專利名稱：用于制作木屑板、纖維板等的連續(xù)工作的壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一臺連續(xù)工作的壓機，該壓機用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板。
通過德國公開專利說明書2157746、2545366、3133817、3914105和德國實用新型7525935，人們熟知了該類連續(xù)工作的壓機?，F(xiàn)有技術(shù)狀況是用于加工過程控制的每臺連續(xù)工作的壓機必須精確地與生產(chǎn)過程相匹配，就如眾所周知的用于制作木屑板、MDF板(中等密度纖維板)或OSB板(定向纖維板)的流水壓制工藝。對此，要求所有連續(xù)工作的壓機必須能夠至少使一塊壓制/加熱板，或者上面或者下面，球面縱向和橫向如此地變形，以致于縱向?qū)?yīng)于被壓制的板的不同的厚度以及濕度和由此而產(chǎn)生的對應(yīng)于生產(chǎn)速度的鋼帶速度，上面和下面的被加熱的壓制板之間的較大的距離以及縫隙間距必須沿壓制段被調(diào)節(jié)到必要的、均勻的蒸汽分配和排氣。同樣也適用于壓制/加熱板的橫向變形，在此，主要關(guān)系到影響壓制品的凸起，由此例如對橫向抗拉強度和與此相聯(lián)的膠水消耗產(chǎn)生有利的影響。
所有現(xiàn)有的連續(xù)工作的壓機或多或少都滿足這一要求，這意味著對此需要或多或少的時間用于改變加工過程參數(shù)。
對于根據(jù)德國專利說明書3133817和3914105的壓機，支架間的間距大小應(yīng)使加熱板與板坯之間的結(jié)合相對較緊密。德國專利說明書3133817公開的壓機中，在板坯里有一個對置加熱；德國專利說明書3914109公開的壓機中，在加熱板里組合了一個對置加熱。借助于這種對置加熱，能使加熱板產(chǎn)生凹入的、平面平行的或外凸的變形。在生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時，例如從厚板(38毫米)變換到薄板(8毫米)時，必須改變橫向凸變形以及溫度分布面?；趬褐?加熱板和裝有對置加熱的板坯的總厚度，系統(tǒng)工作得相對較遲緩。為了加快一些橫向變形過程，與布置在中間的壓機液壓缸相關(guān)的外面的液壓缸的力被改變?；诩訜岷桶迮飨到y(tǒng)的厚度，在線(聯(lián)機)調(diào)節(jié)(On-line-Verstellung)，就是在借助于液壓缸內(nèi)這個力的變化進行快速轉(zhuǎn)換的過程中，只能被限制到大約40%左右，因此，從厚板變換到薄板的極限轉(zhuǎn)換，只在能持續(xù)幾個小時的維修保養(yǎng)班次中斷生產(chǎn)時才可能進行，因為熱變化需要這些時間。
對于根據(jù)公開專利說明書2157746、254366和德國實用新型7525935制造的壓機，在每個支架上都布置了許多壓機液壓缸，由此能在縱向和橫向?qū)崿F(xiàn)壓制/加熱板的任意變形。就此而言，一個這樣的壓機能滿足在快速進行生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時在線(聯(lián)機)調(diào)節(jié)的要求，然而，機械制造的花費非常大，因為該方案在使用相對較薄的壓制/加熱板時要求支架間的間距非常窄，與此對應(yīng)，需要非常多的支架和調(diào)節(jié)液壓缸-這意味著大致一個下置活塞毯(Unterkolbenteppich)。該方案要求相對較高的制造費用。
但是，對現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)的要求是實時生產(chǎn)，這就是靈活地、根據(jù)合同而生產(chǎn)。這意味著，一臺連續(xù)工作的壓機必須能夠進行快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。目前市場上眾所周知的連續(xù)工作的壓機只能有條件地實現(xiàn)這一點，或者部分壓機完全不能實現(xiàn)這一點。
由申請人制造的連續(xù)工作的壓機的工作原理是布置在側(cè)邊的上活塞式壓機對上加熱板發(fā)生縱向的影響，從而達到沿壓制段產(chǎn)生壓機變形的目的；以及附加布置在下加熱板下面中間的多缸/短行程液壓缸，用于橫向變形。這種連續(xù)工作的壓機的支架的原理可從德國公開說明書4017791中為大家所熟知。
一臺連續(xù)工作的壓機的這種制造形式能夠在在線(聯(lián)機)生產(chǎn)過程(On-line-Prozeβ)中進行快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時縱向和橫向調(diào)節(jié)各自的球面變形，然而，對于連續(xù)工作的壓機的這種形式，其機械制造費用和由此引起的制作費用是非常大的，特別是由于壓機落錘系統(tǒng)的制造，它具有附加布置在側(cè)邊的上活塞(OberKolben)。
幾年來，連續(xù)工作的壓機的使用和發(fā)展導(dǎo)致了生產(chǎn)效益的持續(xù)增長，使壓制長度達到了40米和更多。同時，沿壓制段用于調(diào)節(jié)壓制力分布面的液壓調(diào)節(jié)件的數(shù)目作為所謂的液壓缸活塞毯(ZylinderKolbenteppich)縱向和橫向急劇增加，這同樣也適用于壓制/加熱板和在滾動支承范圍內(nèi)影響功能的磨損。隨差壓制長度的加大，鋼帶速度和滾動支承件(滾動桿或滾動鏈)的滾動速度也加快，從而使會磨損的功能元件的壽命縮短。所有這一切都導(dǎo)致了故障率的提高，從而對于整套設(shè)備系統(tǒng)必須要求在故障狀況下，能夠很快接近液壓調(diào)節(jié)件進行維修保養(yǎng)和/或進行修理，并能很快地更換磨損元件(加熱板系統(tǒng)以及滾動板系統(tǒng))。
對于最初提到的根據(jù)德國專利說明書3133817和2157746制造的兩種壓機支架結(jié)構(gòu)，在沒有其他附加措施時要做到這一點是不可能的，因為基于窗框結(jié)構(gòu)和橫梁結(jié)構(gòu)，阻擋了直接從側(cè)邊進入。從側(cè)邊更換以及拆卸液壓調(diào)節(jié)件，例如更換液壓密封元件，需要花費很多時間，則有較長時間要中斷生產(chǎn)。更糟糕的是要更換那些取決于磨損程度的功能件，即壓制/加熱板。為了從正面，或者從輸入邊或者從輸出邊，更換加熱板/滾動系統(tǒng)，必須脫開鋼帶，這一更換工作可能會需要幾個星期，對于經(jīng)營者來說，這當(dāng)然不僅意味著巨大的經(jīng)濟損失，而且意味著由于供貨時間過長而可能招致壞名聲。
本發(fā)明的任務(wù)為提供一臺連續(xù)工作的壓機，要求其總的制造費用得以降低的同時，要求能容易接近于對于保養(yǎng)、修理和一旦發(fā)生故障時影響維持生產(chǎn)的重要功能元件，并可迅速拆卸和重新裝入，從而使經(jīng)營者能高度支配保證壓機的連續(xù)工作。此外，高度的可支配性還包括能使用該連續(xù)工作的壓機改變/調(diào)節(jié)要求的加工過程參數(shù)，例如以在線(聯(lián)機)方法(On-lineVerfahren)，即在生產(chǎn)時，在幾秒內(nèi)為快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換完成沿壓制/加熱板縱向和橫向的外凸、凹入和球面變形。
一個分任務(wù)是改進連續(xù)工作的壓機，從而用它以在線(聯(lián)機)方法在幾秒內(nèi)為快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換完成要求的壓制/加熱板的外凸、凹入和球面變形。
權(quán)利要求1和2的特征部分說明了完成該項任務(wù)的技術(shù)方案。
本發(fā)明的特點是，還能最快地完成磨損件的更換，并通過開啟抗拉連接板和將它向外轉(zhuǎn)動，能自由進入壓制區(qū)域和壓機空間的內(nèi)部進行修理。其它的優(yōu)點還有，能毫無困難地修理或更換液壓缸活塞結(jié)構(gòu)的各零件，因為通過合適的壓機橫梁的結(jié)構(gòu)和它的通過抗拉連接板的連接能自由接近這些零件，并且甚至做到將液壓缸活塞結(jié)構(gòu)的整整一個橫排m在抗拉連接板之間拿出和拿進。此外，各橫梁制造簡單和便宜，并容易吊裝到4個雙T字型支架上。
使用按照本發(fā)明的技術(shù)方案，能進一步通過類似于一個下置活塞毯的加熱板的多平面支撐，以在線(聯(lián)機)方法，在幾秒內(nèi)達到壓制/加熱板沿縱向和/或橫向從平面的到外凸、凹入以及凹入/球面的一個靈活變形。按照本發(fā)明的各個平面支撐類似于至今使用的下置活塞毯方式的各個液壓調(diào)節(jié)件。因為在按照本發(fā)明的技術(shù)方案里，4個平面支撐分別分配給對應(yīng)于高壓活塞的一個液壓調(diào)節(jié)件，所以液壓調(diào)節(jié)件的數(shù)目和為此安裝的控制液壓系統(tǒng)以1∶4的比例減少，由此能使液壓缸活塞布置和控制大大簡化，制造費用迅速減少到最低限度。
屬于高壓活塞的支撐十字頭也是特具優(yōu)點的，它在設(shè)計上起到了例如一個壓機落錘的一根支撐梁的作用，同時，通過分配給幾個簡單的支撐十字頭的方法，達到一個高度靈活的支撐結(jié)構(gòu)作為球面變形的前提條件的目的。
本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點在后面的權(quán)利要求書和下面參閱于附圖的一個實施例說明中敘述

圖1為按照本發(fā)明制造的連續(xù)工作的壓機的側(cè)視圖；圖2為連續(xù)工作的壓機在圖1中A-B剖面處的前視圖；圖3為在圖1中C處的局部視圖；圖4至圖6分別為通過液壓缸活塞布置看到的加熱板支承(Heizplattenabstutsung)的一部份的俯視圖；圖7為圖6的一個主視圖。
由圖1至圖3可見，按照本發(fā)明創(chuàng)造的連續(xù)工作的壓機的主要部件由上和下壓機橫梁3和2以及形狀配合地將它們連接在一起的抗拉連接板13組成。借助于插銷33，抗拉連接板13可很快地脫開。側(cè)擋板38裝在壓機橫梁2和3的前側(cè)，用作驅(qū)動鼓24、轉(zhuǎn)向鼓25和滾動桿12的輸入系統(tǒng)的固定和它們的軸的支承部位。壓機橫梁2和3僅由腹板15和16以及將它們連結(jié)在一起的肋板31組成，借助于拉桿37，每4塊腹板15和16與一根單梁23相連，它們通過壓制/加熱板14的互相排列和安裝給出了壓機橫梁2和3的長度L。
由圖1進一步可知轉(zhuǎn)向鼓25是如何形成輸入口的，以及帶著鋼帶5和6環(huán)繞壓機橫梁2和3運轉(zhuǎn)的滾動桿12是如何支撐到壓制/加熱板14上的。這就是說，作為一個滾動支承的例子，環(huán)繞運轉(zhuǎn)的滾動桿12是布置在壓制/加熱板14和鋼帶5和6之間的。壓制品4隨著由驅(qū)動鼓24驅(qū)動的鋼帶5和6通過壓制口11，并被壓制成板。
由圖1明顯可見，腹板15和16的支撐間距e在前部高壓區(qū)HD較窄，隨著減小的力分布面而較大。對于連續(xù)工作的壓機從在高壓區(qū)HD直到低壓區(qū)ND的出口的支撐間距e的設(shè)計，可適當(dāng)選取其尺寸分布為
e=大約500mm至大約1000mm當(dāng)采取設(shè)置液壓缸活塞7、8、9和10之方案時，高壓活塞28被布置在壓制/加熱板14的下面，并支撐在下面的壓機橫梁2的支撐板21上。高壓活塞28同樣也能作為上置活塞布置在上面的壓機橫梁3的下面。然而，為了將產(chǎn)生的熱量對液壓油的加熱減小到最低程度，出于熱方面的原因，寧愿選擇下置活塞布置。高壓活塞28支撐在下面的壓機橫梁2上。為了使縱向球面變形例如外凸變形成為可能，相對于側(cè)邊的液壓缸36而言，中間的液壓缸36’產(chǎn)生的作用力較大，這意味著跟外面的液壓缸36相比，液壓力的調(diào)節(jié)是不同的。在選擇外凸變形調(diào)節(jié)時，可將中間的液壓缸預(yù)先設(shè)計成具有較大的活塞面積。由圖2至7可見液壓缸活塞7、8、(9)和10設(shè)置方案的有利的構(gòu)成和布置。液壓缸36和36’以及高壓活塞28分別被分配給支撐十字頭30，它同時將中央的液壓作用力從高壓活塞28傳遞到支撐十字頭30上，并通過支撐面26傳遞到下面的壓制/加熱板14上。這個支撐面26同時也作為抗高壓和高度絕熱的支撐體29或者支撐帶27(絕熱構(gòu)件)而如此地布置在支撐十字頭30的4個角點上，以致使支撐面26的支撐間距X與腹板15和16的支撐間距e相適應(yīng)。優(yōu)點為，每個支撐間距e(=支架間距)和支撐十字頭30有4個支撐面26在起作用，如果對于通常大約2200mm的寬度k使用3個液壓缸36橫置在加熱板寬度k上，與此對應(yīng)需12個液壓缸36。在寬度k較大時，使用設(shè)置4個液壓缸活塞7、8、9和10之方案，在這種情況下，支撐面16對應(yīng)于單個液壓缸，分別分到2塊腹板19和16上。因為液壓缸活塞7、8、9和10分別支撐在下面的壓機橫梁2的兩塊下腹板15上，實際安裝的液壓缸活塞7、8、9和10與支撐面26的比為1∶4。這意味著對于一個很大的作用范圍，液壓缸活塞7、8、9和10設(shè)置的數(shù)目能因此而大大減少。通過這個設(shè)置液壓缸活塞7、8、9和10之方案的很大作用范圍，能外凸地、球面地或凹入地調(diào)節(jié)下面的壓制/加熱板14的幾何尺寸。每個在縱向和橫向變形中被改變的幾何位置能夠以在線(聯(lián)機)方法在幾秒內(nèi)被調(diào)節(jié)。通過支撐十字頭30，能將上面和下面的壓制/加熱板14制作得相對較薄，這意味著能使下面的壓制/加熱板14在對應(yīng)于工藝技術(shù)要求的彈性允許的范圍內(nèi)縱向和橫向、液壓和機械地變形，由此將大大簡化對壓制/加熱板有影響的液壓和機械的構(gòu)造，并能將功能元件的數(shù)目減少到最低限度，從而達到大大減少設(shè)備費用的目的。
抗拉連接板13被布置在壓機橫梁2和3的腹板15和16的外面，由此能在支撐板21上將液壓缸活塞7、8、(9)和10(3或4個缸)的整個單元與支撐十字頭30一起在維修保養(yǎng)時(例如在更換密封件時)在抗拉連接板13之間的一側(cè)抽出。在輸入和輸出鼓之間的鋼帶5和6的預(yù)緊力由4個雙T字型支架作為壓力承受，并作用到固定在下面基礎(chǔ)18里的壓機橫梁2的雙T字型支架17上。壓機橫梁3的腹板結(jié)構(gòu)能通過螺栓聯(lián)結(jié)32懸掛在上面的雙T字型支架17上。為了從側(cè)邊更換被磨壞的重要功能元件，例如壓制/加熱板14和滾動板15，至少在一側(cè)部份移開抗拉連接板13，這就是說，它們被插銷33從一側(cè)推開。通過吊起上面的壓機橫梁2和3，實際上能在整個壓制段上從一側(cè)進入壓機1，而不用將鋼帶5和6脫開。
為了減少和阻擋從壓制/加熱板14流入壓機橫梁2的熱量，在壓制/加熱板14的背面安裝了絕熱層以及絕熱板19和20。為了使壓制/加熱板14能夠以在線(聯(lián)機)方法通過液壓缸活塞7、8、9和10進行縱向和橫向變形，壓制/加熱板14不可太厚?？紤]到沿壓制段的壓制力的分布面和支撐間距e，可選擇壓制/加熱板14的厚度在75至150mm的范圍內(nèi)。從高壓區(qū)HD至低壓區(qū)ND的液壓缸36的數(shù)目與此無關(guān)，而始終是相等的，例如，對于一臺標(biāo)準(zhǔn)寬度為2200mm的連續(xù)工作的壓機，3個液壓缸36就足夠了。對于一臺寬度為3000mm的較寬的連續(xù)工作的壓機則使用4個液壓缸36。因此，為了實現(xiàn)壓制力的分布，在前面的高壓區(qū)HD內(nèi)，使用具有較大的力的液壓缸36，也就是具有較大的缸徑，而在中壓區(qū)MD和低壓區(qū)ND，使用具有較小的力和較小的液壓缸面22的液壓缸36，從而與壓制力的分布面相匹配。為了使縱向在上面和下面的壓制/加熱板14之間沿壓制段用于位置調(diào)節(jié)的伺服液壓系統(tǒng)起作用，圖示的回程液壓缸34是必需的。
圖4至圖7所示為加熱板寬度k=2200mm時的液壓缸活塞7、8、9和10以及加熱板寬度k=3300mm時的液壓缸活塞7、8、9和10的構(gòu)成和布置。
圖4所示為一個加熱板支撐，它用于一排m帶有4個液壓缸活塞7、8、9和10的壓制/加熱板14。在此，沿壓機橫梁長度L、t表示液壓缸36以及液壓缸活塞7、8、9和10的支撐間距，x表示支撐面26以及支撐體29的支撐間距。在本例中，支撐體互相之間的支撐間距y是與支撐間距x相等的，但也能按照支撐十字頭30的尺寸如圖5所示的y、y1和y2而互不相同。
由圖4、圖5和圖6可知，支撐體29以及支撐面26始終垂直和相等地作用到腹板15的前端面上，從而使腹板15的中間距e等于2個支撐面26/支撐體29的中間距x，這就是說，支撐十字頭30的寬度和其上的支撐體29/支撐面26的布置隨著腹板15的中間距e互相改變。
圖5所示為帶有支撐帶27的支撐面26的一個可供選擇的布置方案，由此方案可看出，中間的支撐十字頭30也能是矩形的，并使支撐帶27的支撐間距y也隨之改變。
圖6和圖7所示為按照本發(fā)明的多面支撐的另一種選擇。高壓活塞28、28’的液壓力經(jīng)支撐帶27傳遞到壓制/加熱板14上。在這個高壓活塞里，不同的液壓力使壓制/加熱板14縱向和橫向沿壓制段對應(yīng)于彎曲變形(撓度曲線)產(chǎn)生一個球面變形，通過支撐帶27的動力嚙合裝置，高壓活塞的垂直軸以一個球面方向的角偏轉(zhuǎn)來實現(xiàn)這一彎曲變形。具有合適的自由度的高壓活塞28的導(dǎo)向和液壓密封應(yīng)設(shè)計得使自動實現(xiàn)活塞的角位置可變。
由圖4至圖7進一步可知，中間液壓缸36’的缸面22制作得比外面的液壓缸36的缸面大。
權(quán)利要求
1.一種用于制作木屑板、纖維板或類似的木板和塑料板的連續(xù)工作的壓機，具有承受壓制壓力以及牽引被壓制的物品通過壓機的、靈活的、連續(xù)的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動鼓和轉(zhuǎn)向鼓，環(huán)繞一根上面的和一根下面的壓機橫梁運行，并與由在壓機橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)節(jié)的壓制口一起，支撐在一起環(huán)繞運行的、用它們的橫對著輸送帶運行方向的軸導(dǎo)向的、滾動的支撐元件上；同時，借助于多個排列在橫對著壓機縱軸方向上的液壓缸活塞，下面的和/或上面的用于壓制口調(diào)節(jié)的壓制/加熱板在高度上是可調(diào)的；其特征在于，以下的特點組合a)壓機橫梁(2、3)作為以不同的長度制造的、彼此可連接的單梁(23)，由腹板(15、16)和將它們連接在一起的肋板(31)組成；同時，當(dāng)下面的壓機橫梁(2)安裝在2個固定在基礎(chǔ)(18)里的雙T字型支架(17)上時，上面的單梁(23)懸掛在2個承受鋼帶(5、6)的預(yù)緊力、表示壓機(1)長度(L)的雙T字型支架(17)上；b)借助于可快速向外轉(zhuǎn)動和/或可快速更換的抗拉連接板(13)，將壓機橫梁(2、3)形狀配合地連接在一起；c)一排(m)帶有支撐十字頭(30)和支撐體(29)以及支撐帶(27)的、位于抗拉連接板(13)之間的液壓缸活塞(7、8、(9)、10)和壓制/加熱板(14)，在脫開幾個抗拉連接板(13)后可從壓制區(qū)域拿進和拿出。
2.按照權(quán)利要求1的壓機，其特征在于，液壓缸活塞(7、8、9、10)設(shè)置方案中的高壓活塞(28)各具有一個多平面支撐(26、27)，該支撐靈活地將多點力傳遞到可彈性變形的壓制/加熱板(14)上，并通過在寬度(k)和/或長度(L)內(nèi)液壓缸(36)里的不同的力，和通過液壓缸活塞(7、8、9、10)的多平面支撐(26、27)，在長度(L)和寬度(k)上壓制/加熱板(14)的一個球面變形是可調(diào)的。
3.按照權(quán)利要求1和2的壓機，其特征在于，對于每個高壓活塞(28)，4個支撐面(26)或2個支撐帶(27)被預(yù)先設(shè)計。
4.按照權(quán)利要求1至3的壓機，其特征在于，高壓活塞(28)的各支撐面(26)作為支撐體(29)和/或支撐帶(27)，并布置在高壓活塞(28)和壓制/加熱板(14)之間的支撐十字頭(30)上。
5.按照權(quán)利要求1至4的壓機，其特征在于，在壓機(1)縱向上的一排(m)液壓缸活塞(7、8、9、10)各自包含在2個抗拉連接板(13)之間的空間內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一或幾項，其特征在于，支撐體(29)以及支撐帶(27)由耐高壓和耐220°以上高溫的絕熱材料組成。
7.按照權(quán)利要求1至6的壓機，其特征在于，當(dāng)在一排(m)里的每個高壓活塞(28)使用2個支撐帶(27)時，支撐帶(27)的矩形的長邊，在外面的液壓缸活塞(7、10)里橫對著壓制段布置，在中間的液壓缸活塞(8、9)里旋轉(zhuǎn)90°平行于壓制段布置。
8.按照權(quán)利要求1至7的壓機，其特征在于，支撐體(29)以及支撐帶(27)的縱向間距(x)與腹板(15、16)的支撐間距(e)相一致。
9.按照權(quán)利要求1至8的壓機，其特征在于，壓機(1)首先作為下置活塞壓機被制造，并且只是下面的壓制/加熱板(14)在高度上可調(diào)節(jié)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一或任幾項的壓機，其特征在于，壓制/加熱板(14)分別根據(jù)支撐體(29)以及支撐帶27的間距(x，y)，彼此厚度(s)為從75至150mm，并分別被壓機橫梁(2、3)通過絕熱材料(19、20)分開。
11.按照權(quán)利要求1至10中任一或任幾項的壓機，其特征在于，上面的和/或下面的壓制/加熱板(14)，在寬度為大約2200mm時每排(m)設(shè)置3個液壓缸活塞(7、8、10)，在寬度為大約3000mm時每排設(shè)置4個液壓缸活塞(7、8、9、10)，支撐在壓機橫梁(2、3)的支撐板(21)上，并可上升和下降。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一或任幾項的壓機，其特征在于，腹板(15和16)互相之間的支撐間距(e)從高壓區(qū)(HD)到低壓區(qū)(ND)減小，數(shù)值大約為500mm至1000mm。
13.按照權(quán)利要求1至12中任一或任幾項的壓機，其特征在于，液壓缸活塞(7、8、9、10)從高壓區(qū)(HD)到低壓區(qū)(ND)缸面(22)減小，同時，一排(m)中中間的(8)以及2個中間的(8、9)與外面的液壓缸活塞(7、10)相比，被預(yù)先設(shè)計成具有較大的缸面(22)。
14.按照權(quán)利要求1至13中任一或任幾項的壓機，其特征在于，沿壓制段，為了在可更換的各段里進行側(cè)邊的拆卸，壓制/加熱板(14)和安裝在它上面用滾動桿(12)的滾動面的、被淬過火的滾動板(35)以大約3m至12m的長度被劃分。
15.按照權(quán)利要求1至14中任一或任幾項的壓機，其特征在于，高壓活塞(28)的導(dǎo)向和活塞密封具有一個足夠的自由度，從而使高壓活塞(28)的垂直軸自動與壓制/加熱板(14)的球面彎曲變形相匹配。
全文摘要
一種連續(xù)工作壓機，具有承受壓制力并牽引被壓制物的鋼帶，它們經(jīng)驅(qū)動鼓和轉(zhuǎn)向鼓環(huán)繞上、下橫梁運行，并與由在橫梁上的壓制/加熱板形成的、可調(diào)的壓制口一起，支撐在用橫軸導(dǎo)向運行的滾動件上；同時，借助于多個排列在橫向上的液壓缸活塞，下和/或上壓制/加熱板在高度上是可調(diào)的；其中高壓活塞各具有一個多平面支撐以將多點力傳遞到壓制/加熱板上，并通過在寬度和/或長度內(nèi)液壓缸里的不同的力，通過諸液壓缸活塞的多平面支撐，在長度和寬度上壓制/加熱板的球面變形可調(diào)。
文檔編號B30B15/00GK1112478SQ9411860
公開日1995年11月29日 申請日期1994年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月1日
發(fā)明者弗里德里希·B·別爾費爾特 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司