核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及核電站專設安全系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種核電廠主控室非能 動制冷空調系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 隨著核電技術的不斷發(fā)展，核電站嚴重事故受到全球核安全當局和國際原子能機 構的廣泛關注，各國都認識到不能完全排除嚴重事故發(fā)生的可能性，因此，核電安全工作不 能僅考慮設計基準事故，還必須考慮緩解和應對嚴重事故。其中，作為核電站監(jiān)控中心的主 控室，其主要功能是在各種運行狀況下對核電站全廠進行正常、異常狀態(tài)的監(jiān)視和控制，保 障核電站的有效、安全運行，并在遭受事故或超設計基準事故后使核電站回到安全狀態(tài)。因 此，在嚴重事故后，保持主控室的可居留性及主控室設備安全可靠的運行，一直以來是國內 外研宄機構關注的重點之一。
[0003] 目前，核電站主控室的制冷系統(tǒng)主要有以下幾種：一、二代核電站主控室都是采用 常規(guī)的電驅動制冷系統(tǒng)。二、AP1000核電站則是利用主控室和設備間的土建結構的本身熱 容來進行非能動冷卻，具體地，非能動熱阱主要由構成這些房間的墻和樓板的混凝土吸熱 體組成，為提高房頂?shù)奈鼰崮芰Γ谶x擇部位的混凝土內安裝了金屬散熱板（翅片作用）， 以提高熱量從房間空氣向混凝土的傳遞能力，從而維持主控室在事故后72小時內的可居 留性。三、采用具有吸附硅膠的吸附式制冷裝置來實現(xiàn)主控室的非能動冷卻。
[0004] 上述三種方式分別具有以下缺陷：對于第一種方式，對電源依賴性高，一旦核電廠 出現(xiàn)全場斷電（SBO)事故，主控室的溫度調節(jié)將無法實現(xiàn)。對于第二種方式，由于要在混 凝土內預埋金屬件，故需要增厚混凝土的厚度，這對于在役的核電廠根本無法實施；而且在 72小時后，只能啟動風機來引入外部空氣提供主控室的供風和制冷，可能會引入放射性氣 體，無法保證主控室的可居留性。對于第三種方式，目前吸附式制冷還主要停留在理論研宄 階段，實際工程應用非常有限，并且在無動力的情況下轉換旋風閥較難實現(xiàn)自動切換，手動 操作則很難撐握時機；且吸附硅膠的性能不穩(wěn)定，容易老化失效；附屬設備多且復雜，價格 曰蟲印貝〇
[0005] 因此，有必要提供一種設備簡單、可用于新建或在役核電廠的主控室非能動制冷 空調系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術的不足。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型的目的在于提供一種設備簡單、可用于新建或在役核電廠的主控室非 能動制冷空調系統(tǒng)。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種核電廠主控室非能動制冷 空調系統(tǒng)，其包括設于主控室外并依次相連接的壓縮機、壓縮空氣儲氣罐、減壓閥、空氣膨 脹機及設于主控室內的送風組件，其中，所述送風組件包括送風管線及依次設于所述送風 管線上的流量控制閥、隔離閥，所述送風管線的兩端分別與所述空氣膨脹機、主控室應急送 風管相連接，且所述流量控制閥鄰近所述空氣膨脹機。
[0008] 較佳地，所述送風組件還包括設于所述送風管線上的換熱器，所述換熱器連接于 所述空氣膨脹機與所述流量控制閥之間。
[0009] 較佳地，所述核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)包括至少兩組所述送風組件，至 少兩組所述送風組件并列地連接于所述空氣膨脹機。
[0010] 較佳地，所述核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)還包括第一連接管線，所述第一 連接管線連接于所述壓縮機的出氣口與所述壓縮空氣儲氣罐的進氣端之間，且所述第一連 接管線上設有閥門。
[0011] 較佳地，所述核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)還包括第二連接管線，所述第二 連接管線連接于所述壓縮空氣儲氣罐的出氣端與所述空氣膨脹機的一端之間，且所述減壓 閥連接于所述第二連接管線上。
[0012] 較佳地，所述核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)還包括第三連接管線，所述第三 連接管線密封地貫穿主控室側壁并連接于所述空氣膨脹機的另一端與所述送風管線之間。
[0013] 較佳地，所述壓縮空氣儲氣罐上還設有安全閥。
[0014] 較佳地，所述安全閥為彈簧式安全閥。
[0015] 較佳地，當核電廠處于非應急工況下，所述壓縮機向所述壓縮空氣儲氣罐補充壓 縮空氣；當核電廠處于事故工況下，所述壓縮空氣儲氣罐內的空氣經(jīng)所述減壓閥、所述空氣 膨脹機處理后，通過所述送風組件送入主控室內。
[0016] 較佳地，所述減壓閥用于對所述壓縮空氣儲氣罐輸出的壓縮空氣進行減壓處理， 所述空氣膨脹機用于對減壓后的壓縮空氣進行膨脹降溫降壓處理。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)，通過在 主控室外設置依次連接的壓縮機、壓縮空氣儲氣罐、減壓閥、空氣膨脹機，在主控室內設置 與空氣膨脹機連接的送風組件；并且，送風組件包括送風管線及依次設于送風管線上的流 量控制閥、隔離閥。事故工況下，壓縮空氣儲氣罐內的壓縮空氣經(jīng)減壓閥減壓處理、空氣膨 脹機膨脹降溫降壓處理后得到低溫空氣，低溫空氣通過送風管線送入主控室，一方面維持 主控室的正壓，限制氣載放射性物質向主控室的泄漏，另一方面為主控室提供未遭放射性 污染的呼吸用空氣，為主控室提供一個受保護的可居留環(huán)境，從而保證主控室人員可在事 故后72小時內監(jiān)視事故進程和采取必要的事故緩解措施或電廠恢復措施；同時，還限制選 定設備區(qū)域內的溫度上升，使這些區(qū)域維持在可接受的溫度范圍內。因此，本實用新型不需 要依賴任何外部電源，即可解決全場斷電事故或放射性源項超設計值條件下的主控室溫度 調節(jié)問題，且設備簡化、安裝方便，原理簡單而可靠性高，可用于新建核電廠及在役電廠改 造，制造成本大大降低。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)的結構示意圖。
[0019] 圖2是圖1的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。
[0021] 如圖1所示，本實用新型所提供的核電廠主控室非能動制冷空調系統(tǒng)100,包括設 于主控室200外并依次相連接的壓縮機110、壓縮空氣儲氣罐120、減壓閥130及空氣膨脹 機140,其還包括設于主控室200內并與空氣膨脹機140相連接的送風組件150,該送風組 件150還與主控室應急送風管（圖未示）相連接。其中，壓縮機110用于產生壓縮空氣，該 壓縮空氣儲存于壓縮空氣儲氣罐120內，事故時，壓縮空氣儲氣罐120內的壓縮空氣依次經(jīng) 減壓閥130、空氣膨脹機140處理后，通過送風組件150送入主控室200內。
[0022] 具體地，空氣通過壓縮機110的進氣口被采集，再經(jīng)過壓縮機110的機頭壓縮后， 由壓縮機110的出氣口噴射進入壓縮空氣儲氣罐1