專利名稱:鑲嵌加工法自堅(jiān)高強(qiáng)度復(fù)合膛線技術(shù)方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及兵器工業(yè)生產(chǎn)，是制造身管發(fā)射武器(火炮和大口徑槍械)所需要的線膛加工技術(shù)。屬于IPC《國(guó)際專利分類表》-“B21”部(基本上無(wú)切削的金屬機(jī)械加工)和“F41”(武器)部之技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
軍力是國(guó)家的安全保障。武器始終是軍力的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)，也大量占用和消耗著國(guó)家資源。無(wú)疑應(yīng)該努力提高武器系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)，使之高效率、低消耗的生產(chǎn)和運(yùn)行，利于節(jié)約資源，也可能更多的儲(chǔ)存戰(zhàn)略物資。在研發(fā)制造高技術(shù)武器同時(shí)，發(fā)展和維護(hù)常規(guī)武器仍具有重大意義。
各種身管武器，重要戰(zhàn)技指標(biāo)包括初速、射程、遠(yuǎn)程精確度、外彈道特征、終點(diǎn)效應(yīng)及其它項(xiàng)目；除卻操作方面的影響，所對(duì)應(yīng)的決定因素包括有武器的身管材料、膛線特征、口徑比、自重、作用力矢量、射擊方式，以及彈丸材料、形狀、結(jié)構(gòu)、重量、炮彈有無(wú)彈底排氣甚至制導(dǎo)，環(huán)境氣象條件和發(fā)射藥的爆溫、燃速、藥量、裝填密度、裝藥溫度等，是一個(gè)完整系統(tǒng)的綜合體現(xiàn)。線膛武器遠(yuǎn)程精度高、彈丸穩(wěn)定方便、彈丸穩(wěn)定程度可以根據(jù)不同武器系統(tǒng)需要來(lái)確定，適用于不同的外彈道要求。線膛武器所表現(xiàn)的優(yōu)良特性是滑膛武器不可比較的，所以自發(fā)明以來(lái)一直被廣泛應(yīng)用。武器的使用壽命實(shí)際非常短，一般以通常條件下的射彈數(shù)評(píng)估。自動(dòng)步槍的壽命還可以達(dá)到上萬(wàn)發(fā)、通用機(jī)槍約兩萬(wàn)發(fā)、大口徑機(jī)槍數(shù)千發(fā)至上萬(wàn)發(fā)，一般火炮為數(shù)千發(fā)，(北約組織《聯(lián)合彈道諒解備忘錄》標(biāo)準(zhǔn)52倍身管全裝藥射擊兩千發(fā))，而膛壓高、口徑比大的火炮如坦克炮，壽命一般不足千發(fā)，(有資料稱射彈百發(fā)身管即開(kāi)始出現(xiàn)顯著磨損)，以英國(guó)挑戰(zhàn)者坦克的L30炮為例僅有300發(fā)的壽命；大口徑反器材步槍數(shù)百發(fā)，(二戰(zhàn)期間的反坦克步槍壽命僅數(shù)十發(fā))。身管壽命終了的標(biāo)志包括本體出現(xiàn)裂紋或膨脹、初速下降(下降值5-15％)、散布特征量增大(一般為2-2.5倍)、規(guī)定射程上橢圓或橫彈孔達(dá)到20％(普通槍彈)-50％(大口徑機(jī)槍彈)。身管損耗的原因主要有磨損、燒蝕、腐蝕幾方面。發(fā)射藥爆燃的高溫使內(nèi)膛表面薄層熔融、基質(zhì)金屬機(jī)械強(qiáng)度降低；伴隨彈丸強(qiáng)力擠壓和燃?xì)獾母咚贈(zèng)_刷，原本硬度就并不特別高的膛線發(fā)生塑性形變，同時(shí)造成膛內(nèi)的硬鉻鍍層逐漸崩解脫落，露出基質(zhì)金屬；武器身管內(nèi)是不允許使用常規(guī)潤(rùn)滑劑的，(是否有可能開(kāi)發(fā)彈膛粉末潤(rùn)滑將是新的課題，譬如一種可耐高溫的粉末潤(rùn)滑防腐劑置于彈藥藥筒里，隨每次射擊沉降于膛內(nèi))，發(fā)生的膛內(nèi)磨損遠(yuǎn)較一般機(jī)械的磨損進(jìn)程更迅速、更嚴(yán)重；相對(duì)于身管材料，彈丸含有不同金屬，在發(fā)射后內(nèi)膛表面遺留殘余，即“掛銅”或“掛鉛”，在發(fā)射藥燃燒產(chǎn)生的電解質(zhì)和水分作用下，通過(guò)原電池效應(yīng)發(fā)生電化腐蝕。各項(xiàng)原因聯(lián)合作用，逐漸造成膛線磨平、彈丸導(dǎo)引變壞、內(nèi)膛失去光潔度、燃?xì)庑孤对黾樱股砉軤顟B(tài)和射擊效果達(dá)到壽命終了指標(biāo)。其中膛線變化的影響最為重要。
武器壽命短，不但直接影響日常實(shí)彈訓(xùn)練，不利于提高軍隊(duì)?wèi)?zhàn)斗技能，更可以想象戰(zhàn)場(chǎng)對(duì)抗情況下，如果武器技術(shù)指標(biāo)不合格、發(fā)生射彈不中時(shí)的結(jié)果。誰(shuí)打得準(zhǔn)、打得遠(yuǎn)，誰(shuí)就能擁有勝利先機(jī)。
在保證閉氣的前提下，為了盡量降低彈丸在膛內(nèi)彈道的阻力，并且減輕膛線的磨損，除了縮短彈丸圓柱部的長(zhǎng)度外，現(xiàn)代槍彈普遍采用被甲彈頭，需要在彈頭殼內(nèi)加裝鉛襯，以得到彈頭適宜的形變性能；而線膛發(fā)射的炮彈則采用數(shù)條銅制彈帶，與膛線配合進(jìn)行閉氣和導(dǎo)轉(zhuǎn)。為了減輕膛內(nèi)掛銅的影響，炮彈藥筒里還要另外加入除銅劑—鉛。從彈藥方面就需要占用、消耗大量的戰(zhàn)略金屬，也存在制造工藝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。
部分手槍和單發(fā)步槍的槍管用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造(GB/699中的F類兵器用鋼)，對(duì)大口徑、高膛壓或連射武器的身管，大多采用耐壓強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨性能好、耐燒蝕、高低溫脆性小、缺口敏感性小、回火脫碳傾向小的，含有鎢鉻鎳鉬釩硅等元素的合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T3077-1999類)制造。盡管這類材料各項(xiàng)性能優(yōu)秀，但材質(zhì)硬度并不特別高，與其它硬質(zhì)合金相比較，仍屬于易磨損材料。少數(shù)武器采用了內(nèi)膛襯套技術(shù)，襯套與身管配裝有相當(dāng)?shù)募庸るy度；由于加工膛線困難，襯套也不可能采用硬質(zhì)合金。因此武器身管的膛線與膛線基質(zhì)為同一材料。
暫且不論線膛武器身管制造過(guò)程的外型加工、校直、成型后熱處理、高壓彈試驗(yàn)、探傷檢驗(yàn)、外表面處理等工序。謹(jǐn)討論內(nèi)膛加工，計(jì)有光膛、線膛、彈膛和內(nèi)膛表面四個(gè)步驟。
1.加工光膛對(duì)毛坯材料進(jìn)行校直、回火、切端面、中心孔定位，深孔鉆鉆成通孔后，粗鉸、半精鉸、校直、擠光(或珩磨、電解)。
2.加工線膛膛線的規(guī)定，包括有膛線的結(jié)構(gòu)、數(shù)目、陰陽(yáng)膛線的寬度、陰膛線的深度、膛線的纏度；膛線的結(jié)構(gòu)按形狀分類，為矩形、梯形、圓弧形、多弧形、多邊弧形和弓形膛線；膛線按纏度變化分類，為等齊膛線和漸速膛線；膛線的數(shù)目和深度由身管的口徑?jīng)Q定；兩側(cè)陽(yáng)膛線的相對(duì)直徑即是身管的口徑。按線膛前后直徑有無(wú)變化分為圓柱形線膛和圓錐形線膛。
當(dāng)前分別有下列四種工藝可以進(jìn)行膛線加工。
刻膛刀具拉削法用膛線拉刀在專用拉床上進(jìn)行。膛線拉刀由刀桿、刀片和進(jìn)刀量微調(diào)機(jī)件構(gòu)成，刀片的數(shù)量、寬度、形狀和斜度根據(jù)膛線的規(guī)定確定。拉刀按導(dǎo)程要求作徑向旋轉(zhuǎn)同時(shí)軸向進(jìn)動(dòng)。一次拉削后微調(diào)進(jìn)刀量再次進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定陰膛線深度為止。此工藝方法簡(jiǎn)單、成型準(zhǔn)確，可以加工漸速纏度膛線。但生產(chǎn)效率低；膛線表面毛糙有刀痕，使內(nèi)彈道阻力大；新武器投入使用后，要經(jīng)過(guò)一定射彈磨合才能進(jìn)入穩(wěn)定技術(shù)狀態(tài)，壽命全程中最好的技術(shù)狀態(tài)期限短。
冷作擠壓法(內(nèi)孔擠壓強(qiáng)化工藝的應(yīng)用)用硬質(zhì)合金制造擠壓頭，擠壓頭工作面按膛線的規(guī)定加工為陽(yáng)模。用專用機(jī)床帶動(dòng)，身管坯件按導(dǎo)程相對(duì)于擠壓頭作旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)，使基質(zhì)材料塑性形變形成膛線。此工藝方法簡(jiǎn)單、成型精確、生產(chǎn)效率高；同時(shí)對(duì)內(nèi)膛表面進(jìn)行冷作硬化加工，可以使身管壽命提高；線膛光滑。所形成的陰膛線深度有限，不適于加工火炮膛線。
電解加工法身管坯件作為陽(yáng)極，用制成符合膛線寬度、纏度之凸凹形狀的芯棒作為陰極，用氯化鈉溶液作為電解質(zhì)，加直流電后芯棒在身管坯件內(nèi)按規(guī)定導(dǎo)程相對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)(分芯棒固定和芯棒移動(dòng)兩種方式)，通過(guò)電解作用使光膛內(nèi)析出金屬形成陽(yáng)膛線。此方法現(xiàn)廣泛應(yīng)用于大中口徑機(jī)槍身管加工。加工過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)；如果電解條件不當(dāng)將影響沉積的金相組織，使陽(yáng)膛線金屬?gòu)?qiáng)度達(dá)不到壽命要求；難以形成技術(shù)較為先進(jìn)的膛線結(jié)構(gòu)；形成的陽(yáng)膛線高度有限，達(dá)不到火炮膛線的高度要求。
精密冷作鍛造法用專用精鍛機(jī)進(jìn)行。在身管坯件內(nèi)置入合乎膛線規(guī)定的陽(yáng)模芯棒，運(yùn)作對(duì)稱裝置的數(shù)對(duì)鍛錘，向置有芯棒的身管坯件高頻鍛擊，同時(shí)身管坯件旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)，在螺旋式重復(fù)鍛擊下形成膛線。這是當(dāng)前較好的加工技術(shù)，在提高身管強(qiáng)度、精度和材料利用率各方面均有優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)95式槍族身管是以這項(xiàng)技術(shù)加工制造的，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。但這項(xiàng)技術(shù)不便加工大尺度、大重量的工件(目前尚未獲得關(guān)于應(yīng)用水壓機(jī)進(jìn)行各種身管加工的信息)。
上述加工方法均不能得到強(qiáng)度明顯高于基質(zhì)材料的膛線。
3.加工彈膛按锪膛、粗鉸彈膛一.二錐體、半精鉸一至四錐體、精鉸各錐體步驟進(jìn)行，最后用齒前角是負(fù)角的壓光鉸刀拋光；或者也采用精鍛方法。
4.內(nèi)膛鍍鉻完成身管內(nèi)部結(jié)構(gòu)加工后，在包括線膛和彈膛的內(nèi)膛表面，采用高硬度、高致密度工藝分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，可以達(dá)到維氏硬度1000，是一般工業(yè)鍍硬鉻的一倍。能夠使內(nèi)膛具有高耐磨損、高耐溫、高耐腐蝕的性能和精確尺寸，進(jìn)一步提高身管壽命。雖然硬鉻鍍層本身強(qiáng)度高，厚度畢竟有限，一旦相對(duì)較軟的膛線發(fā)生形變，硬鉻鍍層將逐漸崩解剝脫，失去對(duì)內(nèi)膛的保護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有背景技術(shù)中，不能加工出硬度特別高于基質(zhì)材料的膛線這一問(wèn)題。
1.設(shè)計(jì)了“自堅(jiān)式高強(qiáng)度復(fù)合膛線”方案，“GB/T1299-1985”合金工具鋼中*GrW2Si系列耐沖擊合金鋼、熱作模具鋼，“GB/T9943-1988”中以W6Mo5Gr4V2為代表的高速工具鋼，或類似美國(guó)“440、154系列不銹鋼、1095工具鋼”，通常具有良好的高溫狀態(tài)硬度和耐磨性，并有相當(dāng)?shù)母邷仨g性，設(shè)計(jì)應(yīng)用這一類材料制造膛線；2.為這個(gè)方案設(shè)計(jì)了不同于以往的“鑲嵌加工”工藝方法，將不同于身管材料的多條膛線碾擠加壓鑲嵌融合進(jìn)入身管基質(zhì)中，使之結(jié)合成為一體；3.為這個(gè)工藝方法設(shè)計(jì)了“專用導(dǎo)程陽(yáng)?！薄?br> 此項(xiàng)技術(shù)方案適用于加工武器各種類型的等齊圓柱形線膛身管。
總結(jié)既往的認(rèn)識(shí)積累，并且針對(duì)相關(guān)題目對(duì)專利文獻(xiàn)進(jìn)行查詢，未見(jiàn)與本發(fā)明之技術(shù)方案相似者。
發(fā)明與背景技術(shù)比較所具有的積極效果這項(xiàng)技術(shù)也相當(dāng)于“內(nèi)孔擠壓強(qiáng)化工藝”的一種變相應(yīng)用，可以獲得一種具有需要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度陽(yáng)膛線、并且內(nèi)膛十分光滑的身管；堅(jiān)硬的陽(yáng)膛線不變形不移位，維持完整狀態(tài)；并且可以保障硬鉻鍍層的附著，也就保護(hù)了陰膛線的鍍層。從根本上解決身管壽命問(wèn)題。
高耐溫、高強(qiáng)度的長(zhǎng)壽命膛線身管，利于為每件武器提高射速和持續(xù)時(shí)間、增加火力密度，(尤其對(duì)于火炮)。也提供了這樣一個(gè)基礎(chǔ)增加發(fā)射能量、提高膛壓、使射彈初速提高，獲得更好的外彈道性能和終點(diǎn)效應(yīng)。
光滑的內(nèi)膛阻力小，在發(fā)射相同的彈藥時(shí)，利于提高射彈初速和射程，外彈道平直。對(duì)于槍彈可以增大危險(xiǎn)界和侵徹力；對(duì)于直射火炮可以提高反裝甲能力和打擊運(yùn)動(dòng)目標(biāo)的精確度。
身管一致性好，因此同一武器系統(tǒng)的戰(zhàn)技性能統(tǒng)一，利于提高集團(tuán)兵力的火力密度。
隨著膛線強(qiáng)度提高，使開(kāi)發(fā)適用彈種和改變彈帶材料成為可能除穿甲燃爆、曳光等特種彈外，普通彈可以應(yīng)用簡(jiǎn)單的沖壓工藝生產(chǎn)低碳鋼實(shí)芯彈；可能研發(fā)新的槍彈彈型，取得更好的彈道性能以及終點(diǎn)效應(yīng)；可以應(yīng)用軟鐵制造炮彈彈帶，或者彈帶與彈體共同成型。利于大幅度降低材料成本和加工成本；避免占用和消耗有色金屬，對(duì)于節(jié)約國(guó)家資源和環(huán)境保護(hù)都具有積極意義?？赡苎邪l(fā)新的膛線結(jié)構(gòu)，譬如膛線承壓面和其相對(duì)支撐面都是簡(jiǎn)單的坡面，這個(gè)支撐面是由身管基質(zhì)材料形成，成為一種三角形或梯形膛線結(jié)構(gòu)，線膛截面便成為多角形，有可能提高射擊時(shí)的閉氣效果和降低膛內(nèi)彈道阻力。
因?yàn)樯鋸椇托缕贩N彈帶與身管均屬于相似性質(zhì)的鋼鐵材料，能夠避免膛內(nèi)的電化學(xué)腐蝕，利于減輕身管損耗提高壽命、減輕武器日常保養(yǎng)的工作強(qiáng)度。
這個(gè)技術(shù)方案利于修復(fù)和升級(jí)現(xiàn)役老舊武器只要身管沒(méi)有膨脹，將其加工成光膛后，更換鑲嵌了陽(yáng)膛線就可以制造為新武器。武器口徑是兩側(cè)陽(yáng)膛線的最大相對(duì)直徑，加工改造的難度不大，加工而成的身管仍然可以和現(xiàn)裝備彈藥配合使用。
所以實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案最終可以取得提高我國(guó)軍力、節(jié)約國(guó)家資源、降低國(guó)防開(kāi)支的效果。
具體實(shí)施方法本項(xiàng)技術(shù)方案，應(yīng)該在加工線膛之前初步加工彈膛。
具有規(guī)定結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金膛線可以按設(shè)計(jì)批量熱軋生產(chǎn)。
怎樣將高強(qiáng)度膛線嵌入光膛身管、使兩種材料互相熔融結(jié)合設(shè)計(jì)專用高頻電爐，用感應(yīng)加熱的方法使光膛身管紅熱軟化；將所需要數(shù)目的膛線置入光膛中。顯然，在光膛基質(zhì)材料被加熱軟化溫度下，本技術(shù)方案擬采用的膛線材料仍能保持應(yīng)有的硬度；將膛線穿入“專用導(dǎo)程陽(yáng)模”的導(dǎo)向槽中，用拉桿或頂桿帶動(dòng)陽(yáng)模進(jìn)動(dòng)，令膛線被強(qiáng)力碾擠加壓嵌入身管基質(zhì)中。因?yàn)殛?yáng)模的陰陽(yáng)線本身就具有規(guī)定的纏度特征，光膛身管、陽(yáng)?？梢曰蛘卟槐匕磳?dǎo)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。鑲嵌膛線后，提高感應(yīng)爐溫度和保持時(shí)間，使膛線與基質(zhì)的金屬材料互相滲透融合，隨之即可進(jìn)行下一步的調(diào)質(zhì)熱處理過(guò)程。(這部分加工全過(guò)程中的加熱軟化和熱處理程度易于控制，也便于實(shí)現(xiàn)自控)。之后校直身管、磨削線膛導(dǎo)引部、精加工彈膛、內(nèi)膛鍍鉻，(可以研究關(guān)于滲碳氮工藝在武器膛內(nèi)的應(yīng)用)?？梢杂袃煞N方法鑲嵌膛線，需要進(jìn)一步研究實(shí)驗(yàn)?zāi)姆N方法更恰當(dāng)膛線直接嵌入光膛基質(zhì)。這個(gè)方法工藝簡(jiǎn)單；先在光膛中開(kāi)膛線安裝槽，使膛線嵌入槽中，用陽(yáng)模擠壓膛線槽旁的凸臺(tái)部分(類似于現(xiàn)有技術(shù)中的“陽(yáng)膛線”構(gòu)造，但形狀和尺度有所差異)，靠凸臺(tái)的永久形變和兩種材料的融合，將膛線堅(jiān)牢地固定結(jié)合。膛線嵌入部分“腳”的形狀，對(duì)于直接嵌入方法，“腳”的截面應(yīng)是以方形為主的多邊形或U形，而開(kāi)槽嵌入方法的“腳”則可選用嵌入部分?jǐn)U大，類似于梯形或球形，能夠增加膛線的結(jié)合牢度，那么加工身管開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)該預(yù)留包埋膛線所需要的材料分量。對(duì)于以上兩種方法，導(dǎo)程陽(yáng)模的結(jié)構(gòu)、尺度自然有所區(qū)別。彈丸彈頭殼或者炮彈彈帶通過(guò)線膛時(shí)擠壓膛線，將產(chǎn)生沿身管徑向方向的壓力分力、身管長(zhǎng)軸的同軸同向分力和旋轉(zhuǎn)分力，使膛線產(chǎn)生變形、偏移、脫位的傾向，也同時(shí)擠壓固定膛線的基質(zhì)材料，每一次射擊都相當(dāng)于對(duì)膛線的一次緊定加固過(guò)程，因此將此稱之為“自堅(jiān)高強(qiáng)度復(fù)合膛線”，所采取的加工方法為“鑲嵌加工法”。
制造專用導(dǎo)程陽(yáng)模相似于背景技術(shù)已采用的擠壓頭，這里稱之為導(dǎo)程陽(yáng)模，是因?yàn)檫@件工具要同時(shí)起到引導(dǎo)膛線正確就位和擠壓鑲嵌作用。導(dǎo)程陽(yáng)模的直徑以及陰陽(yáng)線的形狀、角度、高度由武器口徑和膛線的結(jié)構(gòu)、纏度和尺度決定。導(dǎo)程陽(yáng)模由錐體部分導(dǎo)引膛線就位、柱體部分對(duì)膛線以及基質(zhì)材料施壓鑲嵌。關(guān)鍵問(wèn)題在于導(dǎo)程陽(yáng)模的材料，要求具有比硬質(zhì)合金更強(qiáng)的高溫硬度、抗氧化、耐磨和耐壓性能，并且不被高頻加熱，這種材料自身也要求便于加工。金屬陶瓷正是這樣一種材料，工作溫度在千度以上時(shí)仍可以保障所需要的性能要求，很容易加工成工作面非常光滑的需要形狀。在實(shí)施本項(xiàng)加工技術(shù)時(shí)不存在沖擊力，也就不必顧及金屬陶瓷脆性大的缺陷。如果導(dǎo)程陽(yáng)模推桿同樣采用金屬陶瓷材料，也就不必考慮其冷卻問(wèn)題；如果采用金屬材料，除了選擇高速鋼一類外，也很容易實(shí)施采用適當(dāng)?shù)睦鋮s劑作循環(huán)內(nèi)冷的技術(shù)。
借鑒此項(xiàng)發(fā)明，可以擴(kuò)展為其他，即需要工作部位材料強(qiáng)度遠(yuǎn)高于基質(zhì)材料、使用不同材料相結(jié)合達(dá)到所需的性能要求，以及在基質(zhì)材料熱熔融狀態(tài)下直接或預(yù)先開(kāi)安裝槽、運(yùn)用碾擠加壓和進(jìn)一步加熱保溫的措施，使兩者牢固結(jié)合這樣一種技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明專利的名稱為“鑲嵌加工法自堅(jiān)高強(qiáng)度復(fù)合膛線技術(shù)方案”。本發(fā)明含有一種不同于身管基質(zhì)材料的膛線材料、進(jìn)行管狀容器內(nèi)表面嵌入異質(zhì)材料的加工方法和實(shí)施此項(xiàng)加工的專用工具，應(yīng)用于兵器工業(yè)制造線膛武器的工藝過(guò)程。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照，針對(duì)其特征提出如下權(quán)利要求
。高強(qiáng)度的膛線，其特征在于相對(duì)于身管基質(zhì)材料而言，膛線是高溫硬度高、耐磨性能好、高溫韌性好的其它硬質(zhì)材料。該膛線是有別于身管另外生產(chǎn)的。
2.加工“權(quán)利要求
1”的工藝方法，其特征在于將另外生產(chǎn)的具有規(guī)定結(jié)構(gòu)的異質(zhì)材料，通過(guò)碾擠加壓、鑲嵌加工方法使之結(jié)合進(jìn)入基質(zhì)材料中的工藝過(guò)程。
3.實(shí)施“權(quán)利要求
2”之工藝方法的專用工具—導(dǎo)程陽(yáng)模，其特征在于符合武器口徑標(biāo)準(zhǔn)、表面具有合乎膛線結(jié)構(gòu)和數(shù)目、尺度、纏距之規(guī)定的螺旋型凸凹形狀，由引導(dǎo)膛線定位的頭錐和發(fā)揮加工力的圓柱及其過(guò)渡部分構(gòu)成，用于將異質(zhì)材料碾擠加壓進(jìn)入基質(zhì)材料中。
4.包括“權(quán)利要求
1、2、3”每項(xiàng)項(xiàng)目在內(nèi)所制造的產(chǎn)品。
專利摘要
“鑲嵌加工法自堅(jiān)高強(qiáng)度復(fù)合膛線技術(shù)方案”，應(yīng)用于兵器工業(yè)制造武器的線膛加工。其技術(shù)特征為膛線材料有別于武器身管，采用高溫硬度高、耐磨性能好、高溫韌性好的硬質(zhì)合金，單獨(dú)軋制加工成形后鑲嵌進(jìn)入身管，形成高強(qiáng)度的、長(zhǎng)壽命的光滑膛線。膛線的磨損對(duì)于武器性能和壽命的影響最為重要，實(shí)施此項(xiàng)技術(shù)方案可以從根本上解決現(xiàn)有武器壽命短的問(wèn)題。在這個(gè)基礎(chǔ)上可以增加射擊的發(fā)射能量和密度、提高武器系統(tǒng)的一致性，從而獲得更好的外彈道性能和終點(diǎn)效應(yīng)；可以研發(fā)新的彈藥品種。有利于提高軍力、節(jié)約資源、降低國(guó)防開(kāi)支，并且有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)F41A21/18GKCN1707215SQ200510056145
公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2005年3月22日
發(fā)明者張鳴 申請(qǐng)人:張鳴導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan