一種增強(qiáng)型復(fù)合pp跳床布及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種污水處理設(shè)備，特別涉及一種增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]跳床布在工作的時候受到斷續(xù)的壓力，間歇的產(chǎn)生彈性變形，這就要求跳床布具有較好的疲勞強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)的跳床布由具有較好彈力的彈力纖維紡織而成，在使用的過程中，更多地時候不是彈力失效斷裂而是因為纖維的外側(cè)相互磨損而損壞斷裂。如何生產(chǎn)出耐磨的跳床布是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐磨的增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布，同時提供該種增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布采用的技術(shù)方案是:
一種增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布，包括相互絞織的纖維，所述的纖維包括內(nèi)芯和包覆在內(nèi)芯外側(cè)的耐磨層，所述的耐磨層為聚氨酯層。
[0005]所述的內(nèi)芯材料按照重量份包括30-40份的聚丙烯，20-30份的聚乙烯，3_5份的聚酰胺，3-5份的色母粒。
[0006]本發(fā)明增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的制造方法采用的技術(shù)方案是:
增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的制造方法，先將30-40份的聚丙烯，20-30份的聚乙烯，3_5份的聚酰胺，3-5份的色母粒和潤滑劑混合均勻獲得混合物，將混合物加熱至250-270°C處于熔融狀態(tài)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下利用紡絲擠壓機(jī)進(jìn)行紡絲，擠出的纖維加入油水，繼續(xù)進(jìn)行取向處理，形成彈力纖維，彈力纖維與聚氨酯共同擠出，聚氨酯包覆在彈力纖維的表面，將制得的彈力纖維進(jìn)行絞織形成跳床布。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
跳床布采用絞織工藝可以是跳床布獲得更好彈力的同時，相鄰的纖維之間具有較小的摩擦阻力；每根纖維包括內(nèi)芯和包覆在內(nèi)芯外側(cè)的聚氨酯構(gòu)成的耐磨層，聚氨酯具有減磨潤滑的特點，減小了纖維與纖維之間的摩擦力，提高了跳床布的耐磨性能。本發(fā)明增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的生產(chǎn)方法，工藝簡單，采用互熔共擠技術(shù)將聚氨酯復(fù)合到彈力纖維的表面，提高了纖維的耐磨性能。
【附圖說明】
[0008]圖1為增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的纖維結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0010]如圖1所示的一種增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的纖維包括內(nèi)芯1，在內(nèi)芯外側(cè)包覆有聚氨酯構(gòu)成的耐磨層2。內(nèi)芯材料按照重量份包括30-40份的聚丙烯，20-30份的聚乙烯，3-5份的聚酰胺，3-5份的色母粒。將如圖所示的纖維采用絞織的方法紡織出增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布。
[0011]增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的制造方法，先將30-40份的聚丙烯，20-30份的聚乙烯，3-5份的聚酰胺，3-5份的色母粒和潤滑劑混合均勻獲得混合物，將混合物加熱至250-270°C處于熔融狀態(tài)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下利用紡絲擠壓機(jī)進(jìn)行紡絲，擠出的纖維加入油水，繼續(xù)進(jìn)行取向處理，形成彈力纖維，彈力纖維與聚氨酯共同擠出，聚氨酯包覆在彈力纖維的表面，將制得的彈力纖維進(jìn)行絞織形成跳床布。
【主權(quán)項】
1.一種增強(qiáng)型復(fù)合pp跳床布，包括相互絞織的纖維，其特征在于:所述的纖維包括內(nèi)芯和包覆在內(nèi)芯外側(cè)的耐磨層，所述的耐磨層為聚氨酯層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布，其特征在于:所述的內(nèi)芯材料按照重量份包括30-40份的聚丙烯，20-30份的聚乙烯，3-5份的聚酰胺，3_5份的色母粒。3.如權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的制造方法，其特征在于:先將30-40份的聚丙烯，20-30份的聚乙烯，3-5份的聚酰胺，3-5份的色母粒和潤滑劑混合均勻獲得混合物，將混合物加熱至250-270°C處于熔融狀態(tài)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下利用紡絲擠壓機(jī)進(jìn)行紡絲，擠出的纖維加入油水，繼續(xù)進(jìn)行取向處理，形成彈力纖維，彈力纖維與聚氨酯共同擠出，聚氨酯包覆在彈力纖維的表面，將制得的彈力纖維進(jìn)行絞織形成跳床布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布及制造方法。增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布，包括相互絞織的纖維，所述的纖維包括內(nèi)芯和包覆在內(nèi)芯外側(cè)的耐磨層，所述的耐磨層為聚氨酯層。跳床布采用絞織工藝可以是跳床布獲得更好彈力的同時，相鄰的纖維之間具有較小的摩擦阻力；每根纖維包括內(nèi)芯和包覆在內(nèi)芯外側(cè)的聚氨酯構(gòu)成的耐磨層，聚氨酯具有減磨潤滑的特點，減小了纖維與纖維之間的摩擦力，提高了跳床布的耐磨性能。本發(fā)明增強(qiáng)型復(fù)合PP跳床布的生產(chǎn)方法，工藝簡單，采用互熔共擠技術(shù)將聚氨酯復(fù)合到彈力纖維的表面，提高了纖維的耐磨性能。
【IPC分類】B32B27/34, B29C47/06, B32B27/30
【公開號】CN105269913
【申請?zhí)枴緾N201410320414
【發(fā)明人】周煒
【申請人】揚(yáng)州金凱利體育用品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月8日