專利名稱：微波加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于快速加熱及烹調(diào)食品同時保持食品質(zhì)量的微波加熱裝置。
圖22示出了包括一蒸汽發(fā)生器的常規(guī)的微波加熱裝置的結(jié)構(gòu)。
微波加熱裝置的主體1(以下簡稱為“主體1”)包括一用于裝納待被加熱的物品2(以下簡稱為“物品2”)的加熱室3、設(shè)置在加熱室3外的一磁控管4和一用于生成蒸汽10以提供給加熱室3的蒸汽發(fā)生器5。蒸汽發(fā)生器5包括一蒸汽發(fā)生室6和與蒸汽發(fā)生室6連通的一供水箱7。
物品2通過由磁控管4生成的微波和從蒸汽發(fā)生器6提供給加熱室3的蒸汽10被加熱進行烹調(diào)。蒸汽發(fā)生室6通過由一感應(yīng)加熱線圈感應(yīng)的電流而生成熱量且因此生成蒸汽。
通過使用微波8和蒸汽10加熱物品2，在物品2保持的水分要比僅用微波8進行加熱的情況多。而且，蒸汽10對物品2進行均勻地加熱且因此會更令人滿意。
然而，常規(guī)的微波加熱裝置具有以下問題。
微波加熱裝置要求2至4分鐘來啟動，即從感應(yīng)加熱線圈被勵磁直至生成蒸汽10，如圖23所示。這延長了烹調(diào)時間。在感應(yīng)加熱線圈9被去勵磁1至2分鐘后，蒸汽10仍被提供給加熱室3。這會致使在從加熱室3中取出烹調(diào)物品2時會發(fā)生危險。
而且，當(dāng)蒸汽10被提供給加熱室3時，蒸汽10接觸加熱室3的壁且因此生成凝結(jié)。微波8被凝結(jié)的蒸汽所吸收，從而導(dǎo)致加熱室3內(nèi)波分布的不均勻。這樣，不能實現(xiàn)微波8的均勻加熱。
蒸汽凝結(jié)還往往會解除對加熱室3的清潔作用。
本發(fā)明的一目的在于提供一種微波加熱裝置，用于通過減少加熱室中的蒸汽凝結(jié)來加熱和烹調(diào)物品。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種微波加熱裝置，用于加熱和烹調(diào)物品，其提供對應(yīng)于微波的高速蒸汽以實現(xiàn)更快的烹調(diào)，取出烹調(diào)的物品時無蒸汽保留在加熱室中而更安全，并減少加熱室中的蒸汽凝結(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種微波加熱裝置，包括一加熱室，用于裝納待被加熱的物品，一微波發(fā)生器，用于向加熱室發(fā)射微波；及一蒸汽發(fā)生器，用于提供蒸汽給加熱室。該加熱室包括一蓄熱板，用于當(dāng)受到來自微波發(fā)生器的微波的照射時，生成并蓄積熱量，從而減少由加熱室中的蒸汽引起的蒸汽凝結(jié)。
在本發(fā)明的一實施例中，該蒸汽發(fā)生器包括一設(shè)置在一蒸汽發(fā)生室外的勵磁線圈和一設(shè)置在蒸汽發(fā)生室內(nèi)的泡沫狀或纖維狀的金屬體。水從一供水箱逐滴地滴到該金屬體的頂端上。
在本發(fā)明的一實施例中，蓄熱板被設(shè)置在該加熱室內(nèi)包括的頂、底、左、右和內(nèi)后壁中的至少之一上。
在本發(fā)明的一實施例中，蓄熱板處于相對于待被加熱的物品在加熱室中的位置的上部位置和下部位置中至少之一上。
在本發(fā)明的一實施例中，微波加熱裝置還包括一控制部分，用于通過在從蒸汽發(fā)生器將蒸汽提供給加熱室之前，使微波發(fā)生器工作來將蓄熱板預(yù)加熱到一預(yù)定溫度。
在本發(fā)明的一實施例中，設(shè)置一蒸汽噴射出口，用于從加熱室中的一下部位置向上釋放出蒸汽。
在本發(fā)明的一實施例中，設(shè)置一支持板，用于覆蓋加熱室的一側(cè)壁并支持蓄熱板的端部，且蓄熱板具有一形成在其上的蒸汽方向?qū)Р?，用于將蒸汽向上釋放到一對?yīng)于在加熱室的側(cè)壁的一下部位置形成的蒸汽噴射出口的位置。
在本發(fā)明的一實施例中，沿深度方向的蓄熱板的長度比沿深度方向的加熱室的長度要短，且加熱室被構(gòu)成為使通過冷卻微波發(fā)生器的磁控管而被加熱的空氣流過在加熱室的至少一壁與設(shè)置在加熱室中的蓄熱板之間的一間隙。
在本發(fā)明的一實施例中，形成在加熱室的一側(cè)壁上的下部位置處的一蒸汽噴射出口被連接至蒸汽發(fā)生器的一汽鍋的出口，且蒸汽噴射出口的下部水平比汽鍋的出口的下部水平要低。
在本發(fā)明的一實施例中，蓄熱板包括一由磁器或陶器形成的板和一形成在板的表面上的一釉層，當(dāng)被微波照射時，該釉層生成熱量，且該板蓄積由該釉層生成的熱量。
在本發(fā)明的一實施例中，微波加熱裝置還包括一控制部分，用于在處于等候狀態(tài)的同時，檢測到一預(yù)加熱啟始指令時，在蒸汽發(fā)生器生成蒸汽之前，使微波發(fā)生器工作而將加熱室預(yù)加熱至一第一目標(biāo)溫度，并當(dāng)在一規(guī)定時間周期期間未檢測到任何動作時，將加熱室預(yù)加熱到一低于第一目標(biāo)溫度的一第二目標(biāo)溫度。
在本發(fā)明的一實施例中，蒸汽發(fā)生室包括一擴散部件，用于擴散自供水箱逐滴滴下的水。
在本發(fā)明的一實施例中，該擴散部件包括設(shè)置在該金屬體的一端表面上的一端表面擴散部件和設(shè)置在該金屬體的一外周壁上的一外周壁擴散部件。
在本發(fā)明的一實施例中，該外周壁擴散部件由具有吸收液體的能力及保存液體的能力的長纖維集合材(assembly)形成。
在本發(fā)明的一實施例中，該金屬體包括一中空的空間。一軸部件插入該中空的空間用于防止自供水箱逐滴滴落的水從該中空的空間流下而沒有被蒸發(fā)。
在本發(fā)明的一實施例中，該軸部件是一具有足夠的彈性以改變其外直徑的軋制的圓柱形部分。
在本發(fā)明的一實施例中，蒸汽發(fā)生器被構(gòu)成為使通過一泵將水向上泵送通過一連接供水箱的水處理材料濾筒而進入供水箱。
在本發(fā)明的一實施例中，微波加熱裝置還包括一控制部分，用于根據(jù)蒸汽發(fā)生器的工作時間或根據(jù)該泵從供水箱泵送水的工作時間，或提供水量的累加結(jié)果確定更換水處理材料濾筒的時間，并用于通知更換的信息。
在本發(fā)明的一實施例中，微波熱裝置還包括一控制部分，用于通過檢測到更換水處理材料濾筒的時間將接近以停止該泵的工作并用于通過在泵的工作被停止時檢測到一指令重啟動的輸入操作而允許泵僅在一規(guī)定的時間周期期間工作。
在本發(fā)明的一實施例中，微波加熱裝置還包括一輸入裝置，用于輸入一用于更換水處理材料濾筒時間的設(shè)定值。
在本發(fā)明的一實施例中，微波加熱裝置還包括一控制部分，用于當(dāng)一水位檢測器檢測到供水箱中的水位已到達一檢測水平時，通知供水，并用于仍然繼續(xù)蒸汽發(fā)生器的工作達一規(guī)定的時間周期。
在本發(fā)明的一實施例中，水位檢測器包括一安裝在供水箱中的具有一埋置的磁鐵的浮子和一設(shè)置在與供水箱分開的位置處的一引線開關(guān)。
在本發(fā)明的一實施例中，檢測水平在連接至供水箱的水處理材料濾筒的進口的上方。
在本發(fā)明的一實施例中，在微波加熱裝置的主體的下部位置處設(shè)置一廢水箱，用于接收來自加熱室中的蒸汽凝結(jié)的水及自蒸汽發(fā)生器的汽鍋排出的水。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施例中的一微波加熱裝置的外觀視圖。
圖2為圖1中所示的微波加熱裝置的左側(cè)視圖。
圖3為從其前側(cè)看到的圖1中所示的微波加熱裝置的截面視圖。
圖4為在元件被拆除的狀態(tài)下的圖1中所示的微波加熱裝置的加熱室的等角視圖。
圖5為該加熱室的元件的分解等角視圖。
圖6為在元件被安裝的狀態(tài)下的該加熱室的等角視圖。
圖7為蓄熱板的截面視圖。
圖8為說明蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的視圖。
圖9為說明蒸汽發(fā)生器的汽鍋的結(jié)構(gòu)的視圖。
圖10示出了在該微波加熱裝置的主體中安裝的電路的構(gòu)成。
圖11為預(yù)加熱和準備例程的時序圖。
圖12示出了一烹調(diào)處理例程的操作時序。
圖13示出了一烹調(diào)處理例程的另一操作時序。
圖14示出了一烹調(diào)處理例程的再另一操作時序。
圖15示出了一烹調(diào)處理例程的再另一操作時序。
圖16為濾筒更換時間通知的例程的流程圖。
圖17為一安全例程的流程圖。
圖18為說明未安裝一水處理材料濾筒的狀態(tài)的視圖。
圖19為另一濾筒更換時間通知例程的流程圖。
圖20為再一濾筒更換時間通知例程的流程圖。
圖21為一供水時間通知例程的流程圖。
圖22為說明一常規(guī)的微波加熱裝置的結(jié)構(gòu)的視圖。
圖23為該常規(guī)的微波加熱裝置的烹調(diào)處理的時序圖。
以下將參照附圖，通過說明性示例對本發(fā)明進行描述。
如圖1、2和3所示，微波加熱裝置100的主體1(以下簡稱為“主體1”)包括一加熱室3，用于裝納待被烹調(diào)的物品2(以下簡稱為“物品2”)，一微波發(fā)生器11，用于向加熱室3發(fā)射微波，和一蒸汽發(fā)生器12，用于生成蒸汽以提供給加熱室3。
第一門13被連接至主體1以使可被打開和關(guān)閉。第一門13被打開和關(guān)閉以使將物品2放入加熱室3及從加熱室3中取出物品2。第二門14被連接至主體1以使可被打開和關(guān)閉。第二門14繞一軸16被打開和關(guān)閉以使將一供水箱15裝至蒸汽發(fā)生器在12及從蒸汽發(fā)生器上拆下供水箱15。第二門14有一窗17以使一使用者可視覺地檢查供水箱15中的水位。
微波發(fā)生器11包括一設(shè)置在加熱室3外的磁控管4、一設(shè)置在加熱室3的頂板上的天線18、和一用于將由磁控管4生成的微波提供給天線18的波導(dǎo)19。磁控管4由一風(fēng)機20進行強制冷卻。
圖4示出了加熱室3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖4所示，加熱室3具有頂和底壁、兩個側(cè)壁和一內(nèi)后壁。該內(nèi)后壁在其上部有孔22。兩側(cè)壁在它們的上部各有一孔23。加熱室3中的這些壁由不銹鋼制成且形狀象一個盒子。
圖5示出了加熱室3的元件，這些元件被按以下的次序進行組裝。
首先，在第一門13被打開的狀態(tài)下，在加熱室3中的一預(yù)定位置處設(shè)置一頂板21。該頂板21被設(shè)置以使不暴露天線18(圖4)。頂板21具有突出21a和彈性部分21b。這些突出21a被設(shè)置在其后側(cè)，且這些彈性部分21b被整體地形成在頂板21的前兩側(cè)。彈性部分21b各具有一突出21c。通過將突出21a插入加熱室3的內(nèi)后壁中的孔22(圖4)內(nèi)及將突出21c插入形成在加熱室3的側(cè)壁上的孔23(圖4)內(nèi)而將頂板21設(shè)定在加熱室3內(nèi)的預(yù)定位置。
接著，沿著加熱室3中的側(cè)壁將支持板24a和24b設(shè)定在預(yù)定位置。支持板24a和24b的頂端與頂板21的彈性部分21b相嚙合(圖6)。支持板24a和24b具有整體地形成在其上的支持軌25。
為便于使用，支持板24a和24b在形狀上是相同的。
一板27具有多個孔26。板27沿著支持板24a和24b的支持軌25被插入加熱室3。物品2(圖3)將被置放在板27上。
一蓄熱板28a被設(shè)定在加熱室3中的在板27上方的一預(yù)定位置(圖6)。一蓄熱板28b被設(shè)定在加熱室3中的在板27下方的一預(yù)定位置(圖6)。
圖7示出了蓄熱板28a和28b的結(jié)構(gòu)。蓄熱板28a和28b各通過烘烤其上施加有一釉30的磁器(或陶器)板29而被形成。磁器(或陶器)板29可以例如是富鋁紅柱石石英陶瓷。蓄熱板28a和28b各包括磁器(或陶器)板29和形成在該磁器(或陶器)板29的表面上的釉層30。當(dāng)微波照射至蓄熱板28a和28b時，釉層30生成熱量。這些熱量由該磁器或陶器板29被蓄積。
圖8示出了蒸汽發(fā)生器12的結(jié)構(gòu)。蒸汽發(fā)生器12包括一連接至主體1的蒸汽發(fā)生室(汽鍋)31、纏繞在汽鍋31上的一勵磁線圈32、設(shè)置在汽鍋31內(nèi)部的一泡沫或纖維狀金屬體33、和相對于主體1可拆除的供水箱15。
供水箱15以下述方式被連接至主體1。
第二門14(圖1)被打開，將供水箱15插入同時放在一底板34上。這樣，供水箱15的一噴管36被插入設(shè)置在主體1上的一連接開口35。連接至主體1的一鉤37咬住供水箱15，從而限制供水箱15的移動。以此方式，供水箱15被連接至主體1。
連接開口35通過一管子38a被連接至一泵39的一入口。泵39的一出口通過一管子38b被連接至汽鍋31的頂端。由于這樣一系統(tǒng)，水自供水箱15逐滴地滴在金屬體上33。
一水處理材料濾筒(離子交換樹脂濾筒)40被連接至供水箱15。當(dāng)泵39被使工作時，供水箱15中的水被向上泵送通過水處理材料濾筒40。因此除去任何水垢成分(自來水中包含的)的水被提供給汽鍋31。
圖9示出了汽鍋31的熱生成部分的結(jié)構(gòu)。金屬體33是圓柱形的。金屬體33在其頂部有一盤形的未上釉的片41。在未上釉片41上設(shè)置一陶瓷紙(cermaic paper)片42。陶瓷紙片42是耐熱的且充當(dāng)一端表面擴散部件，用于沿水平方向擴散水。未上釉片41令人滿意地保持水分而不充分快速地吸收水，而陶瓷紙片42令人滿意地保持水分但也充分快速地吸收水。未上釉片41具有一液體引導(dǎo)槽43，用于有效地將已滴落并擴散的水引導(dǎo)入金屬體33的外周圓表面。
金屬體33由一陶瓷布44所纏繞，該陶瓷布44充當(dāng)一外圓周壁擴散部件，用于將滴下的水?dāng)U散給金屬體33的外圓周壁。通過將陶瓷長纖維集合材處理成布而形成陶瓷布44。陶瓷布44的使用提供了提高保持水分的能力并提高水吸收速度的優(yōu)點。
從汽鍋31的頂端滴下的水被快速吸收入陶瓷紙片42并被擴散到其整體，然后被均勻地吸收到未上釉片41中。接著，一部分水從未上釉片41沿著金屬體33流下，而大部分水沿著設(shè)在金屬體33周圍的陶瓷布44流下。
一軸部件45被插入圓柱形金屬體33中的中空空間內(nèi)。軸組件45防止從汽鍋31的頂端滴落的水未被蒸發(fā)地流下該中空空間。軸部件45的外直徑d1大于充當(dāng)熱量發(fā)生器的金屬體33的中空空間的直徑d2。軸組件45是一軋制的圓柱形部件且具有足夠的彈力伸展特性以改變其外直徑。軸部件45通過彈性的擴張力而被保持在金屬體33中的中空空間內(nèi)。
當(dāng)勵磁線圈32(圖8)被勵磁時，金屬體33被感應(yīng)并快速地加熱到一高溫。結(jié)果，滴落在金屬體33上的水被加熱同時通過陶瓷布44和軸部件45之間的金屬體33的泡沫。加熱的水被進一步加熱同時向下流并從金屬體33或軸部件45的下流端濺落。之后，在被過分加熱的狀態(tài)下，水作為蒸汽從一蒸汽出口46被噴射出(圖8)。
再參見圖8，從蒸汽出口46噴射的蒸汽10通過一噴射出口47從該下部位置向上釋放入加熱室3中。
蒸汽出口46被連接以使相對于設(shè)置在加熱室3的左側(cè)壁的一下部中的蒸汽噴射出口47。支持板24a具有與蒸汽噴射出口47相對應(yīng)的整體形成的一蒸汽方向?qū)Р?8(見圖3)。該蒸汽方向?qū)Р?8具有一向上出口。因此，從蒸汽出口46噴射出的蒸汽10通過蒸汽方向?qū)Р?8被向上釋放至加熱室3的上部。
圖10示出了安裝在主體1中的一電路的構(gòu)成。
一控制部分49控制例如烹調(diào)處理例程50、預(yù)熱和準備例程51、濾筒更換時間通知例程52和供水時間通知例程53等各例程的執(zhí)行?？刂撇糠?9可還包括一微機。
在物品2被置放在板27上后(圖3)，控制部分49可執(zhí)行烹調(diào)處理例程50。在執(zhí)行烹調(diào)處理例程50之前，控制部分49執(zhí)行預(yù)熱和準備例程51。這樣，加熱室3被預(yù)熱。
(預(yù)熱和準備例程)圖11示出了預(yù)熱和準備例程51的工作。該預(yù)熱和準備例程51在一等候狀態(tài)中被執(zhí)行。
當(dāng)控制部分49確定微波加熱裝置處于等候狀態(tài)時，控制部分49檢測何時一輸入鍵群中的任意鍵被操作，或自動地將預(yù)熱和準備例程51的模式在時間上反復(fù)地從模式A轉(zhuǎn)換至模式B，并從模式B轉(zhuǎn)換C直至檢測到來自門55的一信號(第一門13已被打開)。
在加熱室3的上部，設(shè)置一溫度傳感器56，如圖3和4所示。在模式A中，加熱室3中的溫度被控制在70±10℃。如圖11中的(b)和(d)所示，磁控管4和風(fēng)機20的操作自預(yù)熱的起始P而開始。
當(dāng)微波被發(fā)射入加熱室3中時，各蓄熱板28a和28b的整體生成熱量。當(dāng)受到微波照射時，由PPS(聚苯撐硫)形成的支持板24a和24b也生成熱量，盡管該熱量的溫度低于由蓄熱板28a和28b生成的熱量。
通過操作風(fēng)機20，通過冷卻磁控管4而變熱的一部分熱空氣W(圖3)通過加熱室3的內(nèi)后壁上形成的孔57(圖4和6)而釋放入加熱室3中。通過在頂壁3b和頂板21之間，設(shè)置在頂板21中的一隔板21d被引導(dǎo)，釋放的熱空氣Wa被送至加熱室3的前部。熱空氣Wa從頂板21的前端通過蓄熱板28a和第一門13之間的一間隙S自右邊流入設(shè)置板27的一空間。
設(shè)置板27的空間中的空氣通過在加熱室3的頂壁3b的左部中形成的一出口58(圖4)被放出到外部。
出口58通過頂板21上形成的一通道21e(圖5)與蓄熱板28a和頂板21相連通。設(shè)置板27的空間中的空氣Wb被設(shè)定從左側(cè)流至蓄熱板28a和頂板21之間并通過出口58被放出到外部。
以此方式，通過操作風(fēng)機20使空氣在加熱室3內(nèi)循環(huán)。磁控管4繼續(xù)工作直至由溫度傳感器56檢測的溫度變?yōu)?0℃。圖11中的部分(a)表示加熱室3中的溫度。在磁控管4工作時，風(fēng)機20一直工作，即使在磁控管4的工作停止后，風(fēng)機20仍工作一會兒以冷卻這些元件。即使磁控管4處于暫停，風(fēng)機20有規(guī)律地工作。這樣，加熱室3中的空氣被循環(huán)。當(dāng)由溫度傳感器56檢測到的溫度降至60℃時，控制部分49啟始磁控管4的工作。以此方式，加熱室3中的溫度被控制在70±10℃。
圖11中的部分(c)表示勵磁線圈32被驅(qū)動的時間周期。從當(dāng)由溫度傳感器56檢測的溫度變?yōu)榻咏?0℃(80℃-Δ)直至溫度變?yōu)?0℃，勵磁線圈32由一勵磁線圈驅(qū)動器59所驅(qū)動(圖10)。這樣蒸汽發(fā)生器12中的汽鍋31被預(yù)熱。
在模式A的工作時間周期到達一預(yù)定時間周期之后，微波加熱裝置仍處于等候狀態(tài)的情況下，控制部分49為了節(jié)省能量而執(zhí)行模式B中的預(yù)熱和準備例程51。在模式B中，目標(biāo)溫度被設(shè)至為60±10℃。對在模式A中的操作執(zhí)行一類似的溫度控制。
在模式B的工作時間周期到達一預(yù)定時間周期之后，微波加熱裝置仍處于等候狀態(tài)的情況下，控制部分49為了節(jié)省能量而執(zhí)行模式C中的預(yù)熱和準備例程，并結(jié)束溫度控制。
在模式B或模式C中，當(dāng)控制部分49檢測到輸入鍵群54的任意鍵被操作時，預(yù)熱和準備例程51馬上返回到模式A并執(zhí)行預(yù)熱。
(烹調(diào)處理例程)在烹調(diào)處理例程50中，根據(jù)輸入鍵群54的數(shù)據(jù)輸入，選擇磁控管4的工作模式和勵磁線圈驅(qū)動器59的工作模式。根據(jù)所選擇的工作模式，生成微波8和蒸汽10。通過使用微波8和蒸汽10，物品2被適當(dāng)?shù)嘏胝{(diào)。
更具體地，對于烹調(diào)處理例程50，選擇圖12至15中所示的工作模式之一。
在圖12的工作模式中，由蒸汽發(fā)生器12生成蒸汽約10秒的一較短的時間周期。因此，與微波開始工作基本同時地，蒸汽從蒸汽發(fā)生器12被提供給加熱室3。結(jié)果，在進行加熱烹調(diào)的整個時間期間，微波8和蒸汽10實際上都被使用。這限制了作為物品2的食品中水分的蒸發(fā)并得到了一更柔軟的成品。
在執(zhí)行烹調(diào)處理例程50之前，執(zhí)行預(yù)熱和準備例程51并因此加熱室3的內(nèi)部變熱。因此，即使在開始執(zhí)行烹調(diào)處理例程50之后馬上將蒸汽提供給加熱室3，在加熱室3的壁上不會形成蒸汽凝結(jié)。
由于沒有蒸汽凝結(jié)，不會導(dǎo)致不必要的波吸收且還避免了由于蒸汽凝結(jié)所導(dǎo)致的加熱室3中的微波分布的不均勻。結(jié)果，可獲得令人滿意的加熱狀態(tài)。
而且，提供給加熱室3的蒸汽10通過整體形成在支持板24上的蒸汽方向?qū)Р?8而被釋放入加熱室3的上部。這樣，蒸汽10不與食品直接接觸。因此，加熱室3中的溫度分布是均勻的，且對食品執(zhí)行均勻地加熱。
還在圖13至15所示的其它工作模式中，在烹調(diào)處理例程50之前執(zhí)行預(yù)熱和準備例程51避免了當(dāng)將蒸汽10提供給加熱室3時會產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)。
選擇圖13中所示的工作模式用于加熱和烹調(diào)冷凍的食品。當(dāng)食品被冷凍時，即食品的溫度低于0℃時，食品僅通過微波8被加熱。然后，當(dāng)食品被解凍且食品的溫度升到高于0℃時，開始蒸汽發(fā)生器的工作以通過使用微波8和蒸汽10兩者執(zhí)行加熱用于烹調(diào)。當(dāng)食品的溫度變得高于0℃時，食品的水分開始蒸發(fā)。然而，通過蒸汽包裹食品進行烹調(diào)，水分的蒸發(fā)受限，從而得到更柔軟的成品。
在圖14所示的工作模式中，與微波開始工作基本同時地，蒸汽發(fā)生器12將蒸汽10提供給加熱室3，并在微波的工作完成之前結(jié)束蒸汽發(fā)生的工作。在這種情況下，在烹調(diào)結(jié)束時，加熱室3中的蒸汽量被減少。因此，使用者不與高溫蒸汽相接觸而易于取出食品。
圖15中所示的工作模式是被選擇用于加熱冷凍食品進行烹調(diào)的另一種模式。在食品被冷凍時，通過使用高輸出微波8和來自蒸汽發(fā)生器12的低輸出蒸汽。對該物品加熱進行烹調(diào)。然后，當(dāng)食品被解凍且食品的溫度變得高于0℃時，微波8的輸出被降低到一中間水平而蒸汽10的輸出被增高到一中間水平。當(dāng)食品的溫度被升高到一中間水平時，微波8的輸出被降低到一低水平而蒸汽10的輸出被增高到一高水平。
在這樣的情況下，在限制水分蒸發(fā)的同時可加熱食品。因此，可得到一更加柔軟的成品中。
(濾筒更換時間通知例程)圖16示出了濾筒更換時間通知例程52的步驟?？刂撇糠?9被構(gòu)成為根據(jù)濾筒時間通知例程52來控制泵39的工作時間并通知水處理材料的更換時間。為使用該濾筒更換時間通知例程52，事先設(shè)置用于更換通知的設(shè)定時間A和用于禁止工作的設(shè)定時間B(B≥A)。
在#1中，檢查是否初始地設(shè)置該設(shè)定時間A和B。如果未執(zhí)行初始設(shè)置，執(zhí)行#2。如果#1中執(zhí)行了初始設(shè)置，在寄存器中的內(nèi)容(T)被復(fù)位后執(zhí)行#2。
在#2中，檢查泵39是否正在工作。如果在#2中確定泵39正在工作，通過在#3中被復(fù)位的寄存器在#4中泵39的工作時間進行計數(shù)，然后，執(zhí)行#5。如果通過在#2中確定泵39未正在工作，則不執(zhí)行#4而執(zhí)行#5。
在#5中，將寄存器中的在#4對泵39的工作時間進行計數(shù)的內(nèi)容(T)與用于更換濾筒的設(shè)定時間A進行比較。如果在#5中確定T≥A，在#6中在一操作面板的顯示器60(圖1)上顯示水處理材料更換的一指示。然后，執(zhí)行#7。如果在#5中確定T＜A，則執(zhí)行#7。
在#7中，檢查是否設(shè)置了一用于指令蒸汽發(fā)生器12工作的標(biāo)志。如果在#7中確定未設(shè)置該指令蒸汽發(fā)生器12工作的標(biāo)志，在#8中停止泵39和蒸汽發(fā)生器12的工作。如果在#7中確定設(shè)置了該指令蒸汽發(fā)生器12工作的標(biāo)志，則在#9中將寄存器中的在#4對泵39的工作時間進行計數(shù)的內(nèi)容(T)與設(shè)定時間B進行比較。如果在#9中確定T≥B，在#10中在操作面板的顯示器60上顯示禁止蒸汽發(fā)生器12工作的指令。然后，執(zhí)行#8。如果在#9中確定T＜B，則執(zhí)行#11。在#11中，執(zhí)行泵39和蒸汽發(fā)生器12的工作。
當(dāng)安裝該微波加熱裝置時，根據(jù)在安裝地點的水質(zhì)，通過輸入鍵群54而鍵入設(shè)定時間A。具體地，通過輸入鍵群54鍵入由水硬度試劑和水硬度測量所測定的使用的該地點的水質(zhì)。更具體地，當(dāng)通過使用水硬度試劑的測量所得到的水硬度為50、100或200中的一種時，執(zhí)行轉(zhuǎn)換到操作信息鍵入模式且然后鍵入通過測量所獲得的水硬度，按壓輸入鍵群54的一特定鍵(例如，一烹調(diào)開始開關(guān))。在此狀態(tài)下，鍵入一特定碼，從而將控制部分49轉(zhuǎn)換入操作信息鍵入模式。在通過測量所獲得的水硬度為50的情況下，“5”和“0”被鍵。在此情況下，控制部分49將要求提供600升水的對應(yīng)于泵39的工作時間的計數(shù)值設(shè)置為設(shè)定時間A，并執(zhí)行濾筒更換時間通知例程52。
在通過測量所獲得的水硬度為100的情況下，控制部分49將要求提供300升水的對應(yīng)于泵39的工作時間的計數(shù)值設(shè)置為設(shè)定時間A，并執(zhí)行濾筒更換時間通知例程52。
在通過測量所獲得的水硬度為200的情況下，控制部分49將要求提供150升水的對應(yīng)于泵39的工作時間的計數(shù)值設(shè)置為設(shè)定時間A，并執(zhí)行濾筒更換時間通知例程52。
(安全例程)如圖8中所示，主體1包括一可拆卸傳感器61，用于檢測供水箱15被正確地設(shè)置，和一水位檢測器62，用于檢測供水箱15中的水位。該水位檢測器62包括一安裝在供水箱15中的一磁浮子63和一安裝在底板34中用于檢測磁浮子63的位置的浮子傳感器64。
如圖17所示，當(dāng)在#12中控制部分49檢測到電源已被啟通時，控制部分在#13中檢測可拆卸傳感器61并在#14中檢查浮子傳感器64。然后，控制部分49在#15中檢查輸入鍵群54中的啟始鍵是否已被操作。
因此，只有當(dāng)供水箱15被正確地設(shè)置在主體1中且至少保持有一最小可能的水量時，蒸汽發(fā)生器12響應(yīng)于啟始鍵的輸入而開始工作(#15，#16)。如果供水箱15未被正確設(shè)置在主體1中或水位不是足夠地高，在#17中蒸汽發(fā)生器12的工作停止。因此，保證了蒸汽發(fā)生器12的安全操作。
水處理材料濾筒40從下插入供水箱15的一蓋15a的相對部分內(nèi)并樞軸地轉(zhuǎn)過一規(guī)定的角度以鎖定，從而被連接到供水箱15。這樣的連接使得易于更換水處理材料濾筒40。供水箱15被構(gòu)成為使在蓋15a和水處理材料濾筒40之間的一連接位置J(圖8)在供水箱15的水的最高水平之上。因此，當(dāng)未安裝水處理材料濾筒40而使供水箱15工作時，即使使泵39工作，水也不提供給蒸汽發(fā)生器12。這樣，避免包含水垢的水被錯誤地提供給金屬體33，且因此避免了阻塞金屬體33。
在未安裝水處理材料濾筒40的狀態(tài)下，即使使泵39工作，水也不提供給金屬體33。這就異常地增高了金屬體33的溫度，在此示例中，控制部分49使用熱控開關(guān)65監(jiān)視金屬體33的溫度以使當(dāng)檢測到這樣一反常的溫度升高時，停止勵磁線圈驅(qū)動器59的工作。
當(dāng)逐滴滴在金屬體33上的水未被完全蒸發(fā)時，在蒸汽發(fā)生器12的蒸汽出口46的附近生成蓄水。在此示例中，如圖8中所示，蒸汽出口46的下部水平被設(shè)置得低于加熱室3中蒸汽噴射出口47的水平K(圖8)。因此，即使在蒸汽出口46的附近生成蓄水，這些水不會通過蒸汽噴射出口47流入加熱室3。
在蒸汽出口46附近生成的蓄水通過一收集器66從一排放出口46a向下流到一廢水箱67。加熱室3中生成的廢水由一導(dǎo)管68接收并流入廢水箱67。
在此示例中，根據(jù)泵39的工作時間確定通知更換水處理材料濾筒40的時間?？商鎿Q的，如圖19所示可根據(jù)蒸汽發(fā)生器12的工作時間或如圖20所示根據(jù)由泵39提供的水量來確定這樣一時間。在圖20中，字符V表示由泵39提供的水量的累加結(jié)果，字符Q表示被設(shè)定的泵39的每單位時間的流速，及字符T表示取樣的時間間隔。
在上述示例中，一旦檢測到水處理材料濾筒40已到達更換時間，汽鍋31和泵39被停止工作。在圖16所示的示例中，水處理材料濾筒40被更換成一新的。且在#3中被復(fù)位的相同的寄存器內(nèi)容被復(fù)位，例程返回到#1。在此時，在更換后首先重新開始工作?？商鎿Q地，控制部分49可被構(gòu)成為在控制到水處理材料濾筒40已到達更換時間時停止工作并檢測復(fù)位的輸入操作且僅允許一預(yù)定時間周期的工作。通過這樣一系統(tǒng)，使用者可使用微波加熱裝置，即使在正更換一新的水處理材料濾筒40時。期望通過這樣一系統(tǒng)提高工作效率。其也可在根據(jù)汽鍋31的工作或由泵39提供的水量確定更換水處理材料濾筒40的時間的情況下被采用。
在上述示例中，使用兩個蓄熱板28a和28b?？稍诩訜崾?的頂、底、左、右和內(nèi)后壁中的至少一表面上設(shè)置一蓄熱板。這種蓄熱板的配置對于在將蒸汽10提供給加熱室3時，限制蒸汽凝結(jié)的生成是有效的。
(供水通知例程)如圖21所示，根據(jù)基于浮子傳感器64的檢測信號且也基于禁止蒸汽發(fā)生器12工作的設(shè)定時間C的更換通知來控制供水通知。由浮子傳感器64檢測的水位在水處理材料濾筒40的入口上方，且即使在浮子傳感器64工作之后，可將水提供給蒸汽發(fā)生器12。浮子傳感器64包括一安裝在供水箱15內(nèi)的具有一埋置的磁鐵的浮子和一設(shè)置在離開供水箱15的一位置處的引線開關(guān)。
當(dāng)供水箱15被正確地安裝時，在#18中使蒸汽發(fā)生器12正確地工作。在#19中控制部分49檢查浮子傳感器64。如果在#19中未檢測到水位，則繼續(xù)#18中蒸汽發(fā)生器12的工作。如果在#19中檢測到水位，在#28中在操作面板的顯示器60上顯示供水通知并在#21中執(zhí)行補充工作。在#22中，工作時間被計數(shù)。在#23中，計數(shù)寄存器中的內(nèi)容(K)和補充工作時間C被進行比較。如果在#23中確定K≥C，在#24中在操作面板的顯示器60上顯示將水提供給供水箱及禁止蒸汽發(fā)生器12的工作的指令。然后，在#25中停止蒸汽發(fā)生器12的工作。如果在#23中確定K＜C，則允許#21中的補充操作，且在#22中累加工作時間。
如上所述，通過設(shè)置補充工作時間并允許即使在通知供水之后繼續(xù)蒸汽發(fā)生，防止了在使用蒸汽進行烹調(diào)時蒸汽發(fā)生器停止工作。這樣即使在供水期間也可繼續(xù)烹調(diào)。
通過將水位檢測器的信號與通知的水位相比較來設(shè)定補充操作時間，可獲得相同的效果。
工業(yè)可應(yīng)用性在根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置中，該加熱室包括一蓄熱板，用于當(dāng)被來自微波發(fā)生器的微波照射時生成并蓄積熱量。通過在蓄熱板被加熱的狀態(tài)下將蒸汽提供給加熱室，可減少蒸汽凝結(jié)。
在根據(jù)權(quán)利要求2的微波加熱裝置中，該蒸汽發(fā)生器包括一設(shè)置在一蒸汽發(fā)生室外的勵磁線圈和一設(shè)置在該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的泡沫或纖維狀的金屬體，且來自供水箱的水被逐滴地滴地該金屬體的頂端上。這樣，可減少蒸汽凝結(jié)，且可將蒸汽提供給加熱室。因此，可縮短進行烹調(diào)所需的時間。
在根據(jù)權(quán)利要求3或4的微波加熱裝置中，該蓄熱板被設(shè)置在一特定的位置。蓄熱板的這樣的配置實現(xiàn)了通過發(fā)射到加熱室的微波使該蓄熱板有效地加熱。當(dāng)蒸汽被提供給加熱室時，這可有效地防止蒸汽凝結(jié)。
在根據(jù)權(quán)利要求5的微波加熱裝置中，設(shè)置了一控制部分，用于在將蒸汽從蒸汽發(fā)生器提供給加熱室之前，通過使微波發(fā)生器工作而將該蓄熱板預(yù)熱到一規(guī)定的濕度。通過預(yù)熱，在將蒸汽提供給加熱室時，該蓄熱板被加熱到一規(guī)定的溫度。結(jié)果，在一定程度上防止了當(dāng)蒸汽被提供給加熱室時蒸汽凝結(jié)的生成。
在根據(jù)權(quán)利要求6的微波加熱裝置中，設(shè)置一蒸汽噴射出口，用于將蒸汽從加熱室內(nèi)的一下部位置向上釋放。提供給加熱室的蒸汽流入加熱室的上部位置且然后進入加熱室的設(shè)置有待被加熱的物品的一下部位置。由于蒸汽不直接與待被加熱的物品接觸，物品可被均勻地進行烹調(diào)。
在根據(jù)權(quán)利要求7的微波加熱裝置中，設(shè)置一支持板，用于覆蓋加熱室的一側(cè)壁并支持蓄熱板的端部，且支持板具有形成在其上的一蒸汽方向?qū)Р?，用于將蒸汽向上釋放至對?yīng)于形成在加熱室的側(cè)壁的一下部位置的一蒸汽噴射出口的一位置。提供給加熱室的蒸汽被吹入加熱室的一上部位置且然后進入加熱室的設(shè)置有待被加熱的物品中的一下部位置。由于蒸汽不直接與待被加熱的物品的接觸，物品可被均勻地加熱進行烹調(diào)。
在根據(jù)權(quán)利要求8的微波加熱裝置中，蓄熱板沿深度方向的長度短于加熱室沿深度方向的長度，且加熱室被構(gòu)成為使由冷卻微波發(fā)生器的磁控管(振蕩管)而變熱的空氣通過在加熱室的至少一壁上設(shè)置在加熱室內(nèi)的蓄熱板之間的一間隙流動。通過這樣一結(jié)構(gòu)，熱空氣被提供入加熱室以便提供有蒸汽的加熱室中的空氣被循環(huán)，不設(shè)置一特殊的用于加熱空氣的加熱裝置。這可有效地限制蒸汽凝結(jié)的生成并使加熱室中的溫度均勻。
在根據(jù)權(quán)利要求9的微波加熱裝置中，形成在加熱室的一側(cè)壁上的下部位置的一蒸汽噴射出口被連接至蒸汽發(fā)生器的一汽鍋的一出口，蒸汽噴射出口的下部水平低于汽鍋的出口的下部水平。這樣，防止沒有變成蒸汽而流下的水流入加熱室。
在根據(jù)權(quán)利要求10的微波加熱裝置中，該蓄熱板有效地蓄積由微波照射而生成的熱量。這樣，可將蓄熱板的表面預(yù)熱至一均勻的溫度。這有效地限制了當(dāng)將蒸汽提供給加熱室時蒸汽凝結(jié)的生成。
在根據(jù)權(quán)利要求11的微波加熱裝置中，控制部分在某一條件下將加熱室預(yù)熱至第一目標(biāo)溫度并在另一條件下將加熱室預(yù)熱至第二目標(biāo)溫度。通過轉(zhuǎn)換目標(biāo)溫度，不必破壞微波加熱裝置的功能而能實現(xiàn)節(jié)能操作。
在根據(jù)權(quán)利要求12的微波加熱裝置中，自供水箱逐滴滴下的水到達金屬體同時通過一擴散部件被均勻地擴散。借此，提高了金屬體的加熱效率且防止液體未被蒸發(fā)而流下。由于降低了熱量發(fā)生體的溫度，限制了該熱量發(fā)生體通過熱量而發(fā)生劣化。這樣提高了其耐用性。
在根據(jù)權(quán)利要求13的微波加熱裝置中，自供水箱逐滴滴下的水到達金屬體同時通過一擴散部件被均勻地擴散。擴散的水在加熱溫度為最高的外周壁上被加熱。結(jié)果，提高了加熱效率并加快了加熱速度。
在根據(jù)權(quán)利要求14的微波加熱裝置中，該外周壁擴散部件由長纖維集合材形成。到達該外周壁擴散部件的頂端的水均勻地流下。而且，該長纖維集合材在這些纖維之間的間隙內(nèi)保持液體，防止了提供給熱量發(fā)生體的液體未被蒸發(fā)而流下。通過將該長纖維集合材處理成布，提高了容量功能及保存水分的能力，并降低了纖維干擾。這樣，易于將外周壁擴散材料連接至熱量發(fā)生體。
在根據(jù)權(quán)利要求15的微波加熱裝置中，水通過由該金屬體的內(nèi)壁和軸部件確定的圓柱形通道。因此，可提高加熱效率。由于被加熱的蒸汽在熱量發(fā)生體中被以高速擴散以加熱未被蒸發(fā)的液體，使該金屬體的加熱溫度分布均勻，從而提高了耐用性。
在根據(jù)權(quán)利要求16的微波加熱裝置中，該軸部件可被插入該金屬體中的中空空間內(nèi)同時該軸部件的外直徑被減小。這樣，變得易于將該軸部件連接至該金屬體。在該軸部件被插入該金屬體的中空空間內(nèi)后，該軸部件通過彈性的擴張力而被壓在該金屬體的內(nèi)壁上。這樣，該軸部件被肯定地固定住。由于改善了該軸部件與該金屬體之間的附著力，防止了被加熱的液體從該熱量發(fā)生體的通道中流出。結(jié)果，提高了通過加熱而使液體蒸發(fā)的效率。
在根據(jù)權(quán)利要求17的微波加熱裝置中，該蒸汽發(fā)生器被構(gòu)成為通過一泵，經(jīng)過連接至供水箱的一水處理材料濾筒而將水向上泵送入供水箱。即使沒有安裝水處理材料濾筒而使微波加熱裝置工作，包含有水垢成分的水不被提供給該金屬體。這樣，可防止該金屬體的阻塞而出現(xiàn)故障。
在根據(jù)權(quán)利要求18的微波加熱裝置中，該控制部分通知更換該水處理材料濾筒的時間。這樣，防止了微波加熱裝置在超出更換水處理材料濾筒的時間的情況下工作。而且，可提醒使用者在濾筒的功能劣化前更換水處理材料濾筒。這保證了微波加熱裝置的長時間安全工作。
在根據(jù)權(quán)利要求19的微波加熱裝置中，在通過檢測到到達更換水處理材料濾筒的時間而停止泵的工作之后，該控制部分允許該泵在一特定條件下工作。這樣，使用者可在準備一新的水處理材料濾筒的同時使用微波加熱裝置。結(jié)果，提高了微波加熱裝置的工作效率。
在根據(jù)權(quán)利要求21的微波加熱裝置中，該控制部分在一水位檢測器檢測到供水箱的水位到達一檢測水平時通知供水并仍然使蒸汽發(fā)生器繼續(xù)工作一規(guī)定的時間周期。由于在通知供水之后繼續(xù)生成蒸汽，避免了蒸汽利用功能的中斷。
在根據(jù)權(quán)利要求22的微波加熱裝置中，該水位檢測器將液體容器與蒸汽發(fā)生器分離開。因此，通過將液體容器從主體中分離出而可在水龍頭下向該液體容器供水并清洗該液體容器。這樣，減輕了工作負載并防止了在工作期間致使的水的飛濺。
在根據(jù)權(quán)利要求24的微波加熱裝置中，在微波加熱裝置的主體的一下部位置處設(shè)置一廢水箱，用于接收加熱室中蒸汽凝結(jié)所形成的水及自蒸汽發(fā)生器的汽鍋排出的水。由于廢水可被收集在廢水箱中，提高了可操作性。
權(quán)利要求
1.一種微波加熱裝置，包括一加熱室，用于裝納待被加熱的物品；一微波發(fā)生器，用于向加熱室發(fā)射微波；及一蒸汽發(fā)生器，有于提供蒸汽給加熱室；其中該加熱室包括一蓄熱板，用于當(dāng)受到來自微波發(fā)生器的微波的照射時，生成并蓄積熱量，從而減少由加熱室中的蒸汽引起的蒸汽凝結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中該蒸汽發(fā)生器包括一設(shè)置在一蒸汽發(fā)生室外的勵磁線圈和一設(shè)置在蒸汽發(fā)生室內(nèi)的泡沫或纖維狀的金屬體，且水從一供水箱逐滴地滴到該金屬體的頂端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中蓄熱板被設(shè)置在該加熱室內(nèi)包括的頂、底、左、右和內(nèi)后壁中的至少之一上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中蓄熱板處于相對于待被加熱的物品在加熱室中的位置的上部位置和下部位置中至少之一上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中微波加熱裝置還包括一控制部分，用于通過在從蒸汽發(fā)生器將蒸汽提供給加熱室之前，使微波發(fā)生器工作來將蓄熱板預(yù)加熱到一預(yù)定溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中設(shè)置一蒸汽噴射出口，用于從加熱室中的一下部位置向上釋放出蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中設(shè)置一支持板，用于覆蓋加熱室的一側(cè)壁并支持蓄熱板的端部，且蓄熱板具有一形成在其上的蒸汽方向?qū)Р郏糜趯⒄羝蛏厢尫诺揭粚?yīng)于在加熱室的側(cè)壁的一下部位置形成的蒸汽噴射出口的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中沿深度方向的蓄熱板的長度比沿深度方向的加熱室的長度要短，且加熱室被構(gòu)成為使通過冷卻微波發(fā)生器的磁控管而被加熱的空氣流過在加熱室的至少一壁與設(shè)置在加熱室中的蓄熱板之間的一間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中形成在加熱室的一側(cè)壁上的下部位置處的一蒸汽噴射出口被連接至蒸汽發(fā)生器的一汽鍋的出口，且蒸汽噴射出口的下部水平比汽鍋的出口的下部水平要低。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中蓄熱板包括一由磁器或陶器形成的板和一形成在板的表面上的一釉層，當(dāng)被微波照射時，該釉層生成熱量，且該板蓄積由該釉層生成的熱量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中微波加熱裝置還包括一控制部分，用于在處于等候狀態(tài)的同時，檢測到一預(yù)加熱啟始指令時，在蒸汽發(fā)生器生成蒸汽之前，使微波發(fā)生器工作而將加熱室預(yù)加熱至一第一目標(biāo)溫度，并當(dāng)在一規(guī)定時間周期期間未檢測到任何動作時，將加熱室預(yù)加熱到一低于第一目標(biāo)溫度的一第二目標(biāo)溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求2的微波加熱裝置，其中蒸汽發(fā)生室包括一擴散部件，用于擴散自供水箱逐滴滴下的水。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的微波加熱裝置，其中該擴散部件包括設(shè)置在該金屬體的一端表面上的一端表面擴散部件和設(shè)置在該金屬體的一外周壁上的一外周壁擴散部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的微波加熱裝置，其中該外周壁擴散部件由具有吸收液體的能力及保存液體的能力的長纖維集合材形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求2的微波加熱裝置，其中該金屬體包括一中空的空間，一軸部件插入該中空的空間用于防止自供水箱逐滴滴落的水從該中空的空間流下而沒有被蒸發(fā)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的微波加熱裝置，其中該軸部件是一具有足夠的彈性以改變其外直徑的軋制的圓柱形部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求2的微波加熱裝置，其中蒸汽發(fā)生器被構(gòu)成為使通過一泵將水向上泵送通過一連接供水箱的水處理材料濾筒而進入供水箱。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的微波加熱裝置，其中微波加熱裝置還包括一控制部分，用于根據(jù)蒸汽發(fā)生器的工作時間或根據(jù)該泵從供水箱泵送水的工作時間，或提供水量的累加結(jié)果確定更換水處理材料濾筒的時間，并用于通知更換的信息。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的微波加熱裝置，其中微波熱裝置還包括一控制部分，用于通過檢測到更換水處理材料濾筒的時間將接近以停止該泵的工作并用于通過在泵的工作被停止時檢測到一指令重啟動的輸入操作而允許泵僅在一規(guī)定的時間周期期間工作。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的微波加熱裝置，其中微波加熱裝置還包括一輸入裝置，用于輸入一用于更換水處理材料濾筒時間的設(shè)定值。
21.根據(jù)權(quán)利要求2的微波加熱裝置，其中微波加熱裝置還包括一控制部分，用于當(dāng)一水位檢測器檢測到供水箱中的水位已到達一檢測水平時，通知供水，并用于仍然繼續(xù)蒸汽發(fā)生器的工作達一規(guī)定的時間周期。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的微波加熱裝置，其中水位檢測器包括一安裝在供水箱中的具有一埋置的磁鐵的浮子和一設(shè)置在與供水箱分開的位置處的一引線開關(guān)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21的微波加熱裝置，其中檢測水平在連接至供水箱的水處理材料濾筒的進口的上方。
24.根據(jù)權(quán)利要求1的微波加熱裝置，其中在微波加熱裝置的主體的下部位置處設(shè)置一廢水箱，用于接收來自加熱室中的蒸汽凝結(jié)的水及自蒸汽發(fā)生器的汽鍋排出的水。
全文摘要
一種微波加熱裝置,包括:一加熱室(3),用于裝納待被加熱的物品(2);一微波發(fā)生器(12),用于向加熱室(3)發(fā)射微波;及一蒸汽發(fā)生器(12),用于提供蒸汽給加熱室(3);其中該加熱室包括蓄熱板(28a、28b),用于當(dāng)受到來自微波發(fā)生器的微波的照射時,生成并蓄積熱量,從而減少由加熱室中的蒸汽引起的蒸汽凝結(jié)。
文檔編號H05B6/80GK1232534SQ97198533
公開日1999年10月20日 申請日期1997年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月3日
發(fā)明者粟田均, 高橋豐, 國本啟次郎, 稻田育弘, 內(nèi)山智美, 植田茂樹 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社