一種共擠聚乙烯膜及其吹膜成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種共擠聚乙烯膜及其吹膜成型工藝，所述共擠聚乙烯膜包括外層、中層和內(nèi)層；外層按照質(zhì)量百分比的原料包括低密度聚乙烯22-70％和中密度聚乙烯30-78％；中層按照質(zhì)量百分比的原料包括高密度聚乙烯50-70％和低密度聚乙烯30-50％；內(nèi)層按照質(zhì)量百分比的原料包括高分子材料30-55％、低密度聚乙烯20-40％、線性低密度聚乙烯15-30％和添加劑0.1-0.5％。本發(fā)明利用三層共擠吹膜機(jī)吹膜成型，經(jīng)電暈處理后制得表面張力較大的共擠聚乙烯膜，可以廣泛應(yīng)用在不銹鋼板、鋁合金型材、防盜門、高檔家具、高檔工藝品、地板、家用電器外殼、儀器儀表等各種領(lǐng)域需要的產(chǎn)品表面。
【專利說明】
一種共擠聚乙烯膜及其吹膜成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體是一種共擠聚乙烯膜及其吹膜成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯材料是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的耐低溫性能，優(yōu)良的電絕緣性，好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕的特點(diǎn)。常溫下的聚乙烯材料不溶于一般溶劑，且吸水性小，被廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。
[0003]由于聚乙烯材料存在難以印刷的問題，通常的聚乙烯材料都是無色或淺色制品，這個(gè)問題大大限制了其使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種共擠聚乙烯膜及其吹膜成型工藝，利用三層共擠吹膜機(jī)吹膜成型制得的共擠聚乙烯膜，其表面張力可以達(dá)到42達(dá)因，從而滿足不同領(lǐng)域的色彩需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種共擠聚乙烯膜，包括外層、中層和內(nèi)層；所述外層按照質(zhì)量百分比的原料包括低密度聚乙烯22-70%和中密度聚乙烯30-78%;所述中層按照質(zhì)量百分比的原料包括高密度聚乙烯50-70%和低密度聚乙烯30-50%;所述內(nèi)層按照質(zhì)量百分比的原料包括高分子材料30-55%、低密度聚乙烯20-40%、線性低密度聚乙烯15-25%和添加劑0.1-0.5%。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述高分子材料為熱塑彈性體。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述添加劑由爽滑劑和表面活性劑組成，所述爽滑劑、表面活性劑的質(zhì)量比為0.3-2.5: 10
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述爽滑劑為油酸酰胺、十八烷酰胺中的一種或幾種的混合物。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述外層:中層:內(nèi)層的質(zhì)量比為2-5: 3-8: I。
[0011]所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，包括以下步驟:
[0012]I)預(yù)熱:將各種原料分別加熱到70°C，保溫4小時(shí)；
[0013]2)混料:按照外層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料并攪拌均勻制成外層混合料，按照中層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料制成中層混合料，按照的內(nèi)層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料制成內(nèi)層混合料，備用；
[0014]3)加料:按照外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量百分比將步驟2)制備的混合料分別加入到三層共擠吹膜機(jī)的對應(yīng)層的料斗內(nèi)；
[0015]4)升溫:三層共擠吹膜機(jī)的各溫區(qū)和模頭的各溫區(qū)按照三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行升溫，前2個(gè)小時(shí)的溫度均設(shè)定為120°C，第2小時(shí)到第3小時(shí)的溫度設(shè)定為140°C，最后I小時(shí)的溫度設(shè)定為工藝溫度，工藝溫度為155-185°C°C ;擠出機(jī)開機(jī)前2小時(shí)開始升溫，前I小時(shí)溫度設(shè)定為120°C，后I小時(shí)設(shè)定為工藝所需溫度，所述工藝所需溫度為160-190°C ;
[0016]5)吹膜:待溫度升到所需溫度后，等混合料進(jìn)入螺桿并熔化，進(jìn)行擠出和吹脹；
[0017]6)電暈:經(jīng)穩(wěn)泡架至上牽引導(dǎo)輥，對外層進(jìn)行電暈處理后，再進(jìn)行第二次牽引，經(jīng)導(dǎo)輥后，進(jìn)入第三次牽引，并進(jìn)行折疊、收卷，得到產(chǎn)品。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟3)中，要分少量多次加料，保證料斗內(nèi)料位不低于料斗口 1cm即可。
[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟5)中，還包括開啟靜電消除裝置的電源。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述靜電消除裝置由交流放電式靜電消除器和靜電感應(yīng)探測器組成。
[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟6)，完成成品前還包括進(jìn)行成品吸附力測試。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明以多種聚乙烯原料和高分子材料為原料，利用三層共擠吹膜機(jī)吹膜成型，經(jīng)電暈處理后制得共擠聚乙烯膜，該共擠聚乙烯膜具有較大的表面張力，其表面張力可以達(dá)到42達(dá)因，從而可以直接在該膜表面印刷上不同顏色的圖案或者文字，滿足了不同領(lǐng)域的色彩需求。本發(fā)明制備的共擠聚乙烯膜可以廣泛應(yīng)用在不銹鋼板、鋁板、鋁合金型材、夾心彩鋼板、防火板、飾面板、有機(jī)玻璃板、防盜門、高檔家具、高檔工藝品、地板、家用電器外殼、儀器儀表等各種領(lǐng)域需要的產(chǎn)品表面。
[0024]此外，本發(fā)明還通過交流放電式靜電消除器和靜電感應(yīng)探測器組合而成的靜電消除裝置，對生產(chǎn)車間內(nèi)的靜電進(jìn)行檢測，一旦靜電感應(yīng)探測器檢測到的靜電含量高于預(yù)設(shè)的值時(shí)，即會自動啟動交流放電式靜電消除器達(dá)到消除靜電的作用，從而避免了靜電導(dǎo)致的設(shè)備安全、人身安全等問題。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中，一種共擠聚乙烯膜，包括外層、中層和內(nèi)層；外層按照質(zhì)量百分比的原料包括低密度聚乙烯22%和中密度聚乙烯78%;中層按照質(zhì)量百分比的原料包括高密度聚乙烯50%和低密度聚乙烯50% ;內(nèi)層按照質(zhì)量百分比的原料包括高分子材料55%、低密度聚乙烯28%、線性低密度聚乙烯16.5%和添加劑0.5%。外層:中層:內(nèi)層的質(zhì)量比為3: 5:1。其中低密度聚乙烯可以是LDPE2420H、LDPETN00、LDPETX00等；中密度聚乙烯可以是MDPE540UMDPE7520NT等；高密度聚乙烯可以是HDPE5000S、HDPE8008等；線性低密度聚乙烯可以是LLDPE 7042、LLDPE1002、LLDPE920NT、LLDPE218W等；高分子材料為熱塑彈性體；添加劑由爽滑劑和表面活性劑組成，爽滑劑、表面活性劑的質(zhì)量比為0.3: 10爽滑劑為油酸酰胺。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本發(fā)明實(shí)施例中，一種共擠聚乙烯膜，包括外層、中層和內(nèi)層；外層按照質(zhì)量百分比的原料包括低密度聚乙烯70%和中密度聚乙烯30%;中層按照質(zhì)量百分比的原料包括高密度聚乙烯70%和低密度聚乙烯30% ;內(nèi)層按照質(zhì)量百分比的原料包括高分子材料30%、低密度聚乙烯40%、線性低密度聚乙烯29.7%和添加劑0.3%。外層:中層:內(nèi)層的質(zhì)量比為5: 3:1。其中低密度聚乙烯可以是LDPE2420H、LDPETN00、LDPETX00等；中密度聚乙烯可以是MDPE540UMDPE7520NT等；高密度聚乙烯可以是HDPE5000S、HDPE8008等；線性低密度聚乙烯可以是LLDPE 7042、LLDPE1002、LLDPE920NT、LLDPE218W等；高分子材料為熱塑彈性體；添加劑由爽滑劑和表面活性劑組成，所述爽滑劑、表面活性劑的質(zhì)量比為2.5:1。爽滑劑為十八烷酰胺。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中，一種共擠聚乙烯膜，包括外層、中層和內(nèi)層；外層按照質(zhì)量百分比的原料包括低密度聚乙烯50%和中密度聚乙烯50%;中層按照質(zhì)量百分比的原料包括高密度聚乙烯65%和低密度聚乙烯35% ;內(nèi)層按照質(zhì)量百分比的原料包括高分子材料45%、低密度聚乙烯35%、線性低密度聚乙烯19.8%和添加劑0.2%。外層:中層:內(nèi)層的質(zhì)量比為2: 8:1。其中低密度聚乙烯可以是LDPE2420H、LDPETN00、LDPETX00等；中密度聚乙烯可以是MDPE540UMDPE7520NT等；高密度聚乙烯可以是HDPE5000S、HDPE8008等；線性低密度聚乙烯可以是LLDPE 7042、LLDPE1002、LLDPE920NT、LLDPE218W等；高分子材料為熱塑彈性體；添加劑由爽滑劑和表面活性劑組成，所述爽滑劑、表面活性劑的質(zhì)量比為1:1。爽滑劑為等質(zhì)量比的油酸酰胺、十八烷酰胺的混合物。
[0032]上述實(shí)施例中，所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，包括以下步驟:
[0033]I)預(yù)熱:將各種原料分別加熱到70°C，保溫4小時(shí)；
[0034]2)混料:按照外層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料并攪拌均勻制成外層混合料，按照中層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料制成中層混合料，按照的內(nèi)層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料制成內(nèi)層混合料，備用；
[0035]3)加料:按照外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量百分比將步驟2)制備的混合料分別加入到三層共擠吹膜機(jī)的對應(yīng)層的料斗內(nèi)，要分少量多次加料，保證料斗內(nèi)料位不低于料斗口1cm即可；
[0036]4)升溫:三層共擠吹膜機(jī)的各溫區(qū)和模頭的各溫區(qū)按照三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行升溫，前2個(gè)小時(shí)的溫度均設(shè)定為120°C，第2小時(shí)到第3小時(shí)的溫度設(shè)定為140°C，最后I小時(shí)的溫度設(shè)定為工藝溫度，工藝溫度為155-185°C ;擠出機(jī)開機(jī)前2小時(shí)開始升溫，前I小時(shí)溫度設(shè)定為120°C，后I小時(shí)設(shè)定為工藝所需溫度，所述工藝所需溫度為160-190°C ;
[0037]5)吹膜:待溫度升到所需溫度后，開啟靜電消除裝置的電源，靜電消除裝置由交流放電式靜電消除器和靜電感應(yīng)探測器組成，當(dāng)靜電感應(yīng)探測器探測到超過預(yù)先設(shè)定的靜電值時(shí)會自動啟動交流放電式靜電消除器，通過其形成靜電電容耦合體，周期性產(chǎn)生離子和吸引離子來達(dá)到消除靜電的作用；等混合料進(jìn)入螺桿并熔化，進(jìn)行擠出和吹脹；
[0038]6)電暈:經(jīng)穩(wěn)泡架至上牽引導(dǎo)輥，對外層進(jìn)行電暈處理后，再進(jìn)行第二次牽引，經(jīng)導(dǎo)輥后，進(jìn)入第三次牽引，并進(jìn)行折疊、收卷，得到產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行成品吸附力測試，測試結(jié)果顯示電暈處理面的表面張力不低于42達(dá)因，即為合格成品。
[0039]本發(fā)明以多種聚乙烯原料和高分子材料為原料，利用三層共擠吹膜機(jī)吹膜成型，經(jīng)電暈處理后制得共擠聚乙烯膜，該共擠聚乙烯膜具有較大的表面張力，其表面張力可以達(dá)到42達(dá)因，從而可以直接在該膜表面印刷上不同顏色的圖案或者文字，滿足了不同領(lǐng)域的色彩需求。本發(fā)明制備的共擠聚乙烯膜可以廣泛應(yīng)用在不銹鋼板、鋁板、鋁合金型材、夾心彩鋼板、防火板、飾面板、有機(jī)玻璃板、防盜門、高檔家具、高檔工藝品、地板、家用電器外殼、儀器儀表等各種領(lǐng)域需要的產(chǎn)品表面。
[0040]此外，本發(fā)明還通過交流放電式靜電消除器和靜電感應(yīng)探測器組合而成的靜電消除裝置，對生產(chǎn)車間內(nèi)的靜電進(jìn)行檢測，一旦靜電感應(yīng)探測器檢測到的靜電含量高于預(yù)設(shè)的值時(shí)，即會自動啟動交流放電式靜電消除器達(dá)到消除靜電的作用，從而避免了靜電導(dǎo)致的設(shè)備安全、人身安全等問題。
[0041]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0042]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種共擠聚乙烯膜，其特征在于，包括外層、中層和內(nèi)層；所述外層按照質(zhì)量百分比的原料包括低密度聚乙烯22-70%和中密度聚乙烯30-78% ;所述中層按照質(zhì)量百分比的原料包括高密度聚乙烯50-70%和低密度聚乙烯30-50% ;所述內(nèi)層按照質(zhì)量百分比的原料包括高分子材料30-55%、低密度聚乙烯20-40%、線性低密度聚乙烯15-30%和添加劑0.1-0.5% O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠聚乙烯膜，其特征在于，所述高分子材料為熱塑彈性體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠聚乙烯膜，其特征在于，所述添加劑由爽滑劑和表面活性劑組成，所述爽滑劑、表面活性劑的質(zhì)量比為0.3-2.5:1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共擠聚乙烯膜，其特征在于，所述爽滑劑為油酸酰胺、十八烷酰胺中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠聚乙烯膜，其特征在于，所述外層:中層:內(nèi)層的質(zhì)量比為 2-5: 3-8: 106.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)預(yù)熱:將各種原料分別加熱到70°C，保溫4小時(shí)； 2)混料:按照外層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料并攪拌均勻制成外層混合料，按照中層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料制成中層混合料，按照的內(nèi)層的各組分質(zhì)量百分比稱取原料制成內(nèi)層混合料，備用； 3)加料:按照外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量百分比將步驟2)制備的混合料分別加入到三層共擠吹膜機(jī)的對應(yīng)層的料斗內(nèi)； 4)升溫:三層共擠吹膜機(jī)的各溫區(qū)和模頭的各溫區(qū)按照三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行升溫，前2個(gè)小時(shí)的溫度均設(shè)定為120°C，第2小時(shí)到第3小時(shí)的溫度設(shè)定為140°C，最后I小時(shí)的溫度設(shè)定為工藝溫度，工藝溫度為155-185°C ;擠出機(jī)開機(jī)前2小時(shí)開始升溫，前I小時(shí)溫度設(shè)定為120°C，后I小時(shí)設(shè)定為工藝所需溫度，所述工藝所需溫度為160-190°C ; 5)吹膜:待溫度升到所需溫度后，等混合料進(jìn)入螺桿并熔化，進(jìn)行擠出和吹脹； 6)電暈:經(jīng)穩(wěn)泡架至上牽引導(dǎo)輥，對外層進(jìn)行電暈處理后，再進(jìn)行第二次牽引，經(jīng)導(dǎo)輥后，進(jìn)入第三次牽引，并進(jìn)行折疊、收卷，得到產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，其特征在于，所述步驟3)中，要分少量多次加料，保證料斗內(nèi)料位不低于料斗口 1cm即可。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，其特征在于，所述步驟5)中，還包括開啟靜電消除裝置的電源。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，其特征在于，所述靜電消除裝置由交流放電式靜電消除器和靜電感應(yīng)探測器組成。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共擠聚乙烯膜的吹膜成型工藝，其特征在于，所述步驟6)，完成成品前還包括進(jìn)行成品吸附力測試。
【文檔編號】B32B37/06GK105882080SQ201510019069
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】田相倫, 王懷超, 馬志忠
【申請人】臨沂市佳潤塑膠制品有限公司