專利名稱：形成導(dǎo)電層的組合物及采用其形成的導(dǎo)電層的陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成導(dǎo)電層的組合物，更確切地說涉及一種用于形成具有優(yōu)異的電導(dǎo)率和對(duì)比度特性的導(dǎo)電層，以及采用上述組合物形成的導(dǎo)電層的陰極射線管(CRT)。
CRT的驅(qū)動(dòng)原理在于，由電子槍發(fā)出的電子束根據(jù)預(yù)定落點(diǎn)位置利用偏轉(zhuǎn)線圈選擇性地偏轉(zhuǎn)，并落在形成在面板的內(nèi)表面上的熒光層上，因此激勵(lì)該熒光物質(zhì)使之發(fā)光，由此形成圖像。
作為CRT的面板，通常使用具有預(yù)定曲率的曲面面板。雖然從得到高質(zhì)量的圖像的觀點(diǎn)看，由于在其周邊部分因強(qiáng)烈眩光和圖像畸變，所以該曲面面板存在缺點(diǎn)，但仍主要用作CRT的面板，這是由于在制造平的面板時(shí)存在技術(shù)上的難度。
然而，根據(jù)制造平面板的技術(shù)的最近發(fā)展，已有的曲面面板已為具有曲率接近無限大的平面板所代替。
具有大的曲率的面板，即幾乎平的面板能通過抑制由于反射外部光束引起的眩光以實(shí)現(xiàn)清晰的圖像，降低了眼的疲勞以及避免圖像的畸變。
作為平面板的實(shí)例，如在附

圖1中所示的面板，其內(nèi)表面和外表面兩者都是完全平的。在采用這種平面板的CRT中，在該面板中心部分上形成的圖像看起來向內(nèi)縮小。
為了克服運(yùn)個(gè)問題，如果在附圖2中所表示的，已經(jīng)提出一種新的面板，其具有完全平的外表面和具有預(yù)定的曲率的內(nèi)曲表面。
然而，這種平面板難于得到均勻的圖像，這是由于，在該面板的中心部分和周邊部分之間由于厚度的不同引起具有不同的透射率。此外，在采用通常的暗色調(diào)的面板或者半色調(diào)的面板的情況下，具有的透射率約為該平面板的40-50％，在該面板中心部份和周邊部分之間的透射率的差別變大。
因此，根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)提出一種用于克服上述問題的方法，利用該方法使用一種具有透射率為80％或者更高的明亮的面板作為該平面面板，以及在該面板的外表面上涂敷用于調(diào)節(jié)透射率和改進(jìn)對(duì)比度特性的導(dǎo)電層。
為了解決上述問題，本發(fā)明者目的是提供一種用于形成具有優(yōu)異的電導(dǎo)率與和對(duì)比度特性的導(dǎo)電層的組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用由該組合物形成的導(dǎo)電層的陰極射線管。
因此，為了實(shí)現(xiàn)第一目的，提供一種用于形成導(dǎo)電層的組合物，其按照該組合物總重量計(jì)，含0.1～1.0％(重量)的導(dǎo)電的黑色顏料、0.05～1O％(重量)的粘結(jié)劑、0.01～50％(重量)的導(dǎo)電劑、以及其余成分為溶劑。
為了實(shí)現(xiàn)第二目的，提供一種陰極射線管，其包含面板以及依次形成在該面板的外表面上的導(dǎo)電層和保護(hù)層，其中該導(dǎo)電層是通過將用于形成上述導(dǎo)電層的組合物涂敷在該面板的外表面上，并干燥和對(duì)其加熱而制備的。
通過參照附圖更詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行介紹使本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)變得更明顯，其中附圖1是表示通常的平面板的一實(shí)例的斷面圖；附圖2是表示通常的平面板的另一實(shí)例的斷面圖；附圖3是表示采用平面板的陰極射線管的斷面圖，在該面板上形成了本發(fā)明的導(dǎo)電層。
根據(jù)本發(fā)明的一種用于形成導(dǎo)電層的組合物，其按照該組合物總重量計(jì)，含0.1～1.0％(重量)的導(dǎo)電的黑色顏料、0.05～10％(重量)的粘結(jié)劑、0.01～50％(重量)的導(dǎo)電劑、以及其余成分為一種溶劑。
在該組合物中，導(dǎo)電的黑色顏料至少是選自碳黑以及鈦黑中的一種，其平均顆粒直徑為200納米或者更小，優(yōu)選為120納米或者更小。
此外，該粘結(jié)劑至少是選自如環(huán)氧硅烷、三甲氧硅烷或乙烯基硅烷的硅烷偶合劑、以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽和以化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物中的至少一種。
化學(xué)式(1)[M1(OR)m]，其中M1是選自Si、Ti、Sn、Zr、Ce中的一種，R可以是彼此相同或不同的，并且是一種C1-C4烷基，m是選自4～6中的一個(gè)整數(shù)；
化學(xué)式(2)(SiO)n(OR)4-2n，其中n處在0.5～1.5的范圍內(nèi)，R為C1-C4烷基，以及平均分子量為400～6000。
如果由化學(xué)式(2)所表示的硅醇鹽低聚物的平均分子量小于400，則膜的硬度降低。另一方面，如果硅醇鹽低聚物的平均分子量大于6000，則該組合物的粘度增加。
此外，該導(dǎo)電劑最好是選自金屬、金屬氧化物和導(dǎo)電聚合物中的至少一種。這里如果金屬和金屬氧化物在現(xiàn)有技術(shù)中是非常常用的，則該金屬和金屬氧化物中并不特別受限制，并且其平均顆粒直徑為200納米或者更小，優(yōu)選為120納或者更小。詳細(xì)地說，該金屬包含銀(Ag)、金(Au)、鉑(Pt)、銅(Cu)、鎳(Ni)、鈀(Pd)、鈷(Co)、銠(Rh)、釕(Ru)、錫(Sn)；以及金屬氧化物包含氧化錫、氧化銦、氧化銦錫(ITO)、氧化銻、氧化銻鋅以及氧化銻錫。此外，該導(dǎo)電聚合物是一種具有∏共振結(jié)構(gòu)的聚合物以及如果其是在現(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的則不特別受限制。該導(dǎo)電聚合物的詳細(xì)的示例包含聚吡咯、聚乙炔、聚呋喃、聚對(duì)亞苯基、聚硒吩、聚噻吩、聚苯胺和類似物，以及它們的具有側(cè)鏈結(jié)構(gòu)或官能摻雜劑的衍生物也可以采用。
作為溶劑，醇類溶劑例如甲醇、乙醇、異丙醇或正丁醇、或N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺或者水可以單獨(dú)地或者組合地使用。
可以向用于形成本發(fā)明的導(dǎo)電層的組合物中添加一種用于調(diào)節(jié)波長的顏料，以便校正黑色顏料的感色靈敏度，由此改進(jìn)圖像的顏色純度或者達(dá)到高質(zhì)量的本體顏色。這里，用于調(diào)節(jié)波長的顏料最好是有機(jī)或者是無機(jī)顏料，該顏料在400-700納米的范圍內(nèi)呈現(xiàn)出優(yōu)異的透射率以及具有當(dāng)平均顆粒直徑為200納米或者更小，優(yōu)選為120納米或者更小。該顏料的含量以用于形成該導(dǎo)電層的組合物總重量計(jì)最好為0.005～0.3％(重量)。
可以將用于調(diào)節(jié)波長的顏料與一種合適的分散劑例如含砜基的一些化合物一起添加到用于形成本發(fā)明的導(dǎo)電層的組合物中。另外，還可以包含用于調(diào)節(jié)波長的顏料、合適的分散劑以及導(dǎo)電聚合物的顏料組合物的形式添加該顏料。
顏料組合物以該顏料組合物的總重量計(jì)包含0.3～30％(重量)的調(diào)節(jié)波長的顏料、0.24～1.2％(重量)分散劑、5～50％(重量)導(dǎo)電聚合物、以及其它成分為溶劑，并且可通過將該調(diào)節(jié)波長的顏料和分散劑溶解在一種包含導(dǎo)電聚合物的有機(jī)混合溶劑中，并利用機(jī)械分散以及對(duì)其進(jìn)行超聲波磨碎持續(xù)0.5～4個(gè)小時(shí)來制取。
本發(fā)明的陰板射線管(CRT)包含一個(gè)面板和順序地形成在該面板外表面上的導(dǎo)電層和保護(hù)層，其中該導(dǎo)電層是通過將用于形成本發(fā)明的導(dǎo)電層的組合物涂敷到該面板的外表面上，并經(jīng)干燥和對(duì)其進(jìn)行加熱而制成。
在本發(fā)明的CRT中，該保護(hù)層包含選自由化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽的水解物以及由化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物的水解物中的至少一種；化學(xué)式(1)[M1(OR)m]，其中M1是選自Si、Ti、Sn、Zr、Ce中的一種，R可以是彼此相同或不同的并是一種C1-C4烷基，m是由4～6中的一個(gè)整數(shù)化學(xué)式(2)(SiO)n(OR)4-2n，其中n處在0.5～1.5的范圍內(nèi)，R為C1-C4烷基，以及平均分子量為400～6000。
此外，如果波長調(diào)節(jié)劑或者包含該波長調(diào)節(jié)劑的組合物不在形成導(dǎo)電層時(shí)添加，也可在形成保護(hù)層時(shí)添加。
在保護(hù)層上，可以進(jìn)一步形成包含選自以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽的水解質(zhì)、以化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物的水解質(zhì)，以及以化學(xué)式(3)表示的是氟代烷基硅烷的水解質(zhì)中至少之一的噴涂層。
化學(xué)式(1)[M1(OR)m]，其中M1是選自Si、Ti、Sn、Zr，R可以是彼此相同或不同的并且是一種C1-C4烷基，m是由4～6中的一個(gè)整數(shù)；化學(xué)式(2)(SiO)n(OR)4-2n，其中n處在0.5～1.5的范圍內(nèi)，R為C1-C4烷基，以及平均分子量為400～6000。
化學(xué)式(3)R1R2Si(R3)3，其中，R1是C2-C10氟烷基，R2是C0-C2烷基，R3可以是彼此相同或不同的并且是一種C1-C5烷基或烷氧基或鹵素。
該噴涂層可選擇地采用。在本發(fā)明的CRT采用二重涂層結(jié)構(gòu)，即使導(dǎo)電層和保護(hù)層順序地層疊在該面板外表面上的情況下，可以進(jìn)一步將氟代烷基硅烷添加到用于形成保護(hù)層該組合物中，以便增強(qiáng)濕度的耐受性，因此防止薄膜分離現(xiàn)象以及改進(jìn)薄膜抗污染的能力。
附圖3是本發(fā)明的陰極射線管(CRT)的斷面圖。
參閱附圖3，本發(fā)明的CRT包含面板11、玻殼錐體15、偏轉(zhuǎn)線圈16以及電子槍17。在運(yùn)里，該面板11具有按照預(yù)定曲率彎曲的內(nèi)表面以及平的外表面，在該外表面上是順序地形成有導(dǎo)電層12、保護(hù)層13以及噴涂層14。
下面詳細(xì)地介紹根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的CRT的制造方法。
首先，將導(dǎo)電的黑色顏料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑溶解在一種有機(jī)溶液中以便制備一種包含黑色顏料的溶液。然后，將用于調(diào)節(jié)波長的顏料、導(dǎo)電聚合物以及由選自含砜基化合物的分散劑混合，并利用一種油漆攪拌器將其分散，然后利用超聲波磨碎，由此制備一種用于調(diào)節(jié)波長的顏料組合物。將導(dǎo)電的黑色顏料組合物和用于調(diào)節(jié)波長的顏料組合物相互混合，然后進(jìn)行超聲波磨碎以便制備一種用于形成導(dǎo)電層的組合物。這里，導(dǎo)電的黑色顏料和用于調(diào)節(jié)波長的顏料的平均顆粒直徑為200納米或者更小，優(yōu)選為120納米或者更小。如果平均顆粒直徑大于200納米，則在該導(dǎo)電層出現(xiàn)白色濁度，降低了分辨率將由此制備的用于形成導(dǎo)電層的組合物通過旋轉(zhuǎn)涂敷涂于17或者19英寸的透明色調(diào)的面板的外表面上，然后進(jìn)行干燥以便形成該導(dǎo)電層。
接著，將選自以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽和化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物中的至少一種化合物和一種酸性催化劑進(jìn)行攪拌，以便混合該溶劑，上述形成的混合物通過旋轉(zhuǎn)涂敷涂在該導(dǎo)電層上，然后干燥形成保護(hù)層。
接著，將選自以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽、以化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物和以化學(xué)式(3)表示的氟代烷基硅烷中的至少一種化合物和一種酸性催化劑在攪拌下與溶劑混合，形成的混合物通過旋轉(zhuǎn)涂敷涂在該保護(hù)層上，然后干燥形成不均勻性的抗反射噴涂層。
最后，該將所形成的結(jié)構(gòu)加熱以便完成在其面板的外表面上具有三重涂層的CRT。
在本發(fā)明中，每一層都可以利用在本技術(shù)領(lǐng)域中的常規(guī)的方法形成，例如簡(jiǎn)單的涂覆方法如旋轉(zhuǎn)涂覆、噴射涂覆或者是沉積涂覆。
按照上述，包含在用于形成導(dǎo)電層的組合物中的導(dǎo)電黑色顏料改進(jìn)了電導(dǎo)率并降低了透射率，因此改進(jìn)了對(duì)比度特性，以及該粘結(jié)劑增加了膜的硬度和增強(qiáng)在導(dǎo)電層和它的上下層之間的結(jié)合力。
換句話說，利用形成本發(fā)明的導(dǎo)電層的組合物所形成的導(dǎo)電層具有低的電阻值范圍。其為102～1010Ω/□，優(yōu)選為103～104Ω/□，以及具有優(yōu)異的對(duì)比度特性和薄膜的特性。
下面詳細(xì)介紹本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于此。
下面將對(duì)在各實(shí)施例及對(duì)比實(shí)施例中所得到CRT的電阻、透射率、薄膜硬度以及濕度耐受性進(jìn)行評(píng)估，其結(jié)果示于表1中。
電阻利用表面電阻測(cè)量器測(cè)量在4個(gè)點(diǎn)上的試樣的表面電阻，并計(jì)算4個(gè)所測(cè)量的表面電阻的平均值。
透射率利用可見光光帶的光譜儀測(cè)量在550納米處的透射率。
對(duì)比度利用400勒克斯的光源測(cè)量對(duì)比度。
濕度耐受性制備在其外表面上沒有涂敷層的面板作為對(duì)照用的試樣，將各實(shí)施例的試樣和對(duì)比實(shí)施例的試樣和該對(duì)照用的試樣浸入60℃的水中持續(xù)八個(gè)小時(shí)。然后，觀察在形成涂層之前和之后的該薄膜狀態(tài)以及電阻的變化，并且將其結(jié)果按照如下方式表示◎很好○好△尚好×差<實(shí)施例1>
將通過平均顆粒直徑為200納米的碳黑分散在水中得到的10克碳黑分散的溶液(碳黑的含量為0.5克)和溶解在由35克甲醇、20克乙醇、15克異丙醇及20克甲基溶纖劑所組成的溶劑混合物中的10克聚噻吩和2克四乙氧基硅烷相混合，以便制備一種含有碳黑的組合物。接著、將由10克1.5％的藍(lán)色顏料分散溶液和5克2.0％的紫色顏料分散溶液組成的波長調(diào)節(jié)顏料組合物與含碳黑的組合物相混合，然后進(jìn)行超聲波磨碎持續(xù)4小時(shí)，制備用于形成導(dǎo)電層的組合物。
然后將制備的組合物以旋轉(zhuǎn)涂敷涂于19英寸的CRT透明色調(diào)面板的外表面上，使在CRT的中心部分和周邊部分之間的透射率約為81％，并進(jìn)行干燥以便形成該導(dǎo)電層。
接著，將3克四乙氧基硅烷與由30克甲醇、50克乙醇、12克正丁醇和4克水所組成的混合溶劑相混合，并將0.5克硝酸添加到其中，在室溫下反應(yīng)持續(xù)24個(gè)小時(shí)，以便制備用于形成保護(hù)層的組合物。然后將制備的組合物以旋轉(zhuǎn)涂敷涂在該導(dǎo)電層上，并進(jìn)行干燥以便形成保護(hù)層。
接著，將3克四乙氧基硅烷和0.3克CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3與由30克甲醇、50克乙醇、12克正丁醇和4克水所組成的混合溶劑相混合，并將0.5克硝酸添加到其中，在室溫下反應(yīng)持續(xù)24個(gè)小時(shí)，以便制備用于形成噴涂層的組合物。然后將制備的組合物噴涂在該保護(hù)層上，并進(jìn)行干燥以便形成該噴涂層。
最后，將形成物在200℃下的溫度下進(jìn)行熱處理持續(xù)30分，因此完成該CRT，以及對(duì)它的電阻、透射率、對(duì)比度及濕度耐受性度進(jìn)行測(cè)量并示于如下的表1中。
<實(shí)施例2>
除去不在保護(hù)層上形成噴涂層以外，該實(shí)施例按照與實(shí)施例1中所介紹的相同的方式實(shí)施。
<實(shí)施例3>
除去在制備該用于形成保護(hù)層的組合物時(shí)進(jìn)一步添0.3克CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3以及不形成噴涂層以外，該實(shí)施例按照與在實(shí)施例2中所介紹的相同的方式實(shí)施，以完成CRT。
<實(shí)施例4>
除去在制備用于形成保護(hù)層的組合物時(shí)，而不是在制備用于形成導(dǎo)電層的組合物時(shí)，進(jìn)一步添加由23.7克1.5％的藍(lán)色顏料分散溶液和7.9克2.0％的紫色顏料分散溶液組成的波長調(diào)節(jié)顏料組合物以外，該實(shí)施例按照與實(shí)施例1中所介紹的相同的方式實(shí)施，以完成CRT。
<實(shí)施例5>
除去在制備用于形成導(dǎo)電層的組合物時(shí)使用3克平均顆粒直徑為200納米的氧化銦錫(ITO)代替聚噻吩以外，該實(shí)施例按照與實(shí)施例1中所介紹的相同的方式實(shí)施，以完成CRT。
<實(shí)施例6>
除去在制備用于形成導(dǎo)電層的組合物時(shí)使用0.3克平均顆粒直徑為120納米的銀(Ag)代替聚噻吩以外，該實(shí)施例按照與實(shí)施例1中所介紹的相同的方式實(shí)施，以完成CRT。
<對(duì)比實(shí)施例>
除去在制備該用于形成導(dǎo)電層的組合物時(shí)不添加四乙氧基硅烷和不形成噴涂層以外，該實(shí)施例按照與實(shí)施例1中所介紹的相同的方式實(shí)施，以完成CRT。
表1
由表1可以理解，根據(jù)本發(fā)明的CRT具有優(yōu)異的電導(dǎo)率和對(duì)比度特性，并且濕度耐受性也得到提高。
在實(shí)施例2中，由于沒有形成含作為防水組分的四乙氧基硅烷的水解物的噴涂層，濕度耐受性少許降低。然而，用于將硅醇鹽低聚物作為一種粘結(jié)劑添加到導(dǎo)電層中，濕度耐受性仍將維持在預(yù)定的數(shù)值。
在對(duì)比實(shí)施例中，雖然透射率低和對(duì)比度特性優(yōu)異，但是電阻高以及濕度耐受差。因此膜的穩(wěn)定性明顯地消弱。
利用本發(fā)明的組合物形成的導(dǎo)電層呈現(xiàn)優(yōu)異的透射率和對(duì)比度特性。此外，該導(dǎo)電層具有優(yōu)異的的濕度耐受性，其改進(jìn)薄膜的穩(wěn)定性以及保證鮮明的顏色純度以及高質(zhì)量的本體顏色。
權(quán)利要求
1.一種用于形成導(dǎo)電層的組合物，其按照該組合物總重量計(jì)，包含0.1～1.0％(重量)的導(dǎo)電的黑色顏料、0.05～10％(重量)的粘結(jié)劑、0.01～50％(重量)的導(dǎo)電劑、以及其余成分為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中導(dǎo)電的黑色顏料至少是選自碳黑和及鈦黑中的一種，以及其平均顆粒直徑為200納米或者更小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中該粘結(jié)劑至少是選自硅烷偶合劑、以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽和化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物中的至少一種。化學(xué)式(1)[M1(OR)m]，其中M1是選自Si、Ti、Sn、Zr、Ce中的一種，R可以是彼此相同或不同的，并且是一種C1-C4烷基，其中m是由4～6中的一個(gè)整數(shù)；化學(xué)式(2)(SiO)n(OR)4-2n，其中處在0.5～1.5的范圍內(nèi)，R為C1-C4烷基，以及平均分子量為400～6000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中該導(dǎo)電劑至少是選自金屬、金屬氧化物和導(dǎo)電聚合物中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中該導(dǎo)電聚合物至少是選自聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、聚呋喃、聚對(duì)亞苯基、聚硒吩中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中至少還包含一種調(diào)節(jié)波長的顏料，該顏料在400-700納米的范圍內(nèi)呈現(xiàn)出最大的透射率以及其平均顆粒直徑為200納米或者更小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其中該波長調(diào)節(jié)顏料以含用于調(diào)節(jié)波長的顏料、分散劑以及導(dǎo)電聚合物的顏料組合物的形式添加，該顏料組合物是通過將0.3～30％(重量)的波長調(diào)節(jié)顏料、0.24～1.2％(重量)的分散劑溶解在含5～50％(重量)的導(dǎo)電聚合物的有機(jī)混合溶劑中，并以機(jī)械方式分散，然后對(duì)其進(jìn)行超聲波磨碎而制取的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其中該導(dǎo)電聚合物至少是選自聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、聚呋喃、聚對(duì)亞苯基、聚硒吩中的一種。
9.一種陰板射線管，包含面板；以及在該面板的外表面上順序形成的導(dǎo)電層和保護(hù)層，其中，該導(dǎo)電層是通過將用于形成權(quán)利要求1至9中之一所述的導(dǎo)電層的組合物涂覆在該面板外表面上，經(jīng)涂覆、干燥和加熱而制成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陰板射線管，該保護(hù)層至少包含選自以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽的水解物和以化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物的水解物中的一種；化學(xué)式(1)[M1(OR)m]，其中M1是選自Si、Ti、Sn、Zr、Ce中的一種，R可以是彼此相同或不同的，并且是一種C1-C4烷基，其中m是由4～6中的一個(gè)整數(shù)；化學(xué)式(2)(SiO)n(OR)4-2n，其中n處在0.5～1.5的范圍內(nèi)，R為C1-C4烷基，以及平均分子量為400～6000。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的陰板射線管，其中該保護(hù)層還包含以化學(xué)式(3)表示的是氟代烷基硅烷的水解質(zhì)；化學(xué)式(3)R1R2Si(R3)3，其中，R1是C2-C10氟烷基，R2是C0-C2烷基，R3可以是彼此相同或不同的，并且是一種C1-C5烷基或者烷氧基或者鹵素。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的陰板射線管，其中該保護(hù)層還包含至少一種波長調(diào)節(jié)顏料，其在400～700納米的波長范圍內(nèi)具有最大透射率，并且其顆粒平均直徑為200納米或者更小。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的陰板射線管，其中波長調(diào)節(jié)顏料以包含用于調(diào)節(jié)波長用的顏料、分散劑及導(dǎo)電聚合物的顏料組合物的形式添加，以及該顏料組合物是通過將0.3～30％(重量)的波長調(diào)節(jié)顏料、0.24～1.2％(重量)的分散劑溶解在含5～50％(重量)的導(dǎo)電聚合物的有機(jī)混合溶劑中，并以機(jī)械方式分散，然后對(duì)其進(jìn)行超聲波磨碎而制取的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的陰板射線管，其中該導(dǎo)電聚合物至少是選自聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、聚呋喃、聚對(duì)亞苯基、聚硒吩中的一種。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陰板射線管，還包含一噴涂層，該層至少含有選自以化學(xué)式(1)表示的金屬醇鹽的水解質(zhì)、以化學(xué)式(2)表示的硅醇鹽低聚物的水解質(zhì)和以化學(xué)式(3)表示的氟代烷基硅烷的水解質(zhì)中的一種，化學(xué)式(1)[M1(OR)n]，其中M1是選自Si、Ti、Sn、Zr、Ce，R可以是彼此相同或不同的，并且是一種C1-C4烷基，其中m是由4～6中的一個(gè)整數(shù)；化學(xué)式(2)(SiO)n(OR)4-2n，其中n處在0.5～1.5的范圍內(nèi)，R為C1-C4烷基，以及其平均分子量為400～6000。化學(xué)式(3)R1R2Si(R3)3，其中，R1是C2-C10氟烷基，R2是C0-C2烷基，R3可以是彼此相同或不同的，并且是一種C1-C5烷基或烷氧基或鹵素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成導(dǎo)電層的組合物,按組合物總重量計(jì)含0.1～1.0%(重量)的導(dǎo)電黑色顏料、0.05～10%(重量)的粘結(jié)劑、0.01～50%(重量)的導(dǎo)電劑、以及其余成分為溶劑,還涉及一種陰極射線管(CRT),其導(dǎo)電層是通過將該組合物涂敷在面板的外表面上,并對(duì)其進(jìn)行干燥和加熱形成的,在導(dǎo)電層上形成保護(hù)層。該利用該組合物形成的導(dǎo)電層具有優(yōu)異的電導(dǎo)率、對(duì)比度特性以及薄膜特性。此外可以得到鮮明的顏色純度及高質(zhì)量本體顏色。
文檔編號(hào)H05F1/00GK1260582SQ99118129
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月13日
發(fā)明者李知爰, 樸鐘煥, 沈勉基, 張東植 申請(qǐng)人:三星電管株式會(huì)社