專利名稱:結(jié)構(gòu)中結(jié)合有煙火氣體發(fā)生器的液體推進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)中包含煙火氣體發(fā)生器的液體推進(jìn)裝置。
技術(shù)背景
滅火裝置(為液體推進(jìn)裝置的示例)通常包括容納滅火劑的貯存器。所述滅火劑用于散布在整個著火區(qū)域，以熄滅所述火而且還阻止其蔓延。
傳統(tǒng)的貯存器式滅火器為儲壓式滅火器。這些滅火器的缺點(diǎn)在于，滅火劑或這種滅火劑的氣態(tài)推進(jìn)劑在恒壓下存貯，因此需要進(jìn)行必要的監(jiān)控和檢查(例如定期稱重)操作。在壓力下存貯滅火劑也相當(dāng)棘手(因微漏問題)。
作為儲壓式系統(tǒng)的替換方案，提出一種利用煙火氣體發(fā)生器的系統(tǒng)，其特別是用于航空器發(fā)動機(jī)的消防中。許多文獻(xiàn)(特別是EP-A-0956883、EP-A-1609507、 EP-A-1552859.US-A-2005/150665以及BE-A-1010421)都描述了這樣的系統(tǒng)。煙火氣體發(fā)生器的高效性和緊湊性意味著液體滅火劑能夠在保持高性能水平的同時被推進(jìn)。這些系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)在于它們使煙火氣體發(fā)生器的燃燒氣體與液體滅火劑直接接觸。因此有可能使所述氣體與所述液體滅火劑發(fā)生一些混合(也就是說，可能會形成乳狀液)，使得難以控制排放狀態(tài)并且需要冷卻所述氣體，當(dāng)所含的所述滅火劑為具有高熱值的液體時，該冷卻變得尤為重要，并且還不利于達(dá)到期望的增壓效果。
專利申請W0-A-2006/061539描述了一種滅火裝置，該滅火裝置包括(液體)滅火劑貯存器和用于產(chǎn)生增壓氣體的構(gòu)件，所述構(gòu)件可以構(gòu)成煙火氣體發(fā)生器。分離元件(例如柔性膜片)設(shè)置成使所述氣體發(fā)生器與所述滅火劑分開。當(dāng)所述發(fā)生器操作時，所述膜片在氣體的壓力作用下展開，并經(jīng)由校準(zhǔn)的爆裂盤從貯存器驅(qū)動所述滅火劑，爆裂盤在所述滅火劑的壓力作用下破裂。所述膜片大大地限制或者甚至于完全阻止燃燒氣體與所述滅火劑之間的任何混合。煙火氣體發(fā)生器配備有用于引出氣體的至少一個出口孔。在具體所述的變型中，配備有兩個面向膜片沿軸向形成的出口孔。從熱力學(xué)和機(jī)械學(xué)角度來看這樣的構(gòu)造都在所述膜片上施加了大量應(yīng)力，并且這種構(gòu)造具有致使膜片損壞或刺穿的風(fēng)險。 特別是在發(fā)生器操作的最初片刻，氣體發(fā)生器實(shí)際上在所述膜片上密集地投射熱的氣體。
對帶有煙火氣體發(fā)生器的這類系統(tǒng)的一組嚴(yán)格規(guī)范尤其包括下列要求
-液體滅火劑的施加時間持續(xù)若干秒。這需要發(fā)生器比那些傳統(tǒng)上用于汽車安全應(yīng)用的發(fā)生器具有更長的操作期(在駕駛員氣囊的情況下為幾十毫秒)。所涉及的煙火裝藥從而比那些用于汽車安全系統(tǒng)中的煙火裝藥有利地具有更大的尺寸和更低的燃速；
-操作調(diào)節(jié)在給定溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供均勻的操作壓力。應(yīng)用于機(jī)載系統(tǒng)(特別是航空系統(tǒng))的煙火發(fā)生器的其中一個特定特征為所述系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在極端溫度范圍內(nèi)操作(所述系統(tǒng)經(jīng)受機(jī)場(其可能位于沙漠或極地區(qū)域)的地面上的局部溫度條件，并經(jīng)受飛行時飛行高度處的溫度條件)?，F(xiàn)在，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚煙火材料的燃速與環(huán)境溫度的依賴關(guān)系(這可能導(dǎo)致氣體發(fā)生器的操作發(fā)生改變，于是有可能不再能在所有使用溫度下都滿足系統(tǒng)的功能要求)，并清楚所述燃速與燃燒室內(nèi)的壓力的依賴關(guān)系，該壓力由噴嘴決定。在面臨該技術(shù)問題時，已提出許多調(diào)節(jié)操作的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的目的在于確保發(fā)生器在給定溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)具有均勻的操作壓力；
-限制由煙火氣體發(fā)生器發(fā)出的氣體與液體滅火劑之間的混合；
-當(dāng)存在移動分離部件(例如為柔性膜片)時限制施加于這樣的移動分離部件上的熱應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
在這樣的背景下，本發(fā)明人提出一種利用煙火氣體發(fā)生器推進(jìn)液體的特別有利的
直O(jiān)
在傳統(tǒng)方式中，所述裝置包括
貯存器，所述液體(以及其氣墊。為了安全起見(相對于液體的可能膨脹來說)， 實(shí)際上始終利用氣墊存儲所述液體)在其飽和蒸汽壓力下存貯在貯存器中，該貯存器配備有輸送加壓后的所述液體的構(gòu)件；
煙火氣體發(fā)生器，其布置在所述貯存器內(nèi)，以增壓所述貯存器內(nèi)的所述液體，并經(jīng)由打開的所述輸送構(gòu)件將加壓后的所述液體推出所述貯存器外；所述氣體發(fā)生器具有柱形幾何形狀的主體(所述主體有利地為回轉(zhuǎn)柱體，但這僅是一個完全非限定性的有利變型)， 所述主體能夠以穩(wěn)固的方式容納并保持可在其內(nèi)點(diǎn)燃從而產(chǎn)生燃燒氣體的煙火裝藥，并且該主體具有噴嘴，至少部分噴嘴最初由封閉構(gòu)件完全封閉，所述封閉構(gòu)件在產(chǎn)生的所述燃燒氣體的壓力下能夠破裂(也就是說封閉構(gòu)件易碎)，從而在壓力下輸送所述燃燒氣體；
移動分離部件，其布置在所述貯存器內(nèi)，以使所述液體與所述發(fā)生器以及產(chǎn)生的所述燃燒氣體分開；
所述氣體發(fā)生器從而布置在所液體貯存器內(nèi)(該氣體發(fā)生器有利地緊固至所述貯存器的壁)，并通過移動分離部件與所述液體分開。所述移動部件能夠?qū)⑺a(chǎn)生的氣體的壓力傳遞給所述液體，以使得所述液體從所述貯存器排出。
其特征在于，在本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)中
所述氣體發(fā)生器的噴嘴徑向布置在所述發(fā)生器的主體的壁上；以及
所述氣體發(fā)生器布置成其軸線與所述移動分離部件的行進(jìn)路線對應(yīng)，并配備有偏轉(zhuǎn)器，以使產(chǎn)生的所述燃燒氣體沿所述移動分離部件的所述行進(jìn)路線偏轉(zhuǎn)。
其特征在于，在本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)中，煙火發(fā)生器位于“所述貯存器的頂部”(面向所述液體的表面)，并且在其結(jié)構(gòu)中結(jié)合有徑向噴嘴和偏轉(zhuǎn)器，從而將所產(chǎn)生的氣體垂直于發(fā)生器的軸線噴出(經(jīng)由所述徑向噴嘴)，并使得撞擊在偏轉(zhuǎn)器上的氣體最終沿所述發(fā)生器的軸線輸送。
因此，所述發(fā)生器以穩(wěn)固的方式(使氣體的推進(jìn)作用最小)定位，所產(chǎn)生的氣體在移動分離部件上的作用(其為間接作用)得以優(yōu)化所述氣體與液體之間的混合如果有的話也很少；施加于所述移動分離部件上的機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力最小(氣體在由偏轉(zhuǎn)器減速并冷卻后作用于所述移動分離部件上)；使燃燒殘余(這些燃燒殘余很可能會對所述移動分離部件造成局部損害并產(chǎn)生過熱點(diǎn))沉積在所述偏轉(zhuǎn)器的內(nèi)壁上。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚本發(fā)明裝置的全部優(yōu)點(diǎn)。
所涉及的設(shè)置在貯存器內(nèi)的移動分離部件特別是可由可柔性變形的膜片構(gòu)成。[0024]在有利變型實(shí)施方式的情況下，所涉及的偏轉(zhuǎn)器在其面對所述(徑向)噴嘴的表面上配備有可燒蝕的吸熱涂層?？蔁g的(可蝕的，其能夠在高速熱燃燒氣體的作用下成層地去除)吸熱涂層本身已公知。其具體可包含三水合氧化鋁或氫氧化鎂。這類涂層例如已在專利US5，059，637中記載。有利地設(shè)置這樣的涂層以保護(hù)偏轉(zhuǎn)器并增強(qiáng)對所產(chǎn)生的氣體的冷卻(在這些氣體撞在移動分離部件上之前)。
以下是關(guān)于裝配在本發(fā)明裝置中的煙火氣體發(fā)生器的另外一些細(xì)節(jié)。
已提到過所述發(fā)生器的部分噴嘴最初由易碎的封閉構(gòu)件完全封閉。有利的是，本發(fā)明發(fā)生器的主體的所有徑向噴嘴最初均由易碎的封閉構(gòu)件完全封閉。這樣的完全封閉足以隔離并保護(hù)發(fā)生器內(nèi)部，并且在煙火裝藥點(diǎn)火期間提供更優(yōu)的控制。
特別是由于移動分離部件的存在，這樣的完全封閉并不總是絕對必要。
封閉噴嘴的易碎構(gòu)件可由適于該目的的任意公知構(gòu)件構(gòu)成。它們具體可以是有利于校準(zhǔn)的膜或爆裂盤?？衫脝蝹€膜或至少兩個疊置的膜來封閉一個噴嘴。
封閉噴嘴的易碎構(gòu)件可位于發(fā)生器主體的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。它們(所述膜或爆裂盤)有利地布置在所述主體的內(nèi)側(cè)。
有利的是，至少兩個徑向噴嘴具有不同的開啟壓力閾值。因此，相對于上述一組規(guī)范的第二個規(guī)定，即操作調(diào)節(jié)來說所涉及的發(fā)生器特別有利。因此所涉及的發(fā)生器為運(yùn)行特別良好的壓力調(diào)節(jié)發(fā)生器。這些發(fā)生器具有分級的徑向噴嘴。為此，具體可具有以下分級
所述徑向噴嘴中至少兩個噴嘴具有不同的開口直徑；以及/或者
所述徑向噴嘴中至少兩個噴嘴最初由封閉構(gòu)件完全封閉；所述封閉構(gòu)件具有不同的破裂壓力閾值。
因此，噴嘴的開啟壓力閾值可主要通過改變所述噴嘴的直徑和/或最初完全封閉所述噴嘴的封閉構(gòu)件的破裂閾值來調(diào)節(jié)。
配備于發(fā)生器主體的壁上的至少兩個噴嘴的總體區(qū)別在于其開口直徑和/或最初完全對其進(jìn)行封閉的封閉構(gòu)件的破裂壓力閾值。
在發(fā)生器的主體上通常形成有2至20個噴嘴。明顯的是具有至少兩個噴嘴。有利的是，存在兩個以上的噴嘴從而使得發(fā)生器操作時的調(diào)節(jié)溫度的影響可特別是盡可能有效地變緩和。然而，特別是考慮到發(fā)生器的尺寸而合理地限制噴嘴的數(shù)量。
根據(jù)一有利的變型實(shí)施方式，具有(幾乎)相同((幾乎)相同相當(dāng)于相同或幾乎相同)的開啟壓力閾值和直徑的噴嘴以成族的方式布置在所述發(fā)生器的主體的壁上的相同高度處，使得從所述發(fā)生器的對稱軸線引向所述噴嘴的孔的矢量在垂直于所述對稱軸線的基準(zhǔn)平面上的投影總和為零。因此，在這種回轉(zhuǎn)柱體類型的發(fā)生器主體的情況下，η個噴嘴(具有相同的開啟壓力閾值和直徑)有利地布置在同一平面內(nèi)，間隔開360° /n的距離。
在該有利變型的情況下，應(yīng)理解，所涉及的噴嘴如所述那樣布置在若干平面內(nèi) (在發(fā)生器主體的壁上的不同高度處)。
以這樣的方式布置噴嘴特別有利。其可最小化甚至避免任何推進(jìn)作用。使得本發(fā)明的發(fā)生器操作時穩(wěn)固。
當(dāng)具有(幾乎)相同的開啟壓力閾值和直徑的噴嘴為偶數(shù)個時，它們因此理想地彼此面向地成對布置在所述發(fā)生器的主體的壁上的相同高度處(橫過呈回轉(zhuǎn)柱體形狀的主體的壁的同一直徑)。
經(jīng)由徑向噴嘴輸送的氣體由穩(wěn)固地保持在發(fā)生器主體的內(nèi)部容積中的煙火裝藥燃燒而形成。
所述煙火裝藥可由松散聚集的煙火顆粒構(gòu)成。然而有利的是，所述煙火裝藥由具有較慢燃速的大型煙火件構(gòu)成。從本說明書的介紹部分可以看出，本發(fā)明更具體的目的在于長時間操作的發(fā)生器。
為了獲得期望結(jié)果(即較慢燃速)，本領(lǐng)域技術(shù)人員明白主要有下列參數(shù)構(gòu)成煙火裝藥的可供選擇的元件的組分、幾何形狀和尺寸。
因此，裝配到本發(fā)明裝置的發(fā)生器的煙火裝藥有利地包括大型的單塊式(實(shí)心的或具有中心通道的)塊體兩維的基本柱形的單塊式塊體，塊體的厚度和當(dāng)量直徑(或者說在理想柱體情況下的直徑)在IOmm至75mm范圍內(nèi)。
所述單塊式塊體有利地具有低孔隙率，更加有利地是具有介于至8%之間的孔隙率(由百分?jǐn)?shù)表示的該參數(shù)相當(dāng)于實(shí)際密度與理論密度之比；實(shí)際上測量與理論密度的偏差)。
利用涉及下列連續(xù)步驟的方法可有利地獲得所述單塊式塊體混合粉末；制粒； 分選所獲得的顆粒；壓縮成形分選后的所述顆粒。
對于煙火裝藥的組分，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充的是，所述組分有利地基于堿式硝酸銅和硝酸胍。 該組分是參考燃速參數(shù)和其他參數(shù)而選出的。這種裝藥(堿式硝酸銅+硝酸胍)在燃燒時不產(chǎn)生易于引起損壞的酸性化合物。其燃燒殘余主要呈粒徑比發(fā)生器噴嘴的尺寸大得多的聚合體形式。因此能被容易地濾出。
在涉及可用于裝配到本發(fā)明裝置的發(fā)生器中的煙火裝藥的該“題外內(nèi)容”之后返回到所述發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且合乎邏輯地強(qiáng)調(diào)所述發(fā)生器的主體的內(nèi)部容積被有利地設(shè)計成以穩(wěn)固的方式接受并保持至少一個基本為柱形的單塊式煙火塊，該煙火塊的厚度和當(dāng)量直徑在IOmm至75mm的范圍內(nèi)。
更一般地可提及的是，發(fā)生器的所述內(nèi)部容積構(gòu)造有以穩(wěn)固的方式接受并保持煙火裝藥的構(gòu)件以及對所述煙火裝藥的點(diǎn)火有益的構(gòu)件。
以穩(wěn)固的方式接受并保持煙火裝藥的所述構(gòu)件有利地包括至少一個架或籃。諸如這樣的架或籃特別適于以穩(wěn)固的方式接受和保持類似于上述塊體的單塊式塊體或至少兩個疊置的這種單塊式塊體等。
所述構(gòu)件提高了煙火裝藥承受發(fā)生器的振動應(yīng)力的機(jī)械性能。
對點(diǎn)火有益的構(gòu)件可包括用于接受并保持點(diǎn)火中繼煙火裝藥(通常位于發(fā)生器內(nèi)部容積的中央)的裝置和與所述點(diǎn)火中繼煙火裝藥連接的點(diǎn)火裝置?？赏ㄟ^電子煙火點(diǎn)火器遠(yuǎn)程引發(fā)點(diǎn)火。
有利的是，在發(fā)生器主體的內(nèi)部容積內(nèi)還設(shè)置有過濾器，該過濾器定位成環(huán)繞所述煙火裝藥。
這樣的過濾器通常包括一層或多層厚度的金屬柵。這樣的過濾器旨在阻止燃燒殘余(至少是最大體積的燃燒殘余)，而且尤其是將煙火裝藥在燃燒后獲得的剩余固體殘骸阻止在發(fā)生器主體內(nèi)。這樣的過濾器的開口網(wǎng)眼的總表面積比噴嘴的組合表面積大得多。
本發(fā)明的裝置具有帶徑向噴嘴和偏轉(zhuǎn)器的煙火氣體發(fā)生器，并有利地具有帶壓力調(diào)節(jié)的這種煙火氣體發(fā)生器，該裝置特別適于在滅火情況下推進(jìn)液體滅火劑；其在航空背景下尤其適于該用途。


現(xiàn)在參照附圖以完全非限制性的方式描述本發(fā)明的裝置及其操作以及更為詳細(xì)地描述能夠裝配在該裝置中的發(fā)生器。
圖1示意性地表示操作中的本發(fā)明的裝置。
圖2高度示意性地表示圖1的裝置所裝配的煙火發(fā)生器的剖面圖。
圖3表示能夠裝配在本發(fā)明裝置上的另一個煙火發(fā)生器的剖面圖。
具體實(shí)施方式
圖1表示操作中的用于推進(jìn)液體L的裝置50。
所述裝置50主要包括裝配有煙火氣體發(fā)生器1 (圖2的煙火氣體發(fā)生器)的貯存器51。點(diǎn)火器12和發(fā)生器1的蓋保持在貯存器51的外側(cè)。
圖1的貯存器51容納有液體L。液體L經(jīng)由打開的輸送構(gòu)件53輸送到管M。
圖1的貯存器51裝配有移動分離部件或膜片57。膜片57使氣態(tài)推進(jìn)劑G與液體 L分開。
氣體輸送平面(氣體經(jīng)由徑向噴嘴輸送參見圖2)與發(fā)生器1的主軸線垂直，以避免產(chǎn)生任何推進(jìn)作用。然而，偏轉(zhuǎn)器8能使氣體流沿移動分離部件57的行進(jìn)路線偏轉(zhuǎn)。 因此，所述偏轉(zhuǎn)器8具有已提及的功能，S卩，在操作開始時，限制由離開噴嘴的極熱的高速氣體產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力使它們不與移動分離部件57直接接觸。所述偏轉(zhuǎn)器8的另一個功能是阻止燃燒殘余(有可能已穿過過濾器7的燃燒殘余參見圖2、。所述偏轉(zhuǎn)器8 在其面向噴嘴的表面8，上涂覆有可燒蝕的吸熱涂層(參見圖2)。
在圖1中可清楚地看出，氣體發(fā)生器1布置成其軸線與移動分離部件57的行進(jìn)路線對應(yīng)，并且偏轉(zhuǎn)器8可用于使氣體G沿所述移動分離部件57的行進(jìn)路線偏轉(zhuǎn)。
圖1和圖2的氣體發(fā)生器1具有柱形幾何形狀的主體2。噴嘴^、4a’、4b、4b’徑向布置在所述主體2的壁3中。所述噴嘴如、如’、仙、413’并不都具有相同的開啟壓力閾值 (本發(fā)明的有利變型)。
圖2所示的噴嘴的開啟壓力閾值取決于所述噴嘴的開口直徑以及最初封閉所述噴嘴開口的膜的破裂閾值。
具體為
4a/4a'對的噴嘴如和4a，具有相同的開口直徑da。4b/4b，對的噴嘴4b和4b， 具有相同的開口直徑db。所述噴嘴如和如，的開口直徑da大于所述噴嘴4b和4b’的開口直徑 db，即 da > db ；
在發(fā)生器1的主體2內(nèi)沿著其壁3使用具有標(biāo)定厚度的膜5ajb、5c，以封閉(在發(fā)生器1操作之初或之前)所有噴嘴如、4a，、4b、4b，。^/4a，對的噴嘴如和如，由膜fe 封閉；4b/4b’對(位于最上位置的對)的噴嘴4b和4b’也由所述單個膜如封閉，同時其它兩個4b/4b，對的噴嘴4b和4b’(位于中間位置的對)由膜fe和膜恥封閉，其它兩個 4b/4b，對的噴嘴4b和4b’ (位于最下位置的對)由所有三個膜5ajb和5c封閉。[0070]以對置的對來布置噴嘴用于最小化甚至破壞任何推進(jìn)作用。
由于噴嘴對的開啟壓力閾值不同，因此發(fā)生器在操作中對操作溫度的依賴性低。
在發(fā)生器1的結(jié)構(gòu)中具有偏轉(zhuǎn)器8，其使經(jīng)由噴嘴如、如’、413、413’輸送的氣體偏轉(zhuǎn) (在與所述發(fā)生器1的主軸線垂直的平面內(nèi)輸送這些氣體)。這樣的偏轉(zhuǎn)器8例如由柱形片材制成。僅為了說明在此可提及諸如2mm厚并距發(fā)生器1的壁3為7mm的片材。已看到偏轉(zhuǎn)器8的內(nèi)表面涂覆有可燒蝕的吸熱涂層8，。
發(fā)生器1示意性地示出為其內(nèi)布置有裝藥，也就是說布置有能夠燃燒而產(chǎn)生燃燒氣體的煙火裝藥。
所述煙火裝藥包括單塊式塊體10。所述塊體放置在發(fā)生器1的主體2內(nèi)布置的架 6上。
過濾器7位于煙火裝藥的周圍，以阻止燃燒殘余。
塊體10的燃燒由位于中心管17中的主點(diǎn)火中繼裝藥11引燃，該中心管17有利地在若干位置穿孔，以使得點(diǎn)火氣體向所述塊體10傳播。該點(diǎn)火裝藥11自身由安裝在發(fā)生器1上的點(diǎn)火器12引燃。
這樣的點(diǎn)火器12通常經(jīng)由能夠承受發(fā)生器1的操作壓力的密閉通道與控制站電連接。
圖3的氣體發(fā)生器21也詳細(xì)示出為帶有裝藥。
氣體發(fā)生器21由包含以下部件的機(jī)械組件(由壁23界定的柱形形狀的主體22) 構(gòu)成
引燃模塊(引燃器32)；
點(diǎn)火煙火裝藥32’；
點(diǎn)火中繼煙火裝藥31;
由多個單塊式塊體30構(gòu)成的主煙火裝藥。
點(diǎn)火中繼裝藥31通過裝置37保持在發(fā)生器的中心。
主裝藥(塊體30)布置在穩(wěn)固的焊接組件內(nèi)，該焊接組件由彈簧36保持在合適位置。該焊接組件由穿孔片材制成，首先將該穿孔片材卷起，然后焊接而形成用于塊體30 (更具體地為成疊的這種塊體)的容器或籃沈。所述穿孔片材還用作固體燃燒殘余的過濾器。
發(fā)生器21的主體22的壁23穿有12個孔，每個孔均被15 μ m厚的焊接不銹鋼爆裂盤25a、25a，、25b、25b，封閉(在發(fā)生器21操作之前)。六個孔Ma、Ma，的直徑為35mm ； 六個孔Mb J4b’的直徑為3mm。這些孔跨越同一直徑成對地布置。其目的同樣是最小化甚至破壞任何推進(jìn)作用。
操作時，引燃器32點(diǎn)燃點(diǎn)火裝藥32’，點(diǎn)火裝藥32’自身點(diǎn)燃點(diǎn)火中繼裝藥31。然后所述點(diǎn)火中繼裝藥31點(diǎn)燃塊體30，并使得在主體22內(nèi)產(chǎn)生氣體，然后在孔的爆裂盤破裂時輸送氣體。開啟的孔數(shù)取決于氣體發(fā)生器21的調(diào)節(jié)溫度。
在操作期間，當(dāng)煙火組分(塊體30的集合)的燃燒失控時，爆裂系統(tǒng)41允許氣體發(fā)生器21排空。該系統(tǒng)41位于發(fā)生器21的主體22的鋁制帽上，并由焊接有100 μ m厚的箔片42的旋入式不銹鋼插入件構(gòu)成。發(fā)生器21排空時的壓力因此可設(shè)定為230巴。
以上所給出的附圖、材料類型的細(xì)節(jié)完全以例示方式給出。
權(quán)利要求
1.一種用于推進(jìn)液體(L)的裝置(50)，該裝置(50)包括貯存器(51)，所述液體(L)在其飽和蒸汽壓力下存貯在該貯存器中，該貯存器配備有用于輸送經(jīng)加壓后的所述液體(L)的構(gòu)件(53)；煙火氣體發(fā)生器(1 ；21)，其布置在所述貯存器(51)內(nèi)，以增壓所述貯存器(51)內(nèi)的所述液體(L)，并經(jīng)由打開的所述輸送構(gòu)件(5 將加壓后的所述液體(L)推出所述貯存器 (51)外；所述氣體發(fā)生器(1 ；21)具有柱形幾何形狀的主體O ；22)，該主體能夠以穩(wěn)固的方式容納并保持可在其內(nèi)燃燒從而產(chǎn)生燃燒氣體(G)的煙火裝藥(10;30)，并且該主體具有噴嘴(4a，4b，4a’，4b’ ；24a, 24b, 24a', 24b')，至少部分噴嘴最初由封閉構(gòu)件(5a, 5b, 5c ； 25a，25b，25a’，2 ’)完全封閉，所述封閉構(gòu)件在產(chǎn)生的所述燃燒氣體(G)的壓力下能夠破裂，從而在壓力下輸送所述燃燒氣體(G)；移動分離部件(57)，其布置在所述貯存器(51)內(nèi)，以使所述液體(L)與所述發(fā)生器 (1 ；21)以及產(chǎn)生的所述燃燒氣體(G)分開；該裝置(50)的特征在于，所述氣體發(fā)生器(1 ；21)的所述噴嘴(4a，4b，4a’，4b’ ；24a, 24b,24a',24b')徑向布置在所述主體O ；2 的壁上，所述氣體發(fā)生器(1 ；21)布置成其軸線與所述移動分離部件(57)的行進(jìn)路線對應(yīng)，并配備有偏轉(zhuǎn)器(8)，以使產(chǎn)生的所述燃燒氣體(G)沿所述移動分離部件(37)的所述行進(jìn)路線偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(50)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器(8)的面對所述噴嘴 (4a，4b，4a’，4b’ ；24a，24b，24a，，24b，)的表面上配備有可燒蝕的吸熱涂層(8，)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的裝置(50)，其特征在于，所述發(fā)生器(1；21)的所述主體 (2 ；22)的所有所述噴嘴(4a，4b，4a’，4b’ ；24a, 24b, 24a', 24b')最初都由在產(chǎn)生的所述燃燒氣體(G)的壓力下能夠破裂的封閉構(gòu)件(5a, 5b, 5c ；25a，25b，25a，，2 ，)完全封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要3所述的裝置(50)，其特征在于，封閉所述噴嘴(4a,4b,4a',4b'；24a, 24b，Ma，，Mb，)的所述構(gòu)件包括膜(5a, 5b, 5c)或爆裂盤(25a，25b，25a，，25b，)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(50)，其特征在于，所述噴嘴(4a,4b,4a',4b';24a,24b, 24a',24b')中的至少兩個噴嘴具有不同的開啟壓力閾值。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的裝置(50)，其特征在于，所述噴嘴(4a,4b,4a',4b';24a,24b, 24a',24b')中的至少兩個噴嘴具有不同的開口直徑和/或最初對其完全封閉的封閉構(gòu)件 (5a，5b，5c ；25a，25b，25a，，25b，)具有不同的破裂壓力閾值。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(50)，其特征在于，在所述發(fā)生器(1；21)的柱形幾何形狀的所述主體(2 ；22)的壁(3 ；23)上布置2至20個噴嘴(4a，4b，4a，，4b，；24a，24b，24a，， 24b，)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(50)，其特征在于，在所述主體0,2 的壁(3;23)上的相同高度處所述噴嘴以成族的方式布置，使得從所述發(fā)生器的對稱軸線引向所述噴嘴的孔的矢量在垂直于所述對稱軸線的基準(zhǔn)平面上的投影總和為零；組成一個族的所述噴嘴的開啟壓力閾值和直徑幾乎相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(50)，其特征在于，所述噴嘴(4a,4b,4a',4b';24a,24b, Ma，，24b，)以彼此面對的方式成對(4a/4b，4a’ /4b，；24a/24b, 24a' /24b‘)地布置在所述主體0,2 的壁(3 ；2 上的相同高度處；組成一對的所述噴嘴的開啟壓力閾值和直徑幾乎相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置(50)，其特征在于，所述主體0,2 的內(nèi)部容積設(shè)計成以穩(wěn)固的方式容納并保持至少一個基本為柱狀的單塊式煙火塊體(10 ；30)，該單塊式煙火塊體(10 ；30)的厚度和當(dāng)量直徑均在IOmm至75mm的范圍內(nèi)。
專利摘要
本發(fā)明的主題涉及一種用于推進(jìn)液體(L)的裝置(50)，該裝置包括設(shè)置有移動分離部件(57)的貯存器(51)以及布置在所述貯存器(51)內(nèi)的煙火氣體發(fā)生器(1)，該氣體發(fā)生器設(shè)置有噴嘴(4a，4b，4a’，4b’)。其特征在于，所述氣體發(fā)生器(1)的所述噴嘴(4a，4b，4a1，4b’)徑向布置在所述主體(2)的壁上，所述氣體發(fā)生器(1)布置成其軸線與所述移動分離部件(57)的運(yùn)動軸線一致，并設(shè)置有用于使所產(chǎn)生的燃燒氣體(G)沿所述移動分離部件(57)的所述運(yùn)動軸線轉(zhuǎn)向的偏轉(zhuǎn)器(8)。
文檔編號F42B3/04GKCN101512284 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200780032135
公開日2012年6月27日 申請日期2007年8月31日
發(fā)明者安東尼·許恩斯, 文森特·博達(dá)爾 申請人:派羅聯(lián)合公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (7),