yōu)于各類(lèi)人造板材的綜合性能。玻鎂板在環(huán)境15°C以上即可硬化固結(jié)；玻鎂板完全不含石棉及放射性元素，并能吸納工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中具有污染性廢棄物，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水和廢氣，因此是綠色環(huán)保型材料。它作為墻體材料、建筑模板和包裝板，代替了傳統(tǒng)的粘土磚和木質(zhì)板，是保護(hù)土地和木材資源的戰(zhàn)略材料。
[0003]耐水性差是阻礙玻鎂板發(fā)展的缺陷，由于水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)特性，板材在潮濕環(huán)境中使用易返鹵、翹曲、變形，限制了玻鎂板的使用范圍以及使用壽命。因此，提高玻鎂板的耐水性，具有重要的意義。
[0004]同時(shí)將玻鎂板作為室內(nèi)裝飾材料時(shí)，人們不止追求美觀而且要求健康。以電氣石粉為附加添加劑的玻鎂板作為室內(nèi)裝飾材料時(shí)，釋放的負(fù)離子以及遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，不僅能夠消除有害氣體，吸附、聚集、沉降空氣中的懸浮顆粒，還可以促進(jìn)人體血液循環(huán)、改善呼吸系統(tǒng)、提高睡眠質(zhì)量等保健功效；還具有抗菌功能，對(duì)室內(nèi)的細(xì)菌成長(zhǎng)、繁殖起到抑制和消滅作用。因此各種改性的玻鎂板越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，是環(huán)保健康的裝飾材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板及其制備方法。本發(fā)明成分配比科學(xué)合理，添加偏高嶺土、磷酸二氫鋁、黃鈉鐵礬、硅微粉、磷酸等外加劑相互配合，產(chǎn)生不定型的鋁硅磷鍵合膠凝材料，這些膠凝材料能夠填充氯氧鎂水泥結(jié)構(gòu)的空隙，從而抑制了水的滲入以及氯、鎂離子的溶出，因此，能夠保持板材在浸水的狀態(tài)下強(qiáng)度、晶型、質(zhì)量不變，從而提高抗水性以及強(qiáng)度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，由下列重量份的原料制備制成:輕燒氧化鎂42-45、六水氯化鎂40-42、偏高嶺土 4.5_5、磷酸二氫鋁2.5_3、黃鈉鐵礬3_4、硅微粉10-12、磷酸1-1.2、電氣石粉5-7、硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.2-0.25、熱塑性酚醛樹(shù)脂15-18、水性聚氨酯1.5-2、濃度為5%的聚乙烯醇溶液6-8、濃度為25%的烏洛托品水溶液5_6、氧化鋁1.5-2.5、純水適量；
本發(fā)明所述一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，由以下具體步驟制成: (1)將電氣石粉與硅烷偶聯(lián)劑kh550混合，然后加入相當(dāng)于混合物2倍量的純水，調(diào)漿后倒入球磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)研磨，球磨后過(guò)濾烘干得到超細(xì)粉末，將超細(xì)粉磨放入到攪拌器中，之后加入濃度為5%的聚乙烯醇溶液以及聚氨酯乳液，升溫至40°C，以600-800轉(zhuǎn)/分的速度分散30分鐘，繼續(xù)升溫至60°C，保溫2-3小時(shí)后，降至室溫后用純水洗滌2次，烘干即得表面活化的電氣石細(xì)粉；
(2)將輕燒氧化鎂放入球磨機(jī)中干磨50-60分鐘后過(guò)180目篩備用，將六水氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分溶解形成溶液，靜置24小時(shí)后放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入磷酸、黃鈉鐵礬，待充分溶解后緩慢加入球磨后的輕燒氧化鎂、硅微粉、偏高嶺土、磷酸二氫鋁以及步驟(I)得到的表面活化的電氣石細(xì)粉，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-15分鐘，形成糊狀物料；
(3)將糊狀物料倒入到成型機(jī)的模板中，成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有上下兩層低堿玻璃纖維布，原料處于上下兩層低堿玻璃纖維布之間，輥壓成型，成型溫度控制在30°C，成型時(shí)間為25-28小時(shí)，成型后脫模；
(4)將氧化鋁與加熱軟化的熱塑性酚醛樹(shù)脂以及其余剩余成分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬苫旌衔?，然后趁熱將混合物涂覆在脫模后的板材表面，常溫下自然硬化晾干，再將其送入養(yǎng)護(hù)房，養(yǎng)護(hù)房溫度維持在25-35°C，養(yǎng)護(hù)4-6天，切割整形即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化材料的成分配比，添加表面改性的電氣石細(xì)粉，能夠提高粉末的分散性，進(jìn)而提高粉末的遠(yuǎn)紅外線(xiàn)發(fā)射率以及負(fù)離子的釋放率，具有一定的保健功效；添加添加偏高嶺土、磷酸二氫鋁、黃鈉鐵礬、硅微粉、磷酸等外加劑相互配合，產(chǎn)生不定型的鋁硅磷鍵合膠凝材料，這些膠凝材料能夠填充氯氧鎂水泥結(jié)構(gòu)的空隙，從而抑制了水的滲入以及氯、鎂離子的溶出，因此，能夠保持板材在浸水的狀態(tài)下強(qiáng)度、晶型、質(zhì)量不變，從而提高抗水性以及強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)工藝，在成型的外表面涂覆一層酚醛樹(shù)脂，內(nèi)含氧化鋁，具有防水防腐阻燃的效果，減少了外界環(huán)境對(duì)板材的侵蝕；同時(shí)該產(chǎn)品燃燒性能符合A級(jí)要求，且其表面光滑，不僅可以用作室內(nèi)裝飾，也可用于外墻裝飾，在大拓展了玻鎂板的使用空間。
具體實(shí)施方案
[0009]下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:輕燒氧化鎂42、六水氯化鎂40、偏高嶺土 4.5、磷酸二氫鋁2.5、黃鈉鐵帆3、娃微粉10、磷酸1、電氣石粉5、硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.2、熱塑性酚醛樹(shù)脂15、水性聚氨酯1.5、濃度為5%的聚乙烯醇溶液6、濃度為25%的烏洛托品水溶液5、氧化鋁1.5、純水適量；
本發(fā)明所述一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，由以下具體步驟制成:
(1)將電氣石粉與硅烷偶聯(lián)劑kh550混合，然后加入相當(dāng)于混合物2倍量的純水，調(diào)漿后倒入球磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)研磨，球磨后過(guò)濾烘干得到超細(xì)粉末，將超細(xì)粉磨放入到攪拌器中，之后加入濃度為5%的聚乙烯醇溶液以及聚氨酯乳液，升溫至40°C，以600轉(zhuǎn)/分的速度分散30分鐘，繼續(xù)升溫至60°C，保溫3小時(shí)后，降至室溫后用純水洗滌2次，烘干即得表面活化的電氣石細(xì)粉；
(2)將輕燒氧化鎂放入球磨機(jī)中干磨50-60分鐘后過(guò)180目篩備用，將六水氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分溶解形成溶液，靜置24小時(shí)后放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入磷酸、黃鈉鐵礬，待充分溶解后緩慢加入球磨后的輕燒氧化鎂、硅微粉、偏高嶺土、磷酸二氫鋁以及步驟(I)得到的表面活化的電氣石細(xì)粉，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘，形成糊狀物料；
(3)將糊狀物料倒入到成型機(jī)的模板中，成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有上下兩層低堿玻璃纖維布，原料處于上下兩層低堿玻璃纖維布之間，輥壓成型，成型溫度控制在30°C，成型時(shí)間為25小時(shí)，成型后脫模；
(4)將氧化鋁與加熱軟化的熱塑性酚醛樹(shù)脂以及其余剩余成分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬苫旌衔?，然后趁熱將混合物涂覆在脫模后的板材表面，常溫下自然硬化晾干，再將其送入養(yǎng)護(hù)房，養(yǎng)護(hù)房溫度維持在25-35°C，養(yǎng)護(hù)4-6天，切割整形即得。
[0011]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明產(chǎn)品的性能測(cè)試結(jié)果滿(mǎn)足:抗沖擊強(qiáng)度多25MPa，出廠含水率(8%，干縮率< 0.3%，濕漲率< 0.6%，不燃性符合GB8624-1997A級(jí)要求，密度為1.12g/
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【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:輕燒氧化鎂42-45、六水氯化鎂40-42、偏高嶺土 4.5_5、磷酸二氫銷(xiāo)2.5_3、黃鈉鐵礬3-4、硅微粉10-12、磷酸1-1.2、電氣石粉5-7、硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.2-0.25、熱塑性酚醛樹(shù)脂15-18、水性聚氨酯1.5-2、濃度為5%的聚乙烯醇溶液6-8、濃度為25%的烏洛托品水溶液5-6、氧化鋁1.5-2.5、純水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將電氣石粉與硅烷偶聯(lián)劑kh550混合，然后加入相當(dāng)于混合物2倍量的純水，調(diào)漿后倒入球磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)研磨，球磨后過(guò)濾烘干得到超細(xì)粉末，將超細(xì)粉磨放入到攪拌器中，之后加入濃度為5%的聚乙烯醇溶液以及聚氨酯乳液，升溫至40°C，以600-800轉(zhuǎn)/分的速度分散30分鐘，繼續(xù)升溫至60°C，保溫2-3小時(shí)后，降至室溫后用純水洗滌2次，烘干即得表面活化的電氣石細(xì)粉； (2)將輕燒氧化鎂放入球磨機(jī)中干磨50-60分鐘后過(guò)180目篩備用，將六水氯化鎂中加入2倍量的純水將其充分溶解形成溶液，靜置24小時(shí)后放入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入磷酸、黃鈉鐵礬，待充分溶解后緩慢加入球磨后的輕燒氧化鎂、硅微粉、偏高嶺土、磷酸二氫鋁以及步驟(I)得到的表面活化的電氣石細(xì)粉，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-15分鐘，形成糊狀物料； (3)將糊狀物料倒入到成型機(jī)的模板中，成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有上下兩層低堿玻璃纖維布，原料處于上下兩層低堿玻璃纖維布之間，輥壓成型，成型溫度控制在30°C，成型時(shí)間為25-28小時(shí)，成型后脫模； (4)將氧化鋁與加熱軟化的熱塑性酚醛樹(shù)脂以及其余剩余成分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬苫旌衔?，然后趁熱將混合物涂覆在脫模后的板材表面，常溫下自然硬化晾干，再將其送入養(yǎng)護(hù)房，養(yǎng)護(hù)房溫度維持在25-35°C，養(yǎng)護(hù)4-6天，切割整形即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于外加改性劑的可提高強(qiáng)度的玻鎂板，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：輕燒氧化鎂42-45、六水氯化鎂40-42、偏高嶺土4.5-5、磷酸二氫鋁2.5-3、黃鈉鐵礬3-4、硅微粉10-12、磷酸1-1.2、電氣石粉5-7、硅烷偶聯(lián)劑kh550 0.2-0.25、熱塑性酚醛樹(shù)脂15-18、水性聚氨酯1.5-2、濃度為5%的聚乙烯醇溶液6-8、濃度為25%的烏洛托品水溶液5-6、氧化鋁1.5-2.5、純水適量；本發(fā)明強(qiáng)度高、防水好，同時(shí)該產(chǎn)品燃燒性能符合A級(jí)要求，且其表面光滑，不僅可以用作室內(nèi)裝飾，也可用于外墻裝飾，在大拓展了玻鎂板的使用空間。
【IPC分類(lèi)】E04F13/075, C04B9/02, C04B28/34, E04B1/94, C08L61/06, C08K3/22, C04B14/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104891947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510261708
【發(fā)明人】朱安會(huì), 馬洪章
【申請(qǐng)人】安徽鑫潤(rùn)新型材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日