帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍鋁鏡領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁玻璃鏡在日常生活中被廣泛應(yīng)用，例如汽車后視鏡、室內(nèi)裝飾鏡、穿衣鏡等等。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，鍍鋁玻璃鏡的單一反光功能已經(jīng)不能滿足某些產(chǎn)品的需求，越來(lái)越多的產(chǎn)品要求鋁玻璃鏡具有可透光的視窗區(qū)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有可透光的視窗區(qū)的帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡，它從上至下依次包括第一玻璃基片層、鋁膜層、二氧化硅保護(hù)膜層和第二玻璃基片層，鋁膜層上具有未鍍鋁的第一透光區(qū)，二氧化硅保護(hù)膜層上具有與第一透光區(qū)形狀、位置相應(yīng)的未鍍二氧化硅的第二透光區(qū)。
[0005]本實(shí)用新型帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡的優(yōu)點(diǎn)在于:第一透光區(qū)和第二透光區(qū)共同形成可透光的視窗區(qū)，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求，二氧化硅保護(hù)膜層能夠保護(hù)鋁膜層，避免鋁膜層產(chǎn)生磨損和刮傷，第二玻璃基片層可以進(jìn)一步增大本實(shí)用新型帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡的強(qiáng)度，提高產(chǎn)品適用范圍。綜上，本實(shí)用新型帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡各膜層穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠滿足對(duì)視窗區(qū)的需求。
[0006]進(jìn)一步的，第一玻璃基片層選用厚度為0.4 — 1.1mm的超薄浮法玻璃。采用這樣的技術(shù)方案可滿足對(duì)鍍鋁玻璃鏡超薄化的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0009]參見(jiàn)圖1。
[0010]帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡，它從上至下依次包括第一玻璃基片層1、鋁膜層2、二氧化硅保護(hù)膜層3和第二玻璃基片層4，鋁膜層2上具有未鍍鋁的第一透光區(qū)21，二氧化硅保護(hù)膜層3上具有與第一透光區(qū)21形狀、位置相應(yīng)的未鍍二氧化娃的第二透光區(qū)31，第一玻璃基片層I和第二玻璃基片層4選用厚度為0.4—1.1mm的超薄浮法玻璃。
[0011]本實(shí)用新型第一透光區(qū)21和第二透光區(qū)31共同形成可透光的視窗區(qū)，視窗區(qū)的位置不固定，根據(jù)設(shè)計(jì)需求確定。
[0012]上述帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡的制備方法，包括以下步驟:
[0013](I)提供第一玻璃基片層I，對(duì)第一玻璃基片層I進(jìn)行清潔處理，清潔處理過(guò)程采用純凈水與清洗液中和后用超聲波進(jìn)行清洗的方式；
[0014](2)在第一玻璃基片層I的背面印刷與鋁膜層2的第一透光區(qū)21形狀、位置相應(yīng)的可剝膠油墨層，印刷過(guò)程采用油墨絲網(wǎng)印刷圖案的方法，然后進(jìn)行烘烤，可剝膠油墨層要求印刷均勻，不含氣泡和劃傷；
[0015](3)再次清潔第一玻璃基片層1，然后在第一玻璃基片層I的背面和可剝膠油墨層的背面鍍鋁膜層2，鍍膜采用磁控濺射法，在真空狀態(tài)下，通入氬氣做反應(yīng)氣體，通過(guò)直流電源使氬氣發(fā)生輝光放電電離出Ar+，電離出的Ar+對(duì)鋁靶進(jìn)行轟擊，鋁靶上的原子在Ar+的轟擊下脫離靶材并濺射到基體上，層層累積形成納米級(jí)鋁膜層2 ;
[0016](4)在鋁膜層2的背面鍍二氧化硅保護(hù)膜層3，鍍完鋁膜層2后不用出真空倉(cāng)室，直接采用磁控濺射法鍍二氧化硅保護(hù)膜層3，在真空狀態(tài)下，通入氬氣和氧氣做反應(yīng)氣體，通過(guò)中頻電源使氬氣發(fā)生輝光放電電離出Ar+，電離的Ar+對(duì)硅靶進(jìn)行轟擊，硅靶上的原子在Ar+的轟擊下脫離靶材與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成二氧化硅并濺射到基體上，形成一層結(jié)構(gòu)緊密的二氧化硅保護(hù)膜層3 ;
[0017](5)將可剝膠油墨層通過(guò)膠帶粘貼的方式剝離，使附著在可剝膠油墨層上的鋁膜層2部分及二氧化硅保護(hù)膜層3部分去除，形成第一透光區(qū)21和第二透光區(qū)31 ;
[0018](6)將上述鍍有鋁膜層2和二氧化硅保護(hù)膜層3的第一玻璃基片層I與第二玻璃基片層4進(jìn)行貼合封裝，貼合封裝前在第一玻璃基片層I邊緣區(qū)進(jìn)行布線。
[0019]通過(guò)可剝膠油墨層，使用物理方法形成第一透光區(qū)和第二透光區(qū)，從而避免使用化學(xué)蝕刻的方法，能夠有效減少污染，改善工作環(huán)境。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實(shí)施方式僅為了說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，在不脫離本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)的情況下，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡，其特征在于:它從上至下依次包括第一玻璃基片層、鋁膜層、二氧化硅保護(hù)膜層和第二玻璃基片層，鋁膜層上具有未鍍鋁的第一透光區(qū)，二氧化硅保護(hù)膜層上具有與第一透光區(qū)形狀、位置相應(yīng)的未鍍二氧化硅的第二透光區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述的帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡，其特征在于:第一玻璃基片層選用厚度為0.4一1.1mm的超薄浮法玻璃。
【專利摘要】帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡，它從上至下依次包括第一玻璃基片層、鋁膜層、二氧化硅保護(hù)膜層和第二玻璃基片層，鋁膜層上具有未鍍鋁的第一透光區(qū)，二氧化硅保護(hù)膜層上具有與第一透光區(qū)形狀、位置相應(yīng)的未鍍二氧化硅的第二透光區(qū)。本實(shí)用新型通過(guò)第一透光區(qū)和第二透光區(qū)共同形成可透光的視窗區(qū)，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求，二氧化硅保護(hù)膜層能夠保護(hù)鋁膜層，避免鋁膜層產(chǎn)生磨損和刮傷，第二玻璃基片層可以進(jìn)一步增大本實(shí)用新型帶視窗區(qū)鍍鋁玻璃鏡的強(qiáng)度，提高產(chǎn)品適用范圍。
【IPC分類】B32B17/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204869892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520575319
【發(fā)明人】李結(jié)松, 張少波, 陳誠(chéng), 王靜
【申請(qǐng)人】安徽省蚌埠華益導(dǎo)電膜玻璃有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月1日