一種具有煙氣加熱結(jié)構(gòu)的一體式脫硫塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有煙氣加熱結(jié)構(gòu)的一體式脫硫塔，應(yīng)用于燃煤火力發(fā)電廠脫硫排煙。屬于電廠排氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止煙囪因排放煙氣溫度過低而下“石膏雨”，需要對火力發(fā)電廠的排煙進行加熱處理。一般來說，防治“石膏雨”的方法是加熱凈煙氣，因此在脫硫后煙道上布置煙氣加熱結(jié)構(gòu)，成為火力發(fā)電廠的常規(guī)配置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，是在脫硫塔的尾部排煙管中設(shè)置煙氣加熱結(jié)構(gòu)，所述煙氣加熱結(jié)構(gòu)與脫硫塔的塔體為獨立的分體結(jié)構(gòu)，其加熱煙氣的過程為:煙氣通過脫硫塔脫硫處理后，再通過一段煙道進入煙氣加熱器，煙氣加熱結(jié)構(gòu)通過加熱煙氣來提高煙氣排放時的抬升高度。存在如下缺點:(I)煙氣加熱結(jié)構(gòu)布置在脫硫塔出口的煙道上，由于該煙道的截面積較小，安裝了煙氣加熱器后，供煙氣流通的截面積小，因此，造成煙氣在煙道中的流速過大，設(shè)備阻力大，導(dǎo)致引風(fēng)機運行功率大、耗電高，降低整體機組運行經(jīng)濟性。(2)為了限制煙氣流速，需要加大煙道的直徑(擴大布置煙氣加熱結(jié)構(gòu)的空間)，增加了煙道材料的耗量，增加了工程成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)脫硫塔存在煙氣在煙道中的流速過大，設(shè)備阻力大，導(dǎo)致引風(fēng)機運行功率大、耗電高的問題，提供一種具有煙氣加熱結(jié)構(gòu)的一體式脫硫
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[0005]本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0006]一種具有煙氣加熱結(jié)構(gòu)的一體式脫硫塔，包括脫硫吸收塔和排煙煙道，其結(jié)構(gòu)特點在于:在脫硫吸收塔與排煙煙道之間設(shè)置煙氣加熱結(jié)構(gòu)，所述煙氣加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)腔的上部或頂端，形成從脫硫塔底部進煙口進煙、經(jīng)脫硫吸收塔脫硫吸收、煙氣加熱結(jié)構(gòu)加熱、從脫硫吸收塔出煙口排出至排煙煙道的煙氣排放通道；煙氣加熱結(jié)構(gòu)呈柱狀或板狀，煙氣加熱結(jié)構(gòu)的投影面積與脫硫吸收塔的內(nèi)腔投影面積大小相當(dāng)；煙氣加熱結(jié)構(gòu)固定連接在脫硫吸收塔塔體的內(nèi)側(cè)壁上、形成一體式連接結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0008]本發(fā)明的一種改進，所述脫硫吸收塔為碳鋼加內(nèi)襯防腐材料層結(jié)構(gòu)的脫硫塔、混凝土加內(nèi)襯防腐材料層結(jié)構(gòu)的脫硫塔或花崗巖結(jié)構(gòu)脫硫塔，所述煙氣加熱結(jié)構(gòu)為煙氣加熱器MGGH的加熱凈煙氣部分；煙氣加熱結(jié)構(gòu)的進氣口與脫硫吸收塔內(nèi)腔連通、出氣口與脫硫吸收塔出煙口連通。
[0009]本發(fā)明的一種改進，所述的煙氣加熱結(jié)構(gòu)通過法蘭連接、卡套式管接或承插連接結(jié)構(gòu)和脫硫吸收塔連接成一體。
[0010]本發(fā)明的一種改進，所述煙氣加熱結(jié)構(gòu)呈圓柱狀或圓板狀結(jié)構(gòu)。
[0011]使用時，煙氣從脫硫吸收塔的底部進氣口進入，經(jīng)過脫硫吸收塔的脫硫處理后，煙氣直接進入到煙氣加熱結(jié)構(gòu)進行加熱，可以大幅減短煙氣脫硫后至煙囪的煙道長度，有效節(jié)省煙道鋼材耗量，減少煙氣通過煙道和煙氣加熱結(jié)構(gòu)時的阻力，降低引風(fēng)機能耗，提高經(jīng)濟效益。
[0012]本發(fā)明具有如下突出的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明由于在脫硫吸收塔與排煙煙道之間設(shè)置煙氣加熱結(jié)構(gòu)，形成從脫硫塔底部進煙口進煙、經(jīng)脫硫吸收塔脫硫吸收、煙氣加熱結(jié)構(gòu)加熱、從脫硫吸收塔出煙口排出至排煙煙道的煙氣排放通道，煙氣加熱結(jié)構(gòu)的投影面積與脫硫吸收塔的內(nèi)徑大小相當(dāng)，加大了煙氣加熱結(jié)構(gòu)的過煙面積，因此，能夠有效降低煙氣在煙道中的流速，減少設(shè)備阻力，解決現(xiàn)有技術(shù)脫硫塔存在煙氣在煙道中的流速過大，設(shè)備阻力大，導(dǎo)致引風(fēng)機運行功率大、耗電高的問題，具有降低引風(fēng)機運行功率、降低能耗和提高整體機組運行經(jīng)濟性的有益效果。
[0014]2、本發(fā)明由于將煙氣加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置成柱狀或板狀，煙氣加熱結(jié)構(gòu)的投影面積與脫硫吸收塔的內(nèi)徑大小相當(dāng)；煙氣加熱結(jié)構(gòu)固定連接在脫硫吸收塔塔體的內(nèi)側(cè)壁上、形成一體式連接結(jié)構(gòu)，因此，無需要加大煙道的直徑，具有減少煙道材料的消耗量、降低工程成本的有益效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-脫硫吸收塔，2-煙氣加熱結(jié)構(gòu)，3-排煙煙道。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述:
[0019]具體實施例1:
[0020]參照圖1，本實施例包括脫硫吸收塔I和排煙煙道3，在脫硫吸收塔I與排煙煙道3的之間設(shè)置煙氣加熱結(jié)構(gòu)2，所述煙氣加熱結(jié)構(gòu)2設(shè)置在脫硫吸收塔I內(nèi)腔的頂端，形成從脫硫塔底部進煙口進煙、經(jīng)脫硫吸收塔脫硫吸收、煙氣加熱結(jié)構(gòu)加熱、從脫硫吸收塔2出煙口排出至排煙煙道3的煙氣排放通道；煙氣加熱結(jié)構(gòu)2呈柱狀或板狀，煙氣加熱結(jié)構(gòu)2的投影面積與脫硫吸收塔I的內(nèi)腔投影面積大小相當(dāng)(即與充吸收塔的內(nèi)徑大小相當(dāng))；煙氣加熱結(jié)構(gòu)2固定連接在脫硫吸收塔I塔體的內(nèi)側(cè)壁上、形成一體式連接結(jié)構(gòu)。
[0021]本實施例中:
[0022]脫硫吸收塔I為碳鋼加內(nèi)襯防腐材料層結(jié)構(gòu)的脫硫塔、混凝土加內(nèi)襯防腐材料層結(jié)構(gòu)的脫硫塔或花崗巖結(jié)構(gòu)脫硫塔，優(yōu)選為碳鋼加內(nèi)襯防腐材料層結(jié)構(gòu)的脫硫吸收塔，脫硫類型可選填料型、鼓泡型或噴淋型等；煙氣加熱結(jié)構(gòu)2優(yōu)選為煙氣加熱器MGGH的加熱凈煙氣部分；煙氣加熱結(jié)構(gòu)2的投影面積與脫硫吸收塔I投影面積大小相同，等于其接觸面橫截面大小，煙氣加熱結(jié)構(gòu)2與脫硫吸收塔I緊密連接一體成型，整體呈柱狀立式結(jié)構(gòu)，為煙氣受熱向上攀升提供良好的擴散空間；煙氣加熱結(jié)構(gòu)2與脫硫吸收塔I的連接方式可選法蘭連接、卡套式管接或承插連接，所述一體式帶煙氣加熱結(jié)構(gòu)的脫硫塔其頂部設(shè)有排氣口，底部設(shè)有進氣口，待處理煙氣通過底部的進氣口進入一體式帶煙氣加熱結(jié)構(gòu)的脫硫塔進行脫硫加熱處理，由頂部的排氣口排出處理后的煙氣至排煙煙道3。
[0023]脫硫吸收塔I為常規(guī)的柱狀結(jié)構(gòu)，煙氣加熱器MGGH采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的柱狀煙氣加熱器結(jié)構(gòu)。
[0024]本實施例可應(yīng)用于2X600MW的常規(guī)燃煤火力發(fā)電廠，由于采用煙氣加熱結(jié)構(gòu)2和脫硫吸收塔I 一體立式布置，較