轉(zhuǎn)彎塊300用于改變導(dǎo)熱裝置的延伸方向以自由的改變導(dǎo)熱裝置的組合形狀，例如設(shè)于導(dǎo)熱裝置的轉(zhuǎn)角處，如圖4所示。工作時，將需要拆解的屏500與導(dǎo)熱裝置貼合放置，并從進氣塊100的進氣口 140通入熱氣流，熱氣流沿各氣體通道流經(jīng)各個塊狀結(jié)構(gòu)，使得各塊狀結(jié)構(gòu)被熱氣流加熱，從而傳導(dǎo)至屏上，將屏上的膠融化。
[0030]為了實現(xiàn)屏與導(dǎo)熱裝置的緊密貼合，以提高加熱效率，可相應(yīng)設(shè)計一個底座，該底座上設(shè)置有對屏和導(dǎo)熱裝置的定位裝置(未圖示)，加熱時將屏與導(dǎo)熱裝置置于底座上，通過定位裝置進行定位。該定位裝置可以采用簡單的刻度標記也可以采用激光/水平儀等高精度定位產(chǎn)品，具體視實際需要而定。其中，進氣塊100、延長塊200及轉(zhuǎn)彎塊300可設(shè)置成滑塊，底座上可相應(yīng)開設(shè)有滑槽，使得滑塊可在滑槽內(nèi)滑動，便于進行定位。
[0031]上述拆屏裝置，是根據(jù)屏需要加熱的部位自由選擇延長塊200和轉(zhuǎn)彎塊300的數(shù)量拼裝成合適形狀的導(dǎo)熱裝置從而對屏的局部進行加熱，適用于不同尺寸不同形狀的屏體。例如，對于3.5英寸的長方形屏體，可通過I個進氣塊100，12?20個延長塊200，4個轉(zhuǎn)彎塊300來組成一個框體形狀的導(dǎo)熱裝置；對于6.0英寸的長方形屏體，可通過I個進氣塊100，16?28個延長塊200，4個轉(zhuǎn)彎塊300來組成框體形狀的導(dǎo)熱裝置。由于可根據(jù)需要選擇塊狀結(jié)構(gòu)組合成與屏的需要加熱的局部貼合的導(dǎo)熱裝置，因此可不對屏整體進行加熱，不易造成屏膜層的損傷。且操作人員不需要操作打火機、熱風槍等高溫裝置，可以保障操作人員的安全，加熱過程耗時短，操作簡單。
[0032]可以理解的，拆屏裝置還可以包括其他形狀的塊狀結(jié)構(gòu)。由于導(dǎo)熱裝置需要將熱氣流的熱量傳導(dǎo)給屏，因此各塊狀結(jié)構(gòu)應(yīng)采用熱導(dǎo)率較高的材質(zhì)。對于不同種類的膠體、膠體厚度不同的屏體，可以通過調(diào)整通入的熱氣流溫度或通氣時間來獲得最佳的膠體熔化和拆屏效果。還可以考慮為采用不同種類膠體、不同厚度膠體的屏體匹配不同形狀氣體通道的拆屏裝置。
[0033]在圖2a、2b所示實施例中，延長塊200為長方體結(jié)構(gòu)。可以理解的，在其他實施例中，延長塊200也可以為其他結(jié)構(gòu)，例如多棱(六棱、八棱、三棱等等)鉛筆的筆桿結(jié)構(gòu)，將中間的鉛芯抽離后就成為氣體通道。三棱結(jié)構(gòu)相對于長方體結(jié)構(gòu)可以節(jié)省材料和工藝，從而降低裝置的制造成本。其他多棱結(jié)構(gòu)可以匹配一些特殊結(jié)構(gòu)/形狀的屏體。相應(yīng)的，進氣塊100和轉(zhuǎn)彎塊300也可以為橫截面與延長塊200相同的相應(yīng)結(jié)構(gòu)。
[0034]在圖la、lb所示實施例中，進氣口 140與第一氣體通道110相互垂直設(shè)置?？梢岳斫獾模谄渌麑嵤├幸部梢詾槌势渌嵌仍O(shè)置。在進氣口 140的內(nèi)徑合適的情況下，進氣口 140可以直接設(shè)置在第一氣體通道110上，即進氣塊100采用與延長塊200相類似的結(jié)構(gòu)。
[0035]第三氣體通道310可以為弧形通道，也可以為其他形狀的通道，例如兩個相互呈直角的直線通道等。
[0036]在其中一個實施例中，進氣塊100、延長塊200和轉(zhuǎn)彎塊300均設(shè)有固定部，用于在連接時將相鄰塊狀結(jié)構(gòu)固定在一起。
[0037]在其中一個實施例中，固定部包括磁鐵，以延長塊200為例，可以整個延長塊200都為磁鐵，第一表面220為N極，第二表面230為S極。也可以采用塊狀結(jié)構(gòu)部分為磁鐵的結(jié)構(gòu)，例如第一表面220為磁鐵，第二表面230為鐵。
[0038]也可以采用物理結(jié)構(gòu)相互連接作為固定部，例如設(shè)于各塊狀結(jié)構(gòu)的氣體通道兩端的一對口徑匹配的螺紋結(jié)構(gòu)。同樣以延長塊200為例，第一表面220處的第二氣體通道210內(nèi)設(shè)內(nèi)螺紋，第二表面230處的第二氣體通道210向外延伸出設(shè)有口徑匹配的外螺紋的結(jié)構(gòu)。可以理解的，螺紋結(jié)構(gòu)不一定要設(shè)置成與氣體通道一體的結(jié)構(gòu)，但是這樣做可以節(jié)省成本。
[0039]在其中一個實施例中，拆屏裝置還包括熱氣流生成裝置，用于生成熱氣流。熱氣流生成裝置包括氣體輸出口，氣體輸出口與進氣口 140連接進行送氣。其可以是直接連接，也可以是通過氣管進行連接。
[0040]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種拆屏裝置，其特征在于，包括多個塊狀結(jié)構(gòu)，所述塊狀結(jié)構(gòu)包括: 進氣塊，開設(shè)有進氣口以及與進氣口連通的第一氣體通道，所述第一氣體通道由進氣塊的一面貫通至相對的一面； 延長塊，開設(shè)有由延長塊的一面貫通至相對的一面的第二氣體通道； 轉(zhuǎn)彎塊，開設(shè)有第三氣體通道，所述第三氣體通道由轉(zhuǎn)彎塊的一面貫通至相鄰的一面； 所述進氣塊、延長塊和轉(zhuǎn)彎塊用于依次連接在一起，且連接時相鄰塊狀結(jié)構(gòu)的氣體通道相互連通以供氣體流通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆屏裝置，其特征在于，所述進氣塊、延長塊及轉(zhuǎn)彎塊為長方體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆屏裝置，其特征在于，所述進氣口與所述第一氣體通道相互垂直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆屏裝置，其特征在于，所述第三氣體通道為弧形通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆屏裝置，其特征在于，所述進氣塊、延長塊和轉(zhuǎn)彎塊均設(shè)有固定部，所述固定部固定連接相鄰的塊狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆屏裝置，其特征在于，各塊狀結(jié)構(gòu)的固定部包括磁鐵。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆屏裝置，其特征在于，各塊狀結(jié)構(gòu)的固定部包括一對口徑相互匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在各自氣體通道的兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆屏裝置，其特征在于，還包括底座，所述進氣塊、延長塊及轉(zhuǎn)彎塊為滑塊，所述底座上設(shè)有滑槽和對屏進行定位的定位裝置，所述滑槽用于供滑塊在其內(nèi)滑動，各滑塊置于滑槽內(nèi)時各氣體通道與相鄰滑塊的氣體通道相互對應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆屏裝置，其特征在于，所述第一氣體通道、第二氣體通道及第三氣體通道的橫截面為圓形且直徑相等。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的拆屏裝置，其特征在于，還包括熱氣流生成裝置，用于生成熱氣流，所述熱氣流生成裝置包括氣體輸出口，所述氣體輸出口與所述進氣口連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種拆屏裝置，包括多個塊狀結(jié)構(gòu)，所述塊狀結(jié)構(gòu)包括：進氣塊，開設(shè)有進氣口和與進氣口連通的第一氣體通道，所述第一氣體通道由進氣塊的一面貫穿至相對的一面；延長塊，開設(shè)有由延長塊的一面貫穿至相對的一面的第二氣體通道；轉(zhuǎn)彎塊，開設(shè)有第三氣體通道，所述第三氣體通道由轉(zhuǎn)彎塊的一面穿至相鄰的一面；所述進氣塊、延長塊和轉(zhuǎn)彎塊用于一個挨一個地連接在一起、且連接時相鄰塊狀結(jié)構(gòu)的氣體通道相互連通從而組成用于供氣體流通的通道作為導(dǎo)熱裝置。本實用新型根據(jù)需要組合成與屏的需要加熱的局部貼合的導(dǎo)熱裝置，不易造成屏膜層的損傷。且操作人員不需要操作打火機、熱風槍等高溫裝置，可以保障操作人員的安全。
【IPC分類】B32B38/00
【公開號】CN204641019
【申請?zhí)枴緾N201520316038
【發(fā)明人】于鋒, 朱濤, 唐靜
【申請人】昆山工研院新型平板顯示技術(shù)中心有限公司, 昆山國顯光電有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日