專利名稱：鋼絲繩自動脫鉤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于起重機吊掛裝置技術(shù)領(lǐng)域。
通常用于裝卸貨物的吊鉤，在起吊前需人工將糸住貨物的鋼絲繩掛在吊鉤上。貨物吊運卸落后、再由人工從吊鉤上摘取鋼絲繩。操作人員在起重吊鉤下作業(yè)，勞動條件差，勞動強度大，且不安全，工作效率低。特別是吊裝圓木、鋼材、袋裝等重物時，極易造成傷亡事故。
針對上述吊鉤的缺點，對自動脫鉤裝置的研究，國內(nèi)外均有報導(dǎo)。如我國專利局公開的專利號為CN87213206的《自動吊鉤》運用斜面力學(xué)原理，在起吊時借助重力實現(xiàn)吊鉤與轉(zhuǎn)鉤自動鎖緊。卸載后，吊鉤在自重作用下自動翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動脫鉤。由于該裝置沒有自控復(fù)位裝置，在起吊前的預(yù)備狀態(tài)需人工從事扶住吊鉤，壓下安全手柄，使轉(zhuǎn)鉤逆時針轉(zhuǎn)動扣住吊鉤柄部，及時將掛銷插入側(cè)板等繁瑣的人工復(fù)位工作；又如CN8821700.9公開的《帶自動脫繩式吊鉤的吊具》不僅在起吊前需人工復(fù)位，而且此種吊具需成對使用；再如CN8920226.2公開的《可自動脫鉤的吊鉤》同樣在起吊前需人工復(fù)位。上述自動脫鉤裝置均存在起吊前的人工復(fù)位工序等不足之處，給使用操作帶來不便，使推廣應(yīng)用受到局限。
本實用新型是提供一種改進了的鋼絲繩自動脫鉤器，具有自動脫鉤、自動鎖緊和自動復(fù)位的功能。因而操作簡便，達到保證安全生產(chǎn)、降低勞動強度和提高生產(chǎn)率的目的。
本實用新型的結(jié)構(gòu)原理如附

圖1、2所示。由吊裝孔(1)、固定吊鉤(2)、底板(15)，蓋板(16)和杠桿(3)、支承軸(4)軸銷(7)、復(fù)位扭簧(10)、傳動桿(11)、支承銷(12)、靠模(13)、活動擋塊(17)、軸銷(18)、拉簧(19)、靠模曲槽(22)及調(diào)整螺釘(23)等組成活動吊鉤與傳動機構(gòu)。
活動吊鉤由通過軸銷(18)及支承軸(4)對應(yīng)裝于底板(15)和蓋板(16)之間的活動擋塊(17)與杠桿(3)的頭部組成?？刂聘軛U(3)頭部實現(xiàn)Ⅰ′－Ⅱ′－Ⅲ′－Ⅳ′準停動作的傳動機構(gòu)，由杠桿(3)的頭部以支點為圓心通過支承軸(4)裝于底板(15)與蓋板(16)之間，杠桿(3)的另一端通過軸銷(7)與傳動桿(11)鉸接，傳動桿的未端裝有支承銷(12)，支承銷(12)置于與底板(15)相聯(lián)的裝有止逆簧片(14)的靠模(13)的靠模曲槽(22)內(nèi)，連同裝于底板(15)上的復(fù)位扭簧(10)組成。
杠桿(3)頭部、上面為曲面，頭部伸入活動擋塊(17)的槽口中，中段曲面與裝于底板(15)上的復(fù)位扭簧(10)貼緊。在重力或復(fù)位扭簧(10)的作用下，杠桿(3)的頭部可繞支承軸(4)作Ⅰ′－預(yù)合(復(fù)位)、Ⅱ′－合(鎖緊)、Ⅲ′預(yù)開、Ⅳ′－開的準停位置運動?；顒訐鯄K(17)以偏心孔通過軸銷(18)對應(yīng)于杠桿(3)的頭部，裝在底板(15)與蓋板(16)之間，其上制有容納杠桿(3)頭部的槽口，背部為直面，上面有凸起部與裝在底板(15)上的拉簧(19)相聯(lián)，直面下方與裝于底板(15)側(cè)面的調(diào)整螺釘(23)的頭部靠緊?；顒訐鯄K(17)可繞軸銷(18)逆時針方向轉(zhuǎn)動，便于裝掛鋼絲繩。調(diào)整螺釘(23)可調(diào)節(jié)活動擋塊(17)與杠桿(3)頭部的相對位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的鋼絲繩。
靠模(13)與底板(15)相聯(lián)或制成一體，根據(jù)杠桿(3)頭部的動作要求，制成倒桃形靠模曲槽(22)，底部裝有防止支承銷(12)逆向運動的止逆簧片(14)。在重力或復(fù)位扭簧(10)的作用下，杠桿(3)帶動傳動桿(11)使支承銷(12)在靠模曲槽(22)內(nèi)作Ⅰ－Ⅱ－Ⅲ－Ⅳ準停位置順序的滑動。不能逆轉(zhuǎn)。以帶動杠桿(3)的頭部沿支承軸(4)的中心作Ⅰ′－Ⅱ′－Ⅲ′－Ⅳ′準停位置的運動，從而實現(xiàn)活動吊鉤的預(yù)合(復(fù)位)、合(鎖緊)、預(yù)開、開的四種工作狀態(tài)。
圖1是鋼絲繩自動脫鉤器揭去蓋板時的主視圖。
圖2是鋼絲繩自動脫鉤器沿A－A切面的剖視圖。
下面對照附圖結(jié)合本實用新型的實施例對本鋼絲繩自動脫鉤器的工作原理作進一步說明。實施例中額定起重量為5t，鋼絲繩直徑為10－20mm。
起吊工作時，將U型環(huán)(或直接)通過吊裝孔(1)掛在起重機吊鉤上，鋼絲繩一端掛在固定吊鉤(2)上，另一端頂開活動擋塊(17)掛在杠桿(3)的頭部，活動擋塊復(fù)位擋住鋼絲繩，防止鋼絲繩脫出。這時支承銷(12)處在靠模曲槽Ⅰ的位置，杠桿(3)的頭部處于Ⅰ′位置。當(dāng)?shù)跗鹬匚飼r，重力使杠桿(3)帶動傳動桿(11)推動杠桿(3)使其頭部相應(yīng)地運動到Ⅱ′位置，活動擋塊(17)仍然將鋼絲繩擋住(即自鎖)。當(dāng)起重機將貨物吊運到指定位置后，鋼絲繩放松、復(fù)位扭簧(10)通過杠桿(3)、傳動桿(11)使支承銷(12)滑到靠模曲槽(22)Ⅲ的位置，杠桿(3)的頭部相應(yīng)地運動到Ⅲ′的位置，再借助起重機提升和杠桿(3)頭部承受的重力作用，使得支承銷(12)滑向靠模曲槽(22)Ⅳ的位置。此時杠桿(3)頭部逆時針方向轉(zhuǎn)動而與活動擋塊(17)逐漸分開，當(dāng)支承銷滑到Ⅳ的位置時，鋼絲繩從杠桿頭部脫出。與此同時由于復(fù)位扭簧(10)的作用，雙使得支承銷(12)回復(fù)到Ⅰ的位置，杠桿(3)的頭部轉(zhuǎn)至Ⅰ′位置(復(fù)位)、這樣可以繼續(xù)進行下一次作業(yè)。
綜上所述，本實用新型具有鋼絲繩掛上后不脫落；完成起吊過程卸落貨物后，不需外力能自動脫鉤，且能自動復(fù)位；起吊貨物操作人員只須掛上鋼絲繩后，即可退出危險區(qū)，然后起吊和卸落貨物，因此實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，改善勞動條件，降低勞動強度和提高生產(chǎn)效率目的。因而，特別適用于車站、碼頭、倉庫、礦山及林場等場所作鋼絲繩自動脫鉤吊具。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩自動脫鉤器由固定吊鉤(2)、底板(15)、蓋板(16)和活動吊鉤及傳動機構(gòu)等組成，其特征在于活動吊鉤由通過軸銷(18)及支承軸(4)對應(yīng)裝于底板(15)和蓋板(16)之間的活動擋塊(17)與杠桿(3)的頭部組成；傳動機構(gòu)由杠桿(3)與杠桿(3)尾端以軸銷(7)鉸接的傳動桿(11)、裝于傳動桿(11)上的支承銷(12)、容納支承銷轉(zhuǎn)動的靠模(13)上的靠模曲槽(22)和裝于底板(15)上的復(fù)位扭簧(10)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動脫鉤器，其特征在于杠桿(3)以支點為圓心通過支承軸(4)裝于底板(15)和蓋板(16)之間，杠桿(3)頭部、上面成曲面狀，其頭部伸入活動擋塊(17)的槽口中，杠桿(3)的中段曲面與裝入底板(15)上的復(fù)位扭簧(10)緊貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動脫鉤器，其特征在于活動擋塊(17)有偏心孔通過軸銷(18)裝于底板(15)與蓋板(16)之間，并開有槽口可容納杠桿(3)頭部伸入，背部為直面，上方有凸起部與裝于底板(15)上的拉簧(19)相聯(lián)，下方與裝于底板(15)側(cè)面的調(diào)整螺釘(23)的頭部靠緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動脫鉤器、其特征在于靠模(13)與底板(15)相聯(lián)或制成一體并制有容納支承銷(12)作Ⅰ－Ⅱ－Ⅲ－Ⅳ順序滑動的倒桃形靠模曲槽(22)，槽底裝有止逆簧片(14)。
專利摘要本實用新型屬于起重機吊掛裝置技術(shù)領(lǐng)域。由杠桿，傳動桿、靠模曲槽和活動擋塊及復(fù)位扭簧等組成。在起吊貨物時，重力作用使杠桿頭部與活動擋塊閉合形成活動吊鉤，并阻止鋼絲繩脫出；吊運貨物落位且鋼絲繩松馳后，復(fù)位扭簧使杠桿頭部位移，起重機再次提升時，由于貨物重力作用使杠桿頭部與活動擋塊分開，鋼絲繩自動脫鉤，同時，復(fù)位扭簧使杠桿頭部復(fù)位，實現(xiàn)鋼絲繩自動脫鉤和活動吊鉤自動復(fù)位。
文檔編號B66C1/26GK2081835SQ9022678
公開日1991年7月31日 申請日期1990年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月25日
發(fā)明者孫家樣, 劉德俊, 姚高掌, 王堅紅 申請人:中國人民解放軍軍事經(jīng)濟學(xué)院