安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的槽鋼、角鋼和T型 鋼組合而成的型鋼支架，顯著地簡化了支撐系統(tǒng)的構(gòu)造。其中，預(yù)埋鋼板5是由屈服強(qiáng)度為 235MP的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的，且預(yù)埋鋼板5的規(guī)格為150mmX 150mmX8mm，即預(yù)埋鋼板5的 長度和寬度均為150_，而厚度為8_?？梢岳斫獾氖?，預(yù)埋鋼板5的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需 要進(jìn)行調(diào)整。
[0027] 優(yōu)選地，為了更好地支撐底板1，多塊預(yù)埋鋼板5呈陣列狀排布在底板1的下方，其 中，水平方向每相鄰的兩塊預(yù)埋鋼板5之間的距離優(yōu)選為2000mm-3000mm，豎直方向每相鄰 的兩塊預(yù)埋鋼板5之間的距離優(yōu)選為1000mm-1500mm?？梢岳斫獾氖牵诓煌瑘龊?，無論是 水平方向還是豎直方向每兩塊相鄰的預(yù)埋鋼板5之間的距離可根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0028] 進(jìn)一步地，支撐系統(tǒng)還包括檢漏槽和保護(hù)罩（未示出），以便對(duì)底板1的拼接焊縫 進(jìn)行檢測，保證底板1的焊接質(zhì)量。另外，檢漏槽和保護(hù)罩是常用的檢測焊縫質(zhì)量的工具， 此處不作詳細(xì)描述。
[0029] 參見圖2,每一塊預(yù)埋鋼板5與底板1之間還連接有用于支撐底板1的支撐角鋼6 和用于調(diào)節(jié)預(yù)埋鋼板5與底板1之間的間距的調(diào)節(jié)鋼板7。其中，支撐角鋼6和調(diào)節(jié)鋼板7 均是由屈服強(qiáng)度為235MP的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接性能好，因此便于支撐角鋼6 和調(diào)節(jié)鋼板7的焊接安裝。調(diào)節(jié)鋼板7與支撐角鋼6的焊接位置根據(jù)實(shí)際需要確定，從而 可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)底板平整度的目的。
[0030] 具體地，支撐角鋼6包括水平部61和垂直部62,其中水平部61與垂直部62垂直 連接。調(diào)節(jié)鋼板7的一端連接在預(yù)埋鋼板5上，調(diào)節(jié)鋼板7的另一端連接在豎直部62遠(yuǎn)離 水平部61的一側(cè)上，水平部61遠(yuǎn)離豎直部62的一側(cè)連接在底板1上，從而將預(yù)埋鋼板5 連接在底板1上?？梢岳斫獾氖?，這只是底板1和預(yù)埋鋼板5的一種連接方式，在本實(shí)用新 型的其它實(shí)施例中，預(yù)埋鋼板5和底板1可以通過支撐角鋼6和調(diào)節(jié)鋼板7的其它連接方 式進(jìn)行連接。
[0031] 優(yōu)選地，調(diào)節(jié)鋼板7為塊狀，且調(diào)節(jié)鋼板7的一個(gè)豎直表面與調(diào)節(jié)鋼板6的豎直部 62的豎直表面抵接，調(diào)節(jié)鋼板7的一個(gè)水平表面與預(yù)埋鋼板5抵接，且通過該水平表面兩側(cè) 的表面與預(yù)埋鋼板5的角焊從而實(shí)現(xiàn)預(yù)埋鋼板5與調(diào)節(jié)鋼板7的固定連接。調(diào)節(jié)鋼板7通 過另一個(gè)水平表面與支撐角鋼6的角焊實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼板7與支撐角鋼6的固定連接。進(jìn)一步 地，支撐角鋼6的水平部61通過拼焊固定連接在底板1上。
[0032] 本實(shí)用新型的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，相對(duì)于傳統(tǒng)的支撐系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，二 者對(duì)比見表1。
[0033] 表1本實(shí)用新型支撐系統(tǒng)與傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的對(duì)比表
[0035] 從表1可以看出，本實(shí)用新型的底板支撐系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的安裝工藝，達(dá)到了結(jié) 構(gòu)優(yōu)、材料省、質(zhì)量好、工期短的目標(biāo)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)、安全、質(zhì)量效益。
[0036] 綜上所述，實(shí)施本實(shí)用新型的一種安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，具有以下有益效 果：通過采用預(yù)埋鋼板5作為安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的槽鋼、角 鋼和T型鋼組合而成的型鋼支架，顯著簡化了支撐系統(tǒng)的構(gòu)造，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，提供 了充足的作用空間，提高了施工人員的安全保障和工程質(zhì)量；通過采用調(diào)節(jié)鋼板7和支撐 角鋼6的連接方式進(jìn)行底板1的安裝焊接，能夠滿足技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的精度要求，同時(shí)其結(jié) 構(gòu)構(gòu)造簡單、安裝方便、降低現(xiàn)場工作量，有效縮短建造周期，創(chuàng)造了價(jià)值；通過將外環(huán)支撐 2直接作用在凝土中，并且支撐之間隔跨作斜撐保證其穩(wěn)定要求；通過設(shè)置檢漏槽和保護(hù) 罩，對(duì)底板拼接焊縫進(jìn)行檢測，保證底板的焊接質(zhì)量。
[0037] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上 述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，包括用于支撐所述底板（1)的外環(huán) 支撐（2)、內(nèi)環(huán)支撐（3)和內(nèi)環(huán)支腿（4)，所述內(nèi)環(huán)支腿⑷設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)支撐（3)內(nèi)； 所述支撐系統(tǒng)還包括連接在所述底板（1)下方且用于滿足底板安裝要求的多塊預(yù)埋鋼板 (5)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，每一所述預(yù)埋鋼 板（5)與所述底板（1)之間還連接有用于支撐所述底板（1)的支撐角鋼（6)和用于調(diào)節(jié)所 述預(yù)埋鋼板（5)與所述底板（1)之間的間距的調(diào)節(jié)鋼板（7)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐角鋼（6) 包括水平部（61)和與所述水平部（61)垂直的豎直部（62);所述調(diào)節(jié)鋼板（7)的一端連接 在所述預(yù)埋鋼板（5)上，所述調(diào)節(jié)鋼板（7)的另一端連接在所述豎直部（62)遠(yuǎn)離所述水平 部（61)的一側(cè)上，所述水平部（61)遠(yuǎn)離所述豎直部（62)的一側(cè)連接在所述底板（1)上， 從而將所述預(yù)埋鋼板（5)連接在所述底板（1)上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)鋼板（7) 的兩端分別通過角焊固定連接在所述預(yù)埋鋼板（5)和豎直部（62)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述水平部（61) 通過拼焊固定連接在所述底板（1)上。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)埋鋼板（5) 和支撐角鋼（6)均由屈服強(qiáng)度為235MP的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述外環(huán)支撐（2) 的一端與所述底板（1)抵接，另一端與混凝土（8)抵接。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述外環(huán)支撐（2) 包括多個(gè)第一外環(huán)支撐，且所述多個(gè)第一外環(huán)支撐之間隔跨作斜撐以保證所述外環(huán)支撐 (2)的穩(wěn)定性。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐系統(tǒng)還 包括用于對(duì)所述底板（1)的拼接焊縫進(jìn)行檢測的檢漏槽和保護(hù)罩。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，其特征在于，多塊所述 預(yù)埋鋼板（5)呈陣列狀排布，水平方向每相鄰的兩塊所述預(yù)埋鋼板（5)之間的距離為 2000mm-3000mm，豎直方向每相鄰的兩塊所述預(yù)埋鋼板（5)之間的距離為1000mm-1500mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安全殼鋼結(jié)構(gòu)底板支撐系統(tǒng)，包括用于支撐所述底板的外環(huán)支撐、內(nèi)環(huán)支撐和內(nèi)環(huán)支腿，所述內(nèi)環(huán)支腿設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)支撐內(nèi)；所述支撐系統(tǒng)還包括連接在所述底板下方且用于滿足底板安裝要求的多塊預(yù)埋鋼板。本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的槽鋼、角鋼和T型鋼組合而成的型鋼支架，顯著簡化了支撐系統(tǒng)的構(gòu)造，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，提供了充足的作用空間，提高了施工人員的安全保障和工程質(zhì)量。
【IPC分類】G21C13/024
【公開號(hào)】CN204884580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520412649
【發(fā)明人】李家寶, 李忠誠, 郭俊營
【申請(qǐng)人】中廣核工程有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日