高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品及其制備方法。該制品是由芯層和表層共擠而成，芯層是由以下原料組成：芯層聚合物樹(shù)脂、纖維、增塑劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、芯層穩(wěn)定劑、界面改性劑；表層是由以原料組成：表層聚合物樹(shù)脂、木粉、表層穩(wěn)定劑、碳酸鈣、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、增塑穩(wěn)定劑。制備方法：1）將表層原料混合均勻；2）熔融擠出造粒得到表層粒料；3）將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻；4）熔融擠出造粒得到芯層粒料；5）將表層粒料和芯層粒料共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品；或者將混合均勻的表層粉料與芯層粒料共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品。本發(fā)明的木塑制品具有較好的抗沖擊、抗彎性能，受熱尺寸穩(wěn)定性也較好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)増強(qiáng)木塑制品及其制 備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及尚抗沖、尚抗折、尚尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在中國(guó)，以木為原材料，制成房屋或家具，歷史極其悠久。興建于明朝永樂(lè)年間北 京紫禁城太和殿，建于唐代中期的山西五臺(tái)山佛光寺東大殿，建于清道光年間的福建永定 福裕樓，都是極具特色的木制建筑物。而八仙桌、香案、魯班凳等，則是極具中國(guó)風(fēng)的木制家 具。
[0003] 木制房屋或家具，往往美觀大方，紋理自然，氣味芬芳，有種天人合一的感覺(jué);尤其 是其中的結(jié)構(gòu)，更是精妙絕倫，例如古代中國(guó)木制家具中常見(jiàn)的榫卯結(jié)構(gòu)，蘊(yùn)含著陰陽(yáng)相 合、樸素辯證法的思想之美。
[0004] 現(xiàn)代都市生活，節(jié)奏快，壓力大，人們也越來(lái)越崇尚節(jié)能，環(huán)保，簡(jiǎn)約，自然的生活 風(fēng)格，木制家具，也再一次吸引了人們的眼球，以高檔的黃花梨木，優(yōu)雅的金絲楠木，色澤溫 潤(rùn)的黃楊木等制成的家具或制品，不斷受到尚端人士和收減家的追捧。
[0005] 然而，樹(shù)木尤其稀有樹(shù)木是有限的自然資源，開(kāi)發(fā)利用受到極大的限制，且木制品 本身容易受潮腐爛，滋生白蟻等，是容易消耗的物品，為滿(mǎn)足廣大消費(fèi)群體的消費(fèi)需求以及 保護(hù)環(huán)境的時(shí)代要求，木塑制品應(yīng)運(yùn)而生，木塑制品通常是由樹(shù)脂、木粉、填料以及其他助 劑通過(guò)共混加工的方式制得，然而，常規(guī)木塑制品的力學(xué)性能相比實(shí)木而言，其強(qiáng)度和模量 與實(shí)木相差甚遠(yuǎn)，因而目前的木塑制品作為結(jié)構(gòu)件使用往往受到了嚴(yán)重限制，例如在家具、 戶(hù)外棧道等結(jié)構(gòu)中使用，存在嚴(yán)重的安全隱患；另外，由于常規(guī)木塑制品含有大量的樹(shù)脂基 材，因此制品的耐熱性能非常差，在高溫使用環(huán)境中容易翹曲變形，其尺寸穩(wěn)定性具有嚴(yán)重 的缺陷。為了提高木塑制品的力學(xué)性能，通常是將硅灰石、纖維等和木粉、塑料等混合擠出 成型，然而不同材料的界面并未形成相容連續(xù)的統(tǒng)一體，這樣就會(huì)使得制品的抗沖擊強(qiáng)度 下降明顯，并且制品的受熱尺寸穩(wěn)定性并不能得到優(yōu)化提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供尚抗沖、尚抗折、尚尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品及 其制備方法。
[0007] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
[0008] 高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其是由芯層和表層共擠而 成;所述的表層是由以下質(zhì)量份的原料組成：1〇〇份的表層聚合物樹(shù)脂、30~70份的木粉、4 ~8份的表層穩(wěn)定劑、20~40份的碳酸鈣、1.5~2.5份的發(fā)泡劑、5~8份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、3~8 份的增塑穩(wěn)定劑;所述的芯層是由以下質(zhì)量份的原料組成:芯層聚合物樹(shù)脂20~50份、纖維 20~60份、增塑劑4~8份、潤(rùn)滑劑1~3份、抗氧劑0.1~1份、芯層穩(wěn)定劑0.1~1份、界面改性 劑1~3份 。
[0009] 所述的表層聚合物樹(shù)脂為PE、PP、PVC中的至少一種。
[0010]所述的發(fā)泡劑為偶氮類(lèi)發(fā)泡劑。
[0011]所述的增塑穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧妥爾油中的至少一種。
[0012] 所述的芯層聚合物樹(shù)脂為
[0013] 所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉、玄武巖纖維、植物纖維、鋼纖維中的至少 一種。
[0014] 所述的抗氧劑為亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑、硫代酯類(lèi)抗氧劑、復(fù)合抗氧 劑中的至少一種。
[0015] 所述的芯層穩(wěn)定劑或表層穩(wěn)定劑各自獨(dú)立的選自鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬阜類(lèi)穩(wěn)定劑、 有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)鋪穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、環(huán)氧類(lèi)穩(wěn)定劑、多羥基化合物穩(wěn)定劑、稀土熱穩(wěn) 定劑、亞磷酸鹽、0-二酮、二氫嘧啶中的至少一種。
[0016] 所述的界面改性劑為 種。
[0017]尚抗沖、尚抗折、尚尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的制備方法，包括步驟：
[0018] 1)將表層原料混合均勻；
[0019] 2)熔融擠出造粒得到表層粒料；
[0020] 3)將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻；
[0021] 4)熔融擠出造粒得到芯層粒料；
[0022] 5)將表層粒料和芯層粒料復(fù)合共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品；
[0023]或者，制備方法包括步驟：
[0024] 1)準(zhǔn)備粉料狀的表層原料；
[0025] 2)將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻；
[0026] 3)熔融擠出造粒得到芯層粒料；
[0027] 4)將表層粉料和芯層粒料復(fù)合共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品。
[0028]本發(fā)明的有益效果是：
[0029] 本發(fā)明的木塑制品具有較好的抗沖擊、抗彎性能，受熱尺寸穩(wěn)定性也較好。
[0030] 具體的：
[0031] 本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)工程塑料與木塑多層共擠，通過(guò)合理的配方優(yōu)化較好的改善 了材料界面相容性，使得芯層與表層形成有效的有機(jī)體，其中增強(qiáng)芯層可以大大提高制品 的抗沖擊、抗彎，受熱尺寸穩(wěn)定性能，在保持了木塑制品的實(shí)木表面效果的同時(shí)，極大地優(yōu) 化了材料的使用性能。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本發(fā)明的實(shí)物圖。
[0033] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例、對(duì)比例的型材斷裂形貌實(shí)物圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其是由芯層和表層共擠而 成;所述的表層是由以下質(zhì)量份的原料組成：1〇〇份的表層聚合物樹(shù)脂、30~70份的木粉、4 ~8份的表層穩(wěn)定劑、20~40份的碳酸鈣、1.5~2.5份的發(fā)泡劑、5~8份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、3~8 份的增塑穩(wěn)定劑;所述的芯層是由以下質(zhì)量份的原料組成:芯層聚合物樹(shù)脂20~50份、纖維 20~60份、增塑劑4~8份、潤(rùn)滑劑1~3份、抗氧劑0.1~1份、芯層穩(wěn)定劑0.1~1份、界面改性 劑1~3份 。
[0035] 優(yōu)選的，所述的表層聚合物樹(shù)脂為PE、PP、PVC中的至少一種。
[0036] 優(yōu)選的，所述的發(fā)泡劑為偶氮類(lèi)發(fā)泡劑;進(jìn)一步優(yōu)選的，為偶氮二甲酰胺、偶氮二 異丁腈、偶氮二甲酸鋇、偶氮二甲酸酯中的至少一種。
[0037]優(yōu)選的，所述的增塑穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧妥爾油中的至少一 種;更進(jìn)一步優(yōu)選的，為環(huán)氧大豆油。
[0038] 優(yōu)選的，所述的芯層聚合物樹(shù)脂為
[0039] 優(yōu)選的，所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉、玄武巖纖維、植物纖維、鋼纖維 中的至少一種;進(jìn)一步優(yōu)選的，為玻璃纖維；更進(jìn)一步優(yōu)選的，為硅烷偶聯(lián)劑表面處理后的 玻璃纖維。
[0040] 優(yōu)選的，所述的增塑劑為聚乙二醇、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑、合成植物酯類(lèi)增塑劑、環(huán) 氧類(lèi)增塑劑(例如:環(huán)氧大豆油、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、環(huán)氧糠油酸丁酯、環(huán)氧蠶蛹油酸丁 酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯、9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯）、鄰苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑中的至少一種;進(jìn) 一步優(yōu)選的，為聚乙二醇、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑、合成植物酯類(lèi)增塑劑中的至少一種;更進(jìn)一 步優(yōu)選的，為聚乙二醇。
[0041] 優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、PE蠟、微晶石蠟、油酸酰胺、芥酸酰 胺、硬脂酸丁酯中的至少一種。
[0042]優(yōu)選的，所述的抗氧劑為亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑、硫代酯類(lèi)抗氧劑、 復(fù)合抗氧劑中的至少一種;進(jìn)一步優(yōu)選的，為抗氧劑1076、1010、168、264、1098、B215、B225、 DLTP、DSTP、TNPP 中的至少一種。
[0043] 優(yōu)選的，所述的芯層穩(wěn)定劑或表層穩(wěn)定劑各自獨(dú)立的選自鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類(lèi) 穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)鋪穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、環(huán)氧類(lèi)穩(wěn)定劑、多羥基化合物穩(wěn)定劑、 亞磷酸鹽、0-二酮、二氫嘧啶中的至少一種;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的芯層穩(wěn)定劑或表層穩(wěn)定 劑各自獨(dú)立的選自有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)銻穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、稀土穩(wěn)定 劑、環(huán)氧大豆油、亞磷酸鹽、0-二酮、二氫嘧啶、復(fù)合穩(wěn)定劑(例如:液體鋇鋅復(fù)合物、液體鈣 鋅復(fù)合物）中的至少一種。
[0044] 優(yōu)選的，所述的界面改性劑為 至少一種。
[0045]尚抗沖、尚抗折、尚尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的制備方法，包括步驟： [0046] 1)將表層原料混合均勻；
[0047] 2)熔融擠出造粒得到表層粒料；
[0048] 3)將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻；
[0049] 4)熔融擠出造粒得到芯層粒料；
[0050] 5)將表層粒料和芯層粒料復(fù)合共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品；
[0051 ]或者，制備方法包括步驟：
[0052] 1)準(zhǔn)備粉料狀的表層原料；
[0053] 2)將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻；
[0054] 3)熔融擠出造粒得到芯層粒料；
[0055] 4)將表層粉料和芯層粒料復(fù)合共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品。具體的，以下實(shí)施 例或?qū)Ρ壤闹苽涔に嚾缦拢?br>[0056]尚抗沖、尚抗折、尚尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的制備方法，具體步驟如 下：
[0057] 1)將表層材料中除AC發(fā)泡劑以外的原料按配比加入高混機(jī)中混合至物料溫度達(dá) 到120 °C后，加入AC發(fā)泡劑繼續(xù)混合直至物料溫度達(dá)到130 °C后出料。
[0058] 2)將混合好的物料加入擠出機(jī)中擠出造粒，其中擠出機(jī)機(jī)頭溫度為145~175°C， 機(jī)身一區(qū)溫度為125~135°C，機(jī)身二區(qū)溫度為130~140°C ;機(jī)身三區(qū)溫度為140~145°C ;機(jī) 身四區(qū)溫度為145~165 °C;機(jī)身五區(qū)溫度為150~170 °C;螺桿轉(zhuǎn)速:15~24rpm。
[0059] 3)將芯層按照上述配方進(jìn)行混合造粒，其步驟如下：
[0060] (1)將PBT在110 r~12 5 r下干燥2~3小時(shí)，待用；
[0061] (2)按質(zhì)量份稱(chēng)取干燥處理后的PBT、增塑劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和穩(wěn)定劑，一起加入 高速混合機(jī)中充分混合20~30分鐘；
[0062] (3)再將上述混料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，并將經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的 玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口引入，加工溫度控制在260°C~275°C，通過(guò)雙螺桿擠 出機(jī)的擠出物料經(jīng)冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥后即得玻纖增強(qiáng)PBT芯層材料。
[0063] 4)實(shí)施例制品工藝：將上述制備的表層粒料和芯層粒料通過(guò)共擠擠出機(jī)擠出成 型，其中表層擠出機(jī)機(jī)頭溫度為175~195 °C，機(jī)身一區(qū)溫度為115 °C~125 °C，機(jī)身二區(qū)溫度 為125°C~155°C，機(jī)身三區(qū)溫度為155~180°C，機(jī)身四區(qū)溫度為180~195°C，螺桿轉(zhuǎn)速18~ 22rpm;芯層擠出機(jī)機(jī)頭溫度為185~195°C，機(jī)身一區(qū)溫度為135°C~145 °C，機(jī)身二區(qū)溫度 為140°C~165°C，機(jī)身三區(qū)溫度為155~185°C，機(jī)身四區(qū)溫度為185~195°C，螺桿轉(zhuǎn)速18~ 22rpm，冷卻水溫度10°C;
[0064] 或者，如果準(zhǔn)備的表層料為均為粉料，則無(wú)需經(jīng)過(guò)步驟1)-2)，直接將混合均勻的 粉料與芯層粒料通過(guò)共擠擠出機(jī)擠出成型即可；
[0065] 5)對(duì)比例1擠出成制品工藝:將1)中的粉料或者2)中所造粒子通過(guò)螺桿擠出機(jī)進(jìn) 行擠出，其中擠出機(jī)機(jī)頭溫度為175~195 °C，機(jī)身一區(qū)溫度為115 °C~125 °C，機(jī)身二區(qū)溫度 為125°C~155°C，機(jī)身三區(qū)溫度為155~180°C，機(jī)身四區(qū)溫度為180~195°C，螺桿轉(zhuǎn)速18~ 22rpm，冷卻水溫度10°C。
[0066] 6)對(duì)比例2擠出成制品工藝:將2)、3)中所造粒子按照質(zhì)量比1:1共混通過(guò)螺桿擠 出機(jī)進(jìn)行擠出，其中表層擠出機(jī)機(jī)頭溫度為180~195 °C，機(jī)身一區(qū)溫度為120 °C~125 °C，機(jī) 身二區(qū)溫度為135°C~155°C，機(jī)身三區(qū)溫度為165~185°C，機(jī)身四區(qū)溫度為185~195°C，螺 桿轉(zhuǎn)速16~20rpm，冷卻水溫度10 °C。
[0067] 本發(fā)明所用的工藝(多層共擠)為本領(lǐng)域公知的共混加工手段。
[0068] 如圖1所示為本發(fā)明所制備的木塑制品的實(shí)物圖。
[0069] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的配方做進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0070] 實(shí)施例1:
[0071] 高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料是由以下成分組成 的：
[0072]表1:內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料組成
[0074] 實(shí)施例2:
[0075]高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料是由以下成分組成 的：
[0076]表2:內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料組成
[0078]
[0079] 實(shí)施例3:
[0080]高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料是由以下成分組成 的：
[0081 ]表3:內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料組成
[0083] 實(shí)施例4:
[0084] 高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的木塑制品的原料是由以下成分組成的：
[0085]表4:內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的原料組成
[0087] ~對(duì)比例1:
' '
[0088] 常規(guī)木塑制品的原料是由以下成分組成的：
[0089] 表5:常規(guī)木塑制品的原料組成
[0091] 對(duì)比例2:
[0092] 常規(guī)增強(qiáng)木塑制品的原料是由以下成分組成的：
[0093] 表6:常規(guī)增強(qiáng)木塑制品的原料組成

[0095] 實(shí)施例1-4、對(duì)比例1-2的產(chǎn)品性能如下表7:
[0096]表7:內(nèi)增強(qiáng)木塑制品的性能對(duì)比
[0098]
[0099] 由表7可以發(fā)現(xiàn)，用本發(fā)明制備的內(nèi)增強(qiáng)木塑制品與比較例中常規(guī)增強(qiáng)木塑制品 相比較，本發(fā)明方法制備的內(nèi)增強(qiáng)木塑制品采用多層共擠方式，芯層增強(qiáng)料的引入不僅不 會(huì)影響制品的木質(zhì)表面效果，同時(shí)制品的抗折強(qiáng)度、彎曲模量、高溫下長(zhǎng)度收縮及抗蠕變性 能相比對(duì)比例1-2都具有明顯的優(yōu)勢(shì)，其高溫條件下的彎曲模量有較大的提升，極大地改善 了制品的耐熱性能；同時(shí)，采用多層共擠工藝簡(jiǎn)便易行，制品一次成型，具有較高的產(chǎn)品合 格率，同時(shí)殘次品能夠破二次利用，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特征在于：其是由芯層和 表層共擠而成;所述的表層是由以下質(zhì)量份的原料組成：100份的表層聚合物樹(shù)脂、30~70 份的木粉、4~8份的表層穩(wěn)定劑、20~40份的碳酸鈣、1.5~2.5份的發(fā)泡劑、5~8份的發(fā)泡 調(diào)節(jié)劑、3~8份的增塑穩(wěn)定劑;所述的芯層是由以下質(zhì)量份的原料組成:芯層聚合物樹(shù)脂20 ~50份、纖維20~60份、增塑劑4~8份、潤(rùn)滑劑1~3份、抗氧劑0.1~1份、芯層穩(wěn)定劑0.1~1 份、界面改性劑1~3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的表層聚合物樹(shù)脂為PE、PP、PVC中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的發(fā)泡劑為偶氮類(lèi)發(fā)泡劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的增塑穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧妥爾油中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的芯層聚合物樹(shù)脂為PBT、PET、AS、ABS、PA、PVC、PE、PP中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉、玄武巖纖維、植物纖維、鋼纖維中的至少 一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的抗氧劑為亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑、硫代酯類(lèi)抗氧劑、復(fù)合抗氧 劑中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的芯層穩(wěn)定劑或表層穩(wěn)定劑各自獨(dú)立的選自鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬阜類(lèi)穩(wěn)定劑、有 機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)鋪穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、環(huán)氧類(lèi)穩(wěn)定劑、多羥基化合物穩(wěn)定劑、稀土熱穩(wěn)定 劑、亞磷酸鹽、β-二酮、二氫嘧啶中的至少一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品，其特 征在于:所述的界面改性劑為10. 權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的高抗沖、高抗折、高尺寸穩(wěn)定性的纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制 品的制備方法，其特征在于:包括步驟： 1)將表層原料混合均勻； 2 )熔融擠出造粒得到表層粒料； 3) 將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻； 4 )熔融擠出造粒得到芯層粒料； 5 )將表層粒料和芯層粒料復(fù)合共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品； 或者，制備方法包括步驟： 1) 準(zhǔn)備粉料狀的表層原料； 2) 將干燥后的芯層樹(shù)脂與其他芯層原料混合均勻； 3 )熔融擠出造粒得到芯層粒料； 4) 將表層粉料和芯層粒料復(fù)合共擠得到纖維內(nèi)增強(qiáng)木塑制品。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK106003950SQ201610406774
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】劉建中, 劉波, 劉濤, 李影, 賀榮, 陳平旭, 李玉虎, 陳鋒
【申請(qǐng)人】廣東金發(fā)科技有限公司