一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]三聚氰胺板又稱為一次成型板，雙面裝飾板，通過把裝飾紙鋪在基材兩面，利用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型。熱壓完畢后的板材需要把多余的裝飾紙撕掉，現(xiàn)有的處理方法是靠人工逐一把每塊板材上的多余裝飾紙撕掉，但是人工逐塊板材撕紙不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易把已經(jīng)熱壓在板材上的裝飾紙也弄壞，影響板材的質(zhì)量，不能達(dá)到質(zhì)量要求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，旨在解決現(xiàn)有的人工逐塊板材撕紙費(fèi)時(shí)費(fèi)力和容易把板材上的裝飾紙弄壞，影響板材的質(zhì)量的冋題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，其中，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的熱壓機(jī)和板材輸送裝置，所述板材輸送裝置通過電機(jī)把板材輸入或輸出熱壓機(jī)；在熱壓機(jī)的輸入端和輸出端都設(shè)置有板材堆積升降裝置，在熱壓機(jī)的輸入端設(shè)置有自動(dòng)上板裝置，在熱壓機(jī)的輸出端設(shè)置有質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，自動(dòng)上板裝置和質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置上都設(shè)置有滑輪，所述自動(dòng)上板裝置和質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；板材堆積升降裝置包括堆放架和第一輸送輥，所述第一輸送輥設(shè)置在堆放架內(nèi)，堆放架的下端設(shè)置有升降裝置；在機(jī)架上設(shè)置有齊板裝置，所述齊板裝置設(shè)置在熱壓機(jī)輸出端的板材堆積升降裝置的兩側(cè)，所述齊板裝置包括左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿，所述左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿都與氣缸連接，氣缸帶動(dòng)左中定位桿和右中定位桿動(dòng)作頂住板材的中間左右兩側(cè)，左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿在氣缸的帶動(dòng)下擺動(dòng)從左前、右前、左后和右后四個(gè)方向頂住堆放在板材堆積升降裝置最上面的兩塊板材，使待對齊的板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊。
[0006]所述的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，其中，所述機(jī)架上設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與氣缸連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，利用4個(gè)左右定位桿和前后兩個(gè)定位桿把每塊已經(jīng)熱壓完畢的板材與其他板材進(jìn)行對齊，利用機(jī)械齊板不但可以保證板材的堆放整齊度，避免人為齊板損壞板材，還可以實(shí)現(xiàn)多塊板材堆疊起來后同時(shí)把整疊板材上的多余裝飾紙撕掉，大大減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少板材生產(chǎn)線上的工人數(shù)量，減低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型中齊板裝置對板材進(jìn)行對齊的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1和圖2所示，本可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線包括機(jī)架100以及設(shè)置在機(jī)架100上的熱壓機(jī)200和板材輸送裝置300，所述板材輸送裝置300通過電機(jī)把板材輸入或輸出熱壓機(jī)200 ;在熱壓機(jī)200的輸入端和輸出端都設(shè)置有板材堆積升降裝置400，在熱壓機(jī)200的輸入端設(shè)置有自動(dòng)上板裝置500，在熱壓機(jī)200的輸出端設(shè)置有質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置600，所述機(jī)架100上設(shè)置有導(dǎo)軌，自動(dòng)上板裝置500和質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置600上都設(shè)置有滑輪，所述自動(dòng)上板裝置500和質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置600沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；板材堆積升降裝置400包括堆放架和第一輸送輥，所述第一輸送輥設(shè)置在堆放架內(nèi)，堆放架的下端設(shè)置有升降裝置；在機(jī)架100上設(shè)置有齊板裝置，所述齊板裝置設(shè)置在熱壓機(jī)200輸出端的板材堆積升降裝置400的兩側(cè)，所述齊板裝置包括左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760，所述左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760都與氣缸連接:叉車把整疊待加工板材運(yùn)輸至熱壓機(jī)200輸入端的板材堆積升降裝置400上，自動(dòng)上板裝置500沿機(jī)架100上的導(dǎo)軌把每片板材從板材堆積升降裝置400處運(yùn)輸至板材輸送裝置300，自動(dòng)上板裝置500每取走一片板材板材堆積升降裝置400就自動(dòng)上升一定高度，板材輸送裝置300把板材輸送至熱壓機(jī)200進(jìn)行熱壓處理，熱壓后的板材經(jīng)板材輸送裝置300輸出至熱壓機(jī)200輸出端的板材堆積升降裝置400上，板材堆積升降裝置400上的板材每多堆積一片板材堆積升降裝置400就自動(dòng)下降一定高度；板材堆積升降裝置400上的板材每多堆積一片，氣缸就會(huì)帶動(dòng)左中定位桿750和右中定位桿760動(dòng)作頂住板材的中間左右兩側(cè)，左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740在氣缸的帶動(dòng)下擺動(dòng)從左前、右前、左后和右后四個(gè)方向頂住堆放在板材堆積升降裝置400最上面的兩塊板材，使待對齊的板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊，實(shí)現(xiàn)板材齊板后，氣缸帶動(dòng)左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760回位，等待下一次的齊板動(dòng)作。
[0012]所述齊板裝置的啟動(dòng)和關(guān)閉可以通過人工或機(jī)械控制，本實(shí)施例中，通過機(jī)械控制，所述機(jī)架100上設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與氣缸連接:當(dāng)熱壓完畢的板材輸送至板材堆積升降裝置400觸動(dòng)限位開關(guān)，繼而氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760動(dòng)作對板材進(jìn)行齊板處理。
[0013]本實(shí)用新型利用4個(gè)左右定位桿和前后兩個(gè)定位桿把每塊已經(jīng)熱壓完畢的板材與其他板材進(jìn)行對齊，利用機(jī)械齊板不但可以保證板材的堆放整齊度，避免人為齊板損壞板材，還可以實(shí)現(xiàn)多塊板材堆疊起來后同時(shí)把整疊板材上的多余裝飾紙撕掉，大大減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少板材生產(chǎn)線上的工人數(shù)量，減低生產(chǎn)成本。
[0014]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，其特征在于，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的熱壓機(jī)和板材輸送裝置，所述板材輸送裝置通過電機(jī)把板材輸入或輸出熱壓機(jī)；在熱壓機(jī)的輸入端和輸出端都設(shè)置有板材堆積升降裝置，在熱壓機(jī)的輸入端設(shè)置有自動(dòng)上板裝置，在熱壓機(jī)的輸出端設(shè)置有質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，自動(dòng)上板裝置和質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置上都設(shè)置有滑輪，所述自動(dòng)上板裝置和質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；板材堆積升降裝置包括堆放架和第一輸送輥，所述第一輸送輥設(shè)置在堆放架內(nèi)，堆放架的下端設(shè)置有升降裝置；在機(jī)架上設(shè)置有齊板裝置，所述齊板裝置設(shè)置在熱壓機(jī)輸出端的板材堆積升降裝置的兩側(cè)，所述齊板裝置包括左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿，所述左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿都與氣缸連接，氣缸帶動(dòng)左中定位桿和右中定位桿動(dòng)作頂住板材的中間左右兩側(cè)，左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿在氣缸的帶動(dòng)下擺動(dòng)從左前、右前、左后和右后四個(gè)方向頂住堆放在板材堆積升降裝置最上面的兩塊板材，使待對齊的板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與氣缸連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)齊板的一次成型板材生產(chǎn)線，包括機(jī)架、熱壓機(jī)、板材輸送裝置、板材堆積升降裝置、自動(dòng)上板裝置、質(zhì)量檢驗(yàn)翻板裝置和齊板裝置，齊板裝置包括左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿，氣缸帶動(dòng)6個(gè)定位桿使待對齊板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊。本實(shí)用新型利用4個(gè)左右定位桿和前后兩個(gè)定位桿把每塊已經(jīng)熱壓完畢的板材與其他板材進(jìn)行對齊，利用機(jī)械齊板不但可以保證板材的堆放整齊度，避免人為齊板損壞板材，還可以實(shí)現(xiàn)多塊板材堆疊起來后同時(shí)把整疊板材上的多余裝飾紙撕掉，減低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少板材生產(chǎn)線上的工人數(shù)量，減低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B30B15-32, B30B15-30, B32B38-00, B32B37-06, B32B37-10
【公開號(hào)】CN204431894
【申請?zhí)枴緾N201420798392
【發(fā)明人】郭曉寧
【申請人】佛山市三水粵山裝飾實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月17日