專利名稱:一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于反應(yīng)堆設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在世界各國(guó)核電站中，應(yīng)對(duì)堆芯熔融物的措施分為兩種類型一種為堆內(nèi)滯留(In-Vessel Retention, IVR),例如美國(guó)AP1000堆型,在嚴(yán)重事故條件下，當(dāng)堆芯熔化不可避免時(shí)，可以通過淹沒反應(yīng)堆堆腔、冷卻壓力容器外壁的方式，保持壓力容器下封頭完整性，從而將熔融堆芯物質(zhì)滯留在壓力容器內(nèi)。通過非能動(dòng)的方式對(duì)堆芯熔融物進(jìn)行冷卻，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低(但是不適用于高功率的核電站)，而且可以把熔融物限制在壓力容器內(nèi)，防止了放射性物質(zhì)的泄漏，也保證了安全殼的完整性。但是由于目前對(duì)熔融物的冷卻及層化現(xiàn)象還未充分理解，失效裕度難以確定，因此還存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。而且AP1000的非能 動(dòng)系統(tǒng)僅適用于非能動(dòng)安全系統(tǒng)核電廠，對(duì)于能動(dòng)型專設(shè)安全設(shè)施的核電廠，上述系統(tǒng)很難滿足應(yīng)對(duì)全廠斷電事故的要求。
另外一種是堆外滯留(Ex-VesselRetention, EVR)，例如 VVER-1000、EPR,法國(guó)的EPR堆型的設(shè)計(jì)理念是在堆芯熔融物熔穿壓力容器后，引導(dǎo)至擴(kuò)展空間，再通過非能動(dòng)的方式將冷卻水引至擴(kuò)展空間，對(duì)攤薄的堆芯熔融物進(jìn)行冷卻，其優(yōu)點(diǎn)是安全性高，熔融物固化快，但是所需空間大、固化熔融物面積大、熔融物冷卻時(shí)壓力高；而俄羅斯的WffER型核電機(jī)組，是通過專門的堆芯捕集器對(duì)堆芯熔融物收集并冷卻，通過非能動(dòng)的方式進(jìn)行冷卻。由于其特殊的熔融物捕集裝置和冷卻方式，熔融物固化后結(jié)構(gòu)緊湊，利于后續(xù)的分解處理。而且由于熔融物一直被限制于熱交換器中且與安全殼大氣和冷卻水的接觸面積較小，因此減少了裂變產(chǎn)物的泄漏，安全殼內(nèi)壓力也較低。但是因?yàn)槿廴谖锢鋮s速率較低，因此熔融物的固化時(shí)間也較長(zhǎng)，長(zhǎng)達(dá)數(shù)月。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)核電站安全設(shè)計(jì)的需要，提供一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，在核電站發(fā)生嚴(yán)重事故工況時(shí)，堆腔注水冷卻系統(tǒng)使含硼水流過堆腔，帶走堆芯熔融物釋放出的熱量，降低反應(yīng)堆壓力容器的溫度，以維持壓力容器的完整性。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，包括非能動(dòng)堆腔注水箱和堆腔注水冷卻泵，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱通過非能動(dòng)注入管線與反應(yīng)堆堆腔連接，所述的堆腔注水冷卻泵設(shè)置在安全殼外部，堆腔注水冷卻泵的入口管連接換料水箱，堆腔注水冷卻泵的出口管線貫穿安全殼與反應(yīng)堆堆腔連接。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱設(shè)置在安全殼內(nèi)部，與非能動(dòng)堆腔注水箱連接的非能動(dòng)注入管線包括高、低兩根不同管徑的注入管線，兩根注入管線合并為一根母管貫穿到堆腔內(nèi)部與壓力容器保溫層相連接。[0007]再進(jìn)一步，所述的高、低兩根不同管徑的注入管線中，高位管線采用較大管徑，用于在系統(tǒng)投運(yùn)初期提供大流量的堆腔淹沒，低位管線采用較小管徑，用于維持較長(zhǎng)時(shí)期的堆腔注入流量；每根注入管線上分別設(shè)有由蓄電池供電的直流電動(dòng)閥和逆止閥。
另外，非能動(dòng)堆腔注水箱亦可設(shè)置在安全殼外部，所述的堆腔注水冷卻泵有兩臺(tái)，與非能動(dòng)堆腔注水箱連接的非能動(dòng)注入管線分別與兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵的出口管線連接。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，所述的堆腔注水冷卻泵有兩臺(tái)，兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵的出口管 線分別經(jīng)過安全殼隔離閥后貫穿安全殼，然后合并為一條母管與所述的非能動(dòng)注入管線的母管相連接。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，所述的與堆腔注水冷卻泵的入口管相連接的換料水箱設(shè)置在安全殼內(nèi)部堆芯下方地坑位置。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，所述的堆腔注水冷卻泵的入口管還與安全殼外消防水源系統(tǒng)相連接。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，當(dāng)換料水箱連接低壓安注泵時(shí)，所述的堆腔注水冷卻泵的入口管與低壓安注泵的入口管相連接。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱為封閉的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并設(shè)有不銹鋼襯里。
進(jìn)一步，如上所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其中，系統(tǒng)的管道及管件的材料均為奧氏體不銹鋼。
本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的能動(dòng)部分主要是在惡劣的條件下，可以將冷卻水強(qiáng)制注入堆腔，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制堆芯熔融物的快速、長(zhǎng)期循環(huán)冷卻；非能動(dòng)部分在全廠斷電的情況下，依舊可以將冷卻水導(dǎo)入堆腔，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期冷卻。通過本發(fā)明所提供的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，可以在核電廠發(fā)生嚴(yán)重事故后，防止堆芯熔融物熔穿壓力容器，最終防止安全殼失效，有效地降低LERF值。本發(fā)明具有冗余性、多樣性、占用空間小、熔融物固化時(shí)間短、可靠性聞等特點(diǎn)。


圖I為堆腔注水冷卻系統(tǒng)的非能動(dòng)堆腔注水箱置于安全殼內(nèi)部的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的方式將冷卻水注入堆腔，對(duì)壓力容器內(nèi)的堆芯熔融物進(jìn)行冷卻，既可以通過能動(dòng)、長(zhǎng)期循環(huán)的方式將堆芯熔融物的熱量導(dǎo)出，又可以在全廠斷電的情況下，以非能動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)堆芯熔融物的長(zhǎng)期冷卻。從而防止堆芯熔融物熔穿安全殼底板，造成核電站最后一道屏障的失效
該能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)(CIS)包含堆腔注水冷卻泵、非能動(dòng)堆腔注水箱，以及附屬閥門和管道設(shè)施。通常情況下，堆腔注水冷卻泵設(shè)置兩臺(tái)，但不局限于兩臺(tái)；非能動(dòng)堆腔注水箱設(shè)置一臺(tái)，可以設(shè)在安全殼內(nèi)或安全殼外。
CIS系統(tǒng)的非能動(dòng)部分包括設(shè)在安全殼內(nèi)(或外)的非能動(dòng)堆腔注水箱。為滿足初始的大流量淹沒要求及后期的冷卻水注入流量要求，在非能動(dòng)堆腔注水箱內(nèi)設(shè)置高、低兩個(gè)不同管徑的注入管線，高位管線采用較大管徑，用于在系統(tǒng)投運(yùn)初期提供大流量的堆腔淹沒，低位的較小管徑的管線用于維持較長(zhǎng)時(shí)期的堆腔注入流量，具體管徑的大小可根據(jù)反應(yīng)堆功率以及工程實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。為保證非能動(dòng)堆腔注水的可靠性，設(shè)置了四臺(tái)并聯(lián)的直流電動(dòng)閥和兩臺(tái)逆止閥作為隔離部件，在經(jīng)過上述閥門后，兩根非能動(dòng)堆腔注水管線再次合并為一根母管貫穿到堆腔內(nèi)部與壓力容器保溫層相連接。四臺(tái)并聯(lián)的電動(dòng)閥為由蓄電池供電的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閥門。CIS系統(tǒng)的能動(dòng)部分主要設(shè)備設(shè)置在安全殼外，兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵的入口管連接換料水箱。當(dāng)換料水箱連接低壓安注泵時(shí)，堆腔注水冷卻泵的入口管分別與兩列低壓安注泵的入口管相連，以減少安全殼貫穿件的數(shù)量，均從內(nèi)置(或外置)換料水箱取水，優(yōu)選的方案中，換料水箱設(shè)置在安全殼內(nèi)部堆芯下方地坑位置。兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵出口管線在經(jīng)過安全殼隔離閥后貫穿安全殼，再合并為一條母管與堆腔注水非能動(dòng)部分母管相連接，此種設(shè)計(jì)的目的是減少堆腔混凝土結(jié)構(gòu)的開洞數(shù)量，以保證堆腔土建結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每臺(tái)堆腔注水冷卻泵的入口管還可以與安全殼外消防水源相連。
CIS系統(tǒng)的正常運(yùn)行是指在發(fā)生核電站堆芯嚴(yán)重?fù)p毀事故時(shí)，CIS投入運(yùn)行。核電站正常運(yùn)行時(shí)，CIS系統(tǒng)處在停運(yùn)備用狀態(tài)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例I
如圖I所示，能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)(CIS)，包括一臺(tái)非能動(dòng)堆腔注水箱I和兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵3，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱I通過非能動(dòng)注入管線與反應(yīng)堆堆腔2連接，所述的堆腔注水冷卻泵3設(shè)置在安全殼5外部，堆腔注水冷卻泵3的入口管連接換料水箱4，堆腔注水冷卻泵3的出口管線貫穿安全殼5與反應(yīng)堆堆腔2連接。換料水箱4可以設(shè)置在安全殼外或安全殼內(nèi)，優(yōu)選的方案是將換料水箱設(shè)置在堆芯下方地坑位置，換料水箱位于最低處，方便匯集來自安全殼噴淋、管道破口所帶來的水源。
本實(shí)施例中，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱設(shè)置在安全殼內(nèi)部，與非能動(dòng)堆腔注水箱連接的非能動(dòng)注入管線包括高、低兩根不同管徑的注入管線，兩根注入管線合并為一根母管貫穿到堆腔內(nèi)部與壓力容器保溫層相連接。所述的高、低兩根不同管徑的注入管線中，高位管線采用較大管徑，用于在系統(tǒng)投運(yùn)初期提供大流量的堆腔淹沒，低位管線采用較小管徑，用于維持較長(zhǎng)時(shí)期的堆腔注入流量；每根注入管線上分別設(shè)有由蓄電池供電的直流電動(dòng)閥和逆止閥。
兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵3的出口管線分別經(jīng)過安全殼隔離閥后貫穿安全殼5，然后合并為一條母管與所述的非能動(dòng)注入管線的母管相連接。當(dāng)換料水箱連接低壓安注泵時(shí)，堆腔注水冷卻泵的入口管分別與兩列低壓安注泵的入口管相連，以減少安全殼貫穿件的數(shù)量，均從內(nèi)置(或外置)換料水箱取水。堆腔注水冷卻泵3的入口管同時(shí)與安全殼外消防水源系統(tǒng)6相連接。
所述的非能動(dòng)堆腔注水箱為封閉的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并設(shè)有不銹鋼襯里。系統(tǒng)的管道及管件的材料均為奧氏體不銹鋼。
在發(fā)生堆芯損毀事故后，堆芯出口溫度達(dá)到650°C時(shí)接到報(bào)警，需要CIS系統(tǒng)投入時(shí)，先啟動(dòng)CIS系統(tǒng)能動(dòng)部分，啟動(dòng)兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵中的一臺(tái)，從下部的內(nèi)置(或外置)換料水箱取水，形成持續(xù)的堆腔注入冷卻。在內(nèi)置(或外置)換料水箱水位暫時(shí)不可用時(shí)，則通過臨時(shí)接管與安全殼廠房?jī)?nèi)的消防水管道相連，作為CIS系統(tǒng)的冷卻水源。當(dāng)內(nèi)置換料水箱恢復(fù)使用時(shí)，可以將與消防管道的連接斷開，再恢復(fù)使用換料水箱內(nèi)的水源。
在CIS系統(tǒng)能動(dòng)部分投入后，注入堆腔內(nèi)的冷卻劑流經(jīng)壓力容器表面，帶走壓力容器內(nèi)堆芯熔融物產(chǎn)生的熱量，從主管道與堆腔之間縫隙流出，最終匯至換料水箱，由堆腔注水冷卻泵重新再將冷卻劑注入堆腔，形成可持續(xù)的循環(huán)冷卻。
如果CIS系統(tǒng)能動(dòng)部分不可用(例如全廠斷電，應(yīng)急柴油機(jī)也不可用)，操縱員可以在主控室或者安全殼外就地手動(dòng)打開由蓄電池供電的直流電動(dòng)閥，非能動(dòng)堆腔注水箱將冷卻水注入到保溫層與壓力容器之間，根據(jù)堆芯熔融物釋熱的變化，依靠重力保持非能動(dòng)的堆腔注入。首先高位大管徑管線和低位小管徑管線同時(shí)作用將堆腔淹沒，隨后低位小管徑管線對(duì)堆腔進(jìn)行持續(xù)補(bǔ)水，使壓力容器外壁始終保持淹沒在冷卻劑中，防止堆芯熔融物熔穿壓力容器。隨著緩解事故的時(shí)間進(jìn)展，熔融物釋熱逐漸降低，所需冷卻水量也逐漸減小，非能動(dòng)水箱液位不斷下降，能夠提供的冷卻水流量也在逐漸降低，為滿足冷卻水流量和堆腔內(nèi)冷卻水液位的要求，可能需要為水箱提供額外補(bǔ)水。由于發(fā)生嚴(yán)重事故后，安全殼非能動(dòng)熱量導(dǎo)出系統(tǒng)(PCS)也將啟動(dòng)將熱量導(dǎo)出安全殼傳到最終熱阱大氣，進(jìn)行降溫降壓，PCS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可參見中國(guó)專利申請(qǐng)201210090809. 9。與此同時(shí)，PCS系統(tǒng)將安全殼大氣中的 蒸汽冷凝后，通過重力非能動(dòng)地沿PCS系統(tǒng)安全殼內(nèi)熱交換器的壁面向下流動(dòng)收集至非能動(dòng)堆腔注水箱，在全廠斷電的情況下可以為水箱非能動(dòng)的提供補(bǔ)水。同時(shí)維修人員應(yīng)恢復(fù)CIS系統(tǒng)能動(dòng)部分和安噴系統(tǒng)，以便形成堆芯熔融物的長(zhǎng)期冷卻和安全殼內(nèi)環(huán)境的長(zhǎng)期降壓和冷卻。CIS系統(tǒng)的能動(dòng)部分恢復(fù)后，由堆腔注水冷卻泵繼續(xù)將冷卻水注入堆腔，即使由蓄電池供電的電動(dòng)閥無法關(guān)閉，但逆止閥可以保證非能動(dòng)堆腔注水箱不會(huì)被污染。
當(dāng)嚴(yán)重事故得到緩解，運(yùn)行人員判斷不再會(huì)發(fā)生壓力容器下封頭失效的危險(xiǎn)時(shí)，由運(yùn)行人員將上述設(shè)備關(guān)閉和停運(yùn)。
實(shí)施例2
本發(fā)明還提供了另一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)(CIS)的結(jié)構(gòu)，與實(shí)施例I的主要區(qū)別在于，非能動(dòng)堆腔注水箱設(shè)置在安全殼外部，與非能動(dòng)堆腔注水箱連接的非能動(dòng)注入管線分別與兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵的出口管線連接。作為冷卻水源的換料水箱，也可以采取外置于安全殼的形式。
實(shí)施例2的CIS系統(tǒng)的投運(yùn)方式和工作過程與實(shí)施例I中的CIS系統(tǒng)類似。但是，由于非能動(dòng)堆腔注水箱置于安全殼外，無法再通過PCS系統(tǒng)的蒸汽冷凝水對(duì)非能動(dòng)堆腔注水箱進(jìn)行補(bǔ)水，因此，可以考慮增加外部的補(bǔ)水管線。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求
及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括非能動(dòng)堆腔注水箱(I)和堆腔注水冷卻泵(3)，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱(I)通過非能動(dòng)注入管線與反應(yīng)堆堆腔(2)連接，所述的堆腔注水冷卻泵(3)設(shè)置在安全殼(5)外部，堆腔注水冷卻泵(3)的入口管連接換料水箱(4)，堆腔注水冷卻泵(3 )的出口管線貫穿安全殼(5 )與反應(yīng)堆堆腔(2 )連接。
2.如權(quán)利要求
I所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的非能動(dòng)堆腔注水箱(I)設(shè)置在安全殼(5)內(nèi)部，與非能動(dòng)堆腔注水箱(I)連接的非能動(dòng)注入管線包括高、低兩根不同管徑的注入管線，兩根注入管線合并為一根母管貫穿到堆腔內(nèi)部與壓力容器保溫層相連接。
3.如權(quán)利要求
I所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于非能動(dòng)堆腔注水箱設(shè)置在安全殼外部，所述的堆腔注水冷卻泵有兩臺(tái)，與非能動(dòng)堆腔注水箱連接的非能動(dòng)注入管線分別與兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵的出口管線連接。
4.如權(quán)利要求
2所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的高、低兩根不同管徑的注入管線中，高位管線采用較大管徑，用于在系統(tǒng)投運(yùn)初期提供大流量的堆腔淹沒，低位管線采用較小管徑，用于維持較長(zhǎng)時(shí)期的堆腔注入流量，每根注入管線上分別設(shè)有由蓄電池供電的直流電動(dòng)閥和逆止閥。
5.如權(quán)利要求
2所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的堆腔注水冷卻泵(3)有兩臺(tái)，兩臺(tái)堆腔注水冷卻泵的出口管線分別經(jīng)過安全殼隔離閥后貫穿安全殼，然后合并為一條母管與所述的非能動(dòng)注入管線的母管相連接。
6.如權(quán)利要求
I所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的與堆腔注水冷卻泵的入口管相連接的換料水箱設(shè)置在安全殼內(nèi)部堆芯下方地坑位置。
7.如權(quán)利要求
I或5所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的堆腔注水冷卻泵(3)的入口管還與安全殼外消防水源系統(tǒng)(6)相連接。
8.如權(quán)利要求
7所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)換料水箱連接低壓安注泵時(shí)，所述的堆腔注水冷卻泵的入口管與低壓安注泵的入口管相連接。
9.如權(quán)利要求
I所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的非能動(dòng)堆腔注水箱為封閉的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并設(shè)有不銹鋼襯里。
10.如權(quán)利要求
I所述的能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)的管道及管件的材料均為奧氏體不銹鋼。
專利摘要
本發(fā)明屬于反應(yīng)堆設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合的堆腔注水冷卻系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括非能動(dòng)堆腔注水箱和堆腔注水冷卻泵，所述的非能動(dòng)堆腔注水箱通過非能動(dòng)注入管線與反應(yīng)堆堆腔連接，所述的堆腔注水冷卻泵設(shè)置在安全殼外部，堆腔注水冷卻泵的入口管連接換料水箱，堆腔注水冷卻泵的出口管線貫穿安全殼與反應(yīng)堆堆腔連接。本系統(tǒng)作為嚴(yán)重事故對(duì)策，以能動(dòng)和非能動(dòng)相結(jié)合的多冗余及多樣性的方式，在事故發(fā)生時(shí)實(shí)現(xiàn)帶走堆芯熔融物、排出堆芯熱量、防止熔穿的安全功能。
文檔編號(hào)G21C15/18GKCN102867549SQ201210374597
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月27日
發(fā)明者于勇, 袁霞, 趙俠, 張國(guó)強(qiáng), 李京彥, 宋代勇, 萬礪珂, 趙斌 申請(qǐng)人:中國(guó)核電工程有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan