過將所述樹脂儲罐設(shè)置為全封閉式壓力容器，其外部覆蓋鉛屏蔽層形成封閉放射性空間，同時在所述樹脂儲罐外壁與鉛屏蔽套筒內(nèi)壁之間設(shè)置的泄露探測儀可同步檢測監(jiān)控轉(zhuǎn)運過程中放射性物質(zhì)泄露情況，確保無泄漏發(fā)生，人員安全，操作方便。
[0027]通過將氣動球閥執(zhí)行器引出所述屏蔽容器外，可以實現(xiàn)手動和/或自動控制各管路的開閉。
[0028]通過設(shè)置軟管以及在軟管兩端設(shè)置無泄漏快速干涉接頭，可以避免使用適配器，使裝備連接更加簡單，同時能有效的防止斷開連接時放射性廢樹脂溶液泄露。
[0029]通過在水、氣管路延伸進(jìn)樹脂儲罐內(nèi)的一端設(shè)置樹脂過濾器，可以防止樹脂進(jìn)入排氣管路和除水管路進(jìn)行交叉運輸。
[0030]通過有效的設(shè)置所述樹脂充裝和卸載公用管路及除水管路的末端吸口與所述樹脂儲罐底部存的間隙大小，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中因為間隙設(shè)置過小導(dǎo)致樹脂、水吸不走或者間隙過大導(dǎo)致吸不到樹脂和水，提高樹脂儲罐內(nèi)樹脂殘余率的問題，可以將所述樹脂殘余率從6%減小至1.2%。
[0031]通過將所述屏蔽蓋設(shè)置成左右兩邊為楔形結(jié)合機構(gòu)，可減弱放射性物質(zhì)的直接穿透功能，起到進(jìn)一步減弱福射的作用。
[0032]通過設(shè)置排水結(jié)構(gòu)，可以排放雨水及其他液體，防止其落入鋼框架內(nèi)部，產(chǎn)生污染。
[0033]通過為控制系統(tǒng)另外配置手持式觸摸屏面板，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。
[0034]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明中排水裝置的放大圖。
[0037]圖3為本發(fā)明的左視圖。
[0038]圖4為本發(fā)明中屏蔽容器的外形圖。
[0039]圖5本發(fā)明中屏蔽容器的剖視圖。
[0040]圖6為本發(fā)明中屏蔽容器的左視圖。
[0041]圖7為本發(fā)明中樹脂裝載過程中樹脂填充流程圖。
[0042]圖8為本發(fā)明中裝載過程中屏蔽容器除水流程圖。
[0043]圖9為本發(fā)明中樹脂卸載過程中樹脂卸載流程圖。
【具體實施方式】
[0044]本實施例揭示了一種放射性廢樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置，如附圖1所示，包括鋼框架1，所述鋼框架I包括鋼框架梁8、四個屏蔽容器外壁面支架6、四個鋼框架底部支架11以及設(shè)置于所述鋼框架I四個角上的角件7。
[0045]如附圖2所示，所述鋼框架I上部設(shè)置有由蓋板16、密封墊14及連接蓋板16與密封墊14的折板15所組成的密封結(jié)構(gòu)，所述蓋板16設(shè)置有排水裝置，所述排水裝置包括設(shè)置于所述蓋板16上的開孔161以及所述開孔161處設(shè)置的穿過鋼框架內(nèi)部直達(dá)屏蔽轉(zhuǎn)運裝置底部雨落管17。
[0046]如附圖4-6所示，所述鋼框架底部支架11上焊接有所述屏蔽容器2，所述屏蔽容器2包括由內(nèi)外壁鋼板及灌鉛夾層組成的鉛屏蔽套筒19，所述鉛屏蔽套筒19上方設(shè)置有屏蔽蓋4，所述屏蔽蓋4包括圓形蓋板41、灌鉛夾層及鎖緊滑動機構(gòu)42，所述屏蔽蓋左右兩邊為楔形結(jié)合機構(gòu)，所述屏蔽蓋4固設(shè)于所述屏蔽容器外壁面支架6上并與所述鉛屏蔽套筒19形成一個密閉空間；所述鉛屏蔽套筒19內(nèi)固設(shè)有一密閉的樹脂儲罐22，優(yōu)選的，所述樹脂儲罐22為壓力容器，所述樹脂儲罐22通過支架擱置在所述鉛屏蔽套筒19內(nèi)底面且其上部與所述鉛屏蔽套筒19通過法蘭螺栓連接。
[0047]所述樹脂儲罐22上設(shè)置有用于連接所述核島廠房44的樹脂輸送管路、排氣管路、除水管路以及用于連接所述廠址廢物處理設(shè)施43的樹脂輸送管路及充水管路，所述各管路均包括用于連接外部接口和屏蔽轉(zhuǎn)運裝置的軟管20，所述各管路均位于所述屏蔽容器2內(nèi)且氣動球閥執(zhí)行器5均引出所述屏蔽容器2外；所述排氣管路、除水管路延伸進(jìn)所述樹脂儲罐22內(nèi)的一端設(shè)置有樹脂過濾器24，所述除水管路還連接有設(shè)置于所述屏蔽容器2外的除水栗12。
[0048]進(jìn)一步的，所述樹脂輸送管路包括依次設(shè)置于所述核島廠房44與樹脂儲罐22之間的第一外接軟管201、第一氣動球閥27、第三氣動球閥29和/或第四氣動球閥30，其中，所述第一外接軟管201、第一氣動球閥27及第三氣動球閥29構(gòu)成的管路是樹脂充裝和卸載公用管路；且所述樹脂充裝和卸載公用管路、除水管路延伸進(jìn)所述樹脂儲罐22內(nèi)的末端吸口 45與所述樹脂儲罐22的底部存在一間隙，所述間隙的范圍在18mm-22mm，優(yōu)選為20mm。
[0049]進(jìn)一步的，所述排氣管路包括依次設(shè)置于所述樹脂儲罐22與核島廠房44之間的樹脂過濾器24、第五氣動球閥34、第二氣動球閥28、第十氣動球閥26、第二外接軟管202。
[0050]進(jìn)一步的，所述除水管路包括依次設(shè)置于所述樹脂儲罐22與核島廠房44之間的樹脂過濾器24、第七氣動球閥40、第八氣動球閥41、除水泵13、第九氣動球閥42、第十氣動球閥26、第二外接軟管202。
[0051]進(jìn)一步的，所述充水管路包括依次設(shè)置于所述廠址廢物處理設(shè)施43與樹脂儲罐22之間的第二外接軟管202、第十氣動球閥26、第二氣動球閥28、第五氣動球閥34和/或第七氣動球閥40。
[0052]所述第一快接軟管201、第二快接軟管202的兩端均設(shè)置有快速干涉接頭，所述快速干涉接頭為無泄漏快速干涉接頭。
[0053]所述樹脂儲罐22上放還設(shè)置有用于所述樹脂儲罐22補氣用的補氣支路，所述補氣支路25包括依次設(shè)置的空氣過濾器37、第六氣動球閥38、止回閥39。
[0054]所述樹脂儲罐22上還設(shè)置有儀表檢測組件，所述儀表監(jiān)測組件包括一端設(shè)置于所述樹脂儲罐22內(nèi)的高液位計31、樹脂物位計32、低液位計33、壓力計35以及設(shè)置于所述樹脂儲罐22外壁與鉛屏蔽套筒19內(nèi)壁之間的泄露探測儀36，所述儀表檢測組件集成安裝于所述鋼框架I內(nèi)部；所述儀表組件與控制系統(tǒng)連接，如附圖3所示，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于包括觸摸屏控制面板18的電控柜9內(nèi)和/或所述控制系統(tǒng)配置有手持式觸摸屏面板，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，所述電控柜9固設(shè)與所述鋼結(jié)構(gòu)I上，通過所述觸摸屏控制面板18可以控制本轉(zhuǎn)運裝置裝/卸載放射性廢樹脂的整個流程，并隨時顯示各工況下所述儀表監(jiān)測組件的輸出信號。
[0055]本方法和裝置的屏蔽轉(zhuǎn)運過程如下:
準(zhǔn)備步驟:通過鋼框架I四個角上設(shè)置的角件7將所述樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置固定在定制的牽引車上，運輸至核島廠房44，并通過所述快速干涉接頭將所述樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置上的所述第一軟管201和第二軟管202分別與所述核島廠房44連接。
[0056]樹脂裝載步驟:如附圖7所示，打開所述樹脂輸送管路及排氣管路，啟動所述核島廠房44內(nèi)的動力系統(tǒng)，所述核島廠房44內(nèi)的樹脂混合液通過依次設(shè)置于所述核島廠房44與樹脂儲罐22之間的第一外接軟管201、第一氣動球閥27、第三氣動球閥29和/或第四氣動球閥30進(jìn)入所述樹脂儲罐22，同時所述樹脂儲罐22內(nèi)的空氣通過依次設(shè)置于所述樹脂儲罐22與核島廠房44之間的樹脂過濾器24、第五氣動球閥34、第二氣動球閥28、第十氣動球閥26、第二外接軟管202置換回所述核島廠房44，形成封閉回路；當(dāng)所述樹脂儲罐22內(nèi)的樹脂混合液至高液位計31時，停止裝載步驟，關(guān)閉所有閥門。
[0057]樹脂儲罐22除水步驟:如附圖8所示，打開所述除水管路及補氣支路，啟動所述樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置自帶的除水泵12，所述樹脂儲罐22內(nèi)的水通過依次設(shè)置于所述樹脂儲罐22與核島廠房44之間的樹脂過濾器24、第七氣動球閥40、第八氣動球閥41、除水泵13、第九氣動球閥42、第十氣動球閥26、第二外接軟管202進(jìn)入所述核島廠房44，同時外部空氣通過依次設(shè)置的空氣過濾器37、第六氣動球閥38、止回閥39進(jìn)入所述樹脂儲罐22。
[0058]交錯進(jìn)行所述樹脂裝載步驟及樹脂儲罐除水步驟，至所述樹脂物位計32報警，完成樹脂裝載；
樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置運輸步驟:通過定制車輛，將裝有樹脂的所述樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置運送至廠址廢物處理設(shè)施43，并通過所述快速干涉接頭將所述樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置上的第一軟管201和第二軟管202分別與所述廠址廢物處理設(shè)施43。
[0059]樹脂卸載步驟:如附圖9所示，打開所述充水管路及所述樹脂充裝和卸載公用管路，啟動所述廠址廢物處理設(shè)施43的動力系統(tǒng)，通過容積式水置換卸載工藝，將所述廠址廢物處理設(shè)施43內(nèi)的水通過依次設(shè)置于所述廠址廢物處理設(shè)施43與樹脂儲罐22之間的第二外接軟管202、第十氣動球閥26、第二氣動球閥28、第五氣動球閥34和/或第七氣動球閥40輸入所述樹脂儲罐22內(nèi)，同時所述樹脂儲罐22內(nèi)的樹脂與水的混合液通過第三氣動球閥29、第一氣動球閥27、第一外接軟管201進(jìn)入所述廠址廢物處理設(shè)施43，形成循環(huán)回路，當(dāng)樹脂儲罐22內(nèi)沒有樹脂向所述廠址廢物處理設(shè)施43流動時，停止卸載步驟。
[0060]樹脂卸載完畢后，將所述樹脂儲罐22內(nèi)的水除去，再用鹽水對所述樹脂儲罐22和各管路沖洗后，將水排除，斷開所述樹脂屏蔽轉(zhuǎn)運裝置與所述廠址廢物處理設(shè)施43的連接