專利名稱:一種射線防護(hù)板材及其制備方法
一種射線防護(hù)板材及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及x r射線的防護(hù)材料及其制備方法，屬于射線防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域：
。
技術(shù)背景目前市場上的x r射線的防護(hù)板材雖然多種多樣，但都是以屏蔽材料作為中間層，外層 壓粘樹脂板。屏蔽材料以鉛板為主，鉛比重大，幾何尺寸不穩(wěn)定，易變形下垂，成本較高， 而且在生產(chǎn)和使用過程中容易造成鉛污染。雖然在屏蔽材料中加有麻纖維、瓷纖維或玻璃纖 維等纖維材料，但這些纖維材料強(qiáng)度較低。樹脂板不耐老化、易開裂，造成鉛分子蒸發(fā)，使 防護(hù)板材的壽命短。公告號為CN1027017C的中國發(fā)明專利提供了一種X線防護(hù)板材，是以高鋁水泥、氧化鎂、 氯化鎂和硅酸鈉等作為無機(jī)粘合材料，并以氧化鉛、硫化鉛、硫酸鋇、氯化鋇和碳酸鋇等無 機(jī)鹽作屏蔽劑。先把粘結(jié)劑與屏蔽劑按比例混合，混煉成一種半流體粘結(jié)物，爾后在模板上 制模成型，經(jīng)固化得到防護(hù)板材。這種板材配比復(fù)雜、成本高，重量大，比重在3.4g/cm3以 上，鉛當(dāng)量在1.3mmpb以下，韌性小，運(yùn)輸過程中易造成斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有x r射線防護(hù)材料存在的不足，提供一種比重小、強(qiáng)度高、成本低的射 線防護(hù)板材，同時(shí)提供一種該防護(hù)板材的制備方法。本發(fā)明的射線防護(hù)板材包括氧化鎂、重量濃度為15-30%的氯化鎂水溶液、礦砂、尿醛樹 脂膠和尿醛樹脂膠固化劑，礦砂是鋇礦砂或是鋇礦砂與鉛礦砂的混合物，其中氧化鎂、氯化 鎂水溶液與礦砂三者的重量比為1.5-2.5: 2.5-3.5: 8-10，尿醛樹脂膠的重量是氯化鎂水溶 液重量的5%-10%，尿醛樹脂膠固化劑的重量是尿醛樹脂膠重量的2%。。其中，氧化鎂與氯化鎂水溶液的最佳重量比為1: 2。本發(fā)明中所用鋇礦砂的鋇鹽含量大 于50%，鉛礦砂的鉛化合物含量大于50%。鋇礦砂和鉛礦砂的混合物中兩者的最佳重量比為1: 1。上述射線防護(hù)板材的制備方法是按1.5-2.5: 2.5-3.5: 8-10的重量比分別稱取氧化鎂、重量濃度為15_30%的氯化鎂水 溶液和礦砂，礦砂是鋇礦砂或是鋇礦砂與鉛礦砂的混合物，按氯化鎂水溶液重量的5%-10%稱 取尿醛樹脂膠，按尿醛樹脂膠重量的2%。稱取尿醛樹脂膠固化劑，將礦砂粉碎至60目以上， 然后將各物質(zhì)混合，攪拌均勻，分層鋪涂在平整的模板上，并在每lcm的鋪涂厚度上間隔鋪 設(shè)2-5層玻璃網(wǎng)布，振動模板至鋪涂層平整無氣泡，在10-4(TC下固化48-120小時(shí)脫模成型， 在30-40。C下固化時(shí)進(jìn)行保濕處理。模板可采用玻璃板、竹膠板或鋼板。所制板材的厚度按所需鉛當(dāng)量定制，根據(jù)所用礦砂中的含鋇量和含鉛量，每lcm板材厚 表現(xiàn)鉛當(dāng)量為1. 1咖一2咖pb。本發(fā)明采用氧化鎂與氯化鎂做為凝固劑，以尿醛樹脂膠做為粘結(jié)劑，配方簡單，原料易 得，成本低。制成的板材重量輕，強(qiáng)度高，韌性大，吸收射線性能好，避免了鉛分子蒸發(fā)， 使用壽命長。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1按1.5: 3: 8.5的重量配比分別稱取氧化鎂2.7Kg、重量濃度為15_30%的氯化鎂水溶液 5. 4Kg與鋇礦砂15. 3Kg，鋇礦砂中鋇鹽含量為60%—70%。按氯化鎂水溶液重量的6%稱取尿醛 樹脂膠0.324Kg，按尿醛樹脂膠重量的2%。稱取尿醛樹脂膠固化劑0. 000648Kg。將鋇礦砂粉 碎至80目以上。然后將上述各物質(zhì)混合，攪拌均勻，得到粘稠物23.72465Kg。用面積為1 平方米的玻璃板做為模板，將粘稠物分層均勻攤涂在整塊玻璃板上，每攤涂2 mm厚度鋪設(shè)一 層無堿無臘的玻璃網(wǎng)布。攤涂完畢，振動玻璃板，使攤涂層平整、密實(shí)。在3(TC下保濕60 小時(shí)，固化成型脫模，得到一張10毫米厚的防護(hù)板。經(jīng)測試該防護(hù)板的鉛當(dāng)量為1.2咖pb ，吸收射線量75%以上；板材比重為2.4g/cn/(包 括玻璃網(wǎng)布的重量，去除水分蒸發(fā)等因素)。實(shí)施例2按2: 3: 9的重量配比分別稱取氧化鎂4Kg、重量濃度為15-30。/。的氯化鎂水溶液6Kg與 鋇礦砂和鉛礦砂的混合物(兩者重量比為l: 1) 18Kg，鋇礦砂中鋇鹽含量為60%—70%，鉛礦 砂中鉛化合物含量為50%--60%。按氯化鎂水溶液重量的8%稱取尿醛樹脂膠0. 48Kg，按尿醛 樹脂膠重量的2%。稱取尿醛樹脂膠固化劑0. 00096Kg。將鋇礦砂和鉛礦砂粉碎至100目以上。 然后將上述各物質(zhì)混合，攪拌均勻，得到粘稠物28.48096Kg。用面積為1平方米的竹膠板做 為模板，將粘稠物均勻攤涂在整塊竹膠板上，每攤涂2mm厚度鋪設(shè)一層無堿無臘的玻璃網(wǎng)布。 攤涂完畢，振動竹膠板使攤涂層平整、密實(shí)。在15'C下固化96小時(shí)脫模成型，得到一張IO 毫米厚的防護(hù)板。經(jīng)測試該防護(hù)板的鉛當(dāng)量為1.4mmpb ，吸收射線量80%以上；板材比重為2. 9g/cm、包 括玻璃網(wǎng)布的重量，去除水分蒸發(fā)等因素)。 實(shí)施例3按2. 5: 3. 5: 9. 5的重量配比分別稱取氧化鎂5Kg、重量濃度為15-30%的氯化鎂水溶液 7Kg與鋇礦砂和鉛礦砂的混合物(兩者重量比為1: 4) 19Kg，鋇礦砂中鋇鹽含量為60%—70%， 鉛礦砂中鉛化合物含量為50%—60%。按氯化鎂水溶液重量的9%稱取尿醛樹脂膠0.63Kg，按 尿醛樹脂膠重量的2%。稱取尿醛樹脂膠固化劑0. 00126Kg。將鋇礦砂和鉛礦砂粉碎至100目以 上。然后將上述各物質(zhì)混合，攪拌均勻，得到半流體物31.63126Kg。用面積為l平方米的鋼 板做為模板，將粘稠物均勻攤涂在整塊鋼板上，每攤涂2 mm厚度鋪設(shè)一層無堿無臘的玻璃網(wǎng) 布。攤涂完畢，振動鋼板使攤涂層平整、密實(shí)。在38。C下保濕固化50小時(shí)脫模成型，得到 一張IO毫米厚的防護(hù)板。經(jīng)測試該防護(hù)板的鉛當(dāng)量為1.6mmpb ，吸收射線量80%以上；板材比重為3. 2g/cnT'(包括玻璃網(wǎng)布的重量，去除水分蒸發(fā)等因素)。
權(quán)利要求
1.一種射線防護(hù)板材，其特征是包括氧化鎂、重量濃度為15-30％的氯化鎂水溶液、礦砂、尿醛樹脂膠和尿醛樹脂膠固化劑，礦砂是鋇礦砂或是鋇礦砂與鉛礦砂的混合物，其中氧化鎂、氯化鎂水溶液與礦砂三者的重量比為1.5-2.5∶2.5-3.5∶8-10，尿醛樹脂膠的重量是氯化鎂水溶液重量的5％-10％，尿醛樹脂膠固化劑的重量是尿醛樹脂膠重量的2‰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的射線防護(hù)板材，其特征是所述氧化鎂與氯化鎂水溶液的最佳重量比為1: 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的射線防護(hù)板材，其特征是所述鋇礦砂和鉛礦砂的混合物中兩者的 最佳重量比為l: 1。
4. 一種權(quán)利要求
1所述射線防護(hù)板材的制備方法，其特征是按1. 5-2. 5: 2. 5-3. 5: 8-10的重量比分別稱取氧化鎂、重量濃度為15-30%的氯化鎂水 溶液和礦砂，礦砂是鋇礦砂或是鋇礦砂與鉛礦砂的混合物，按氯化鎂水溶液重量的5%_10%稱 取尿醛樹脂膠，按尿醛樹脂膠重量的2%。稱取尿醛樹脂膠固化劑，將礦砂粉碎至60目以上， 然后將各物質(zhì)混合，攪拌均勻，分層鋪涂在模板上，并在每lcra的鋪涂厚度上間隔鋪設(shè)2-5 層玻璃網(wǎng)布，振動模板至鋪涂層平整無氣泡，在10-4(TC下固化48-120小時(shí)脫模成型，在 30-40 °C下固化時(shí)進(jìn)行保濕處理。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種射線防護(hù)板材及其制備方法。該射線防護(hù)板材包括氧化鎂、氯化鎂水溶液、礦砂、尿醛樹脂膠和尿醛樹脂膠固化劑，礦砂是鋇礦砂或是鋇礦砂與鉛礦砂的混合物，其中氧化鎂、氯化鎂水溶液與礦砂三者的重量比為1.5-2.5∶2.5-3.5∶8-10，尿醛樹脂膠的重量是氯化鎂水溶液重量的5％-10％，尿醛樹脂膠固化劑的重量是尿醛樹脂膠重量的2‰。將各物質(zhì)混合，攪拌均勻，分層鋪涂在模板上，并間隔鋪設(shè)2-5層玻璃網(wǎng)布，振動模板至鋪涂層平整無氣泡，在10-40℃下固化48-120小時(shí)脫模成型。本發(fā)明配方簡單，原料易得，成本低。制成的板材重量輕，強(qiáng)度高，韌性大，吸收射線性能好，避免了鉛分子蒸發(fā)，使用壽命長。
文檔編號G21F1/00GKCN101165817SQ200710112910
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月6日
發(fā)明者張興茂 申請人:張興茂導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan