專(zhuān)利名稱(chēng):一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及ー種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板及其制備方法。
背景技術(shù)：
均質(zhì)金屬裝甲是使用最早、抗彈性能良好的ー種裝甲材料，但由于其密度高(鋼的密度 8. Og/cm3)，質(zhì)量大，嚴(yán)重影響了車(chē)輛的機(jī)動(dòng)性和運(yùn)行能力?，F(xiàn)有輕型裝甲車(chē)輛的裝甲中，陶瓷金屬?gòu)?fù)合裝甲的抗彈性能最好，研究的也最多，其中主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型有陶瓷/背板 復(fù)合裝甲、復(fù)合整體裝甲及金屬封裝陶瓷復(fù)合裝甲。陶瓷/背板復(fù)合裝甲結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，但該結(jié)構(gòu)不具備抗重復(fù)打擊能力。在弾丸一次沖擊作用下，背板與陶瓷板間的粘結(jié)層失效，且陶瓷為脆性材料，破碎陶瓷飛濺，裝甲板受損面積大，無(wú)法抵御二次打擊。復(fù)合整體裝甲與金屬封裝陶瓷復(fù)合裝甲抗彈效率較高，具有抗重復(fù)打擊能力。但陶瓷密度較高，一般大于3. Og/cm3，增加了車(chē)輛等的負(fù)荷；同時(shí)陶瓷一般需要經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，制備成本較高。
混凝土是ー種密度低( 2. 4g/cm3)、原料價(jià)格便宜、制備簡(jiǎn)單且成本低的廣受歡迎的ー種材料。隨著技術(shù)的不斷更新，目前可以制備出抗壓強(qiáng)度大于IOOMPa的高強(qiáng)度混凝土，其中高強(qiáng)活性粉末混凝土是典型代表。目前研制的活性粉末混凝土抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到200MPa，甚至800MPa。與此同吋，向活性粉末混凝土中摻入鋼纖維、有機(jī)纖維等可以大幅度提高其斷裂韌性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板及其制備方法，本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板具有重量輕、成本低、抗彈性能優(yōu)異的特點(diǎn)，且其制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，包括復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板兩端的金屬面板1，金屬面板I間角度為9的金屬波紋板2,金屬面板I和金屬波紋板2構(gòu)成空心三明治金屬骨架，空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)中置有與其形狀相適配的三棱柱狀混凝土3，在空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中填充有樹(shù)脂材料4。
所述金屬面板I為普通鋼板、鋁板或鈦板,其厚度大于0. 5mm。
所述金屬波紋板2為普通鋼板、鋁板或鈦板，其厚度大于0. 5_。
所述金屬波紋板2角度0為10。-90°。
所述樹(shù)脂材料4為環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺或氨基樹(shù)脂。
上述所述的低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的制備方法，包括如下步驟
I)空心三明治金屬骨架的制備采用平整機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)模壓或者冷彎?rùn)C(jī)折彎獲得角度為e的金屬波紋板2，對(duì)金屬波紋板2和金屬面板I進(jìn)行清洗除銹除油，然后烘干；采用釬焊或激光焊將金屬面板I分別與金屬波紋板2逐層焊接在一起，構(gòu)成空心三明治金屬骨架；
2)三棱柱狀混凝土 3的制備首先加工與金屬骨架內(nèi)空心結(jié)構(gòu)相同的三棱柱模具，然后以水、高標(biāo)號(hào)水泥、硅灰、石英砂、高效減水劑及鋼纖維或鐵粉為原料混合并機(jī)械攪拌3-15min，得到混合料，將混合料倒入三棱柱模具內(nèi)，振實(shí)、壓カ成型，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，最終獲得三棱柱狀混凝土 3 ；
3)在空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土 3，控制空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3間的間隙為0. 5-lmm ；
4)在空心三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中通過(guò)樹(shù)脂注射機(jī)注射液態(tài)樹(shù)脂材料，然后對(duì)填充了液態(tài)樹(shù)脂材料的金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板進(jìn)行固化，固化成型后即得到低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板。
步驟2所述的混合料中，硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的5-30%，水與水泥加硅灰的質(zhì) 量比為0. 12-0. 22 :1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 5-1. 5:1，鋼纖維或鐵粉體積占混合料總體積的1_10%，高效減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0. 5-3%。
所述高效減水劑為聚羧酸減水劑。
步驟2所述的壓力成型中壓カ為O-IOOMPa ;靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置4-24h ;養(yǎng)護(hù)為0-50°C和60-90°C水域中分別養(yǎng)護(hù)4_24h后，再在200_400°C烘箱中保溫4-24h。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于
I.與陶瓷相比，活性粉末混凝土制備成本低，密度低( 2. 5g/cm3)，同時(shí)混凝土內(nèi)的鋼纖維可増加材料的韌性，消弱碎片飛濺引起的二次損傷。
2.三明治金屬骨架的特殊結(jié)構(gòu)加上金屬波紋板能夠改變弾丸的沖擊狀態(tài)，有效提高耐飛彈沖擊性能。
3、在空心三明治金屬骨架的三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)和三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中填充樹(shù)脂材料4，使混凝土與金屬骨架有效結(jié)合的同時(shí)，在金屬骨架與混凝土間增加了中間相，有效起到吸能的作用。
因此，本發(fā)明可克服金屬與金屬?gòu)?fù)合裝甲重量大，金屬-陶瓷復(fù)合裝甲密度較高、成本大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)降低重量及成本，同時(shí)抗沖擊能力不減弱的優(yōu)勢(shì)，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。


附圖是本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。
如附圖所示，本發(fā)明是一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，包括復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板兩端的金屬面板1，金屬面板I間角度為e的金屬波紋板2，金屬面板I和金屬波紋板2構(gòu)成空心三明治金屬骨架，空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)中置有與其形狀相適配的三棱柱狀混凝土 3，在空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中填充有樹(shù)脂材料4。[0027]優(yōu)選金屬面板I為普通鋼板、鋁板或鈦板,其厚度大于0. 5_。
優(yōu)選金屬波紋板2為普通鋼板、鋁板或鈦板,其厚度大于0. 5_。
優(yōu)選金屬波紋板2角度0為10° -90°。
優(yōu)選樹(shù)脂材料4為環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺或氨基樹(shù)脂。
實(shí)施例一
本實(shí)施例一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的制備方法，包括如下步驟
I)空心三明治金屬骨架的制備采用平整機(jī)對(duì)厚度為Imm的普通鋼板進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)模壓或者冷彎?rùn)C(jī)折彎獲得角度9為45°的金屬波紋板2，對(duì)金屬波紋板2和平整后的金屬面板I進(jìn)行清洗除銹除油，然后烘干；采用釬焊將兩塊金屬面板I分別與金屬 波紋板2逐層焊接在一起，構(gòu)成空心三明治金屬骨架；
2)三棱柱狀混凝土 3的制備首先加工與金屬骨架內(nèi)空心結(jié)構(gòu)相適配的三棱柱模具，以52. 5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鋼纖維為原料混合并機(jī)械攪拌3min，將攪拌后的混合料倒入三棱柱模具內(nèi)，振實(shí)、壓カ成型，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，最終獲得高強(qiáng)三棱柱狀混凝土 3 ;其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的5%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 15 :1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為I :1，鋼纖維體積占混合料總體積的I. 5%，聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0. 8% ;混凝土壓カ成型中壓カ為OMPa，靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置10h。養(yǎng)護(hù)制度是，40°C和80°C水域中分別養(yǎng)護(hù)8h后，再在250°C烘箱中保溫8h ；
3)在空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土 3，控制空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3間的間隙為0. 5mm ；
4)在空心三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中通過(guò)樹(shù)脂注射機(jī)注射液態(tài)環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂材料，然后對(duì)填充了液態(tài)樹(shù)脂材料的金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板進(jìn)行固化，固化成型后即得到低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板。
實(shí)施例ニ
本實(shí)施例一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的制備方法，包括如下步驟
I)空心三明治金屬骨架的制備采用平整機(jī)對(duì)厚度為0. 6mm的普通鋁板材進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)模壓或者冷彎?rùn)C(jī)折彎獲得角度e為60°的金屬波紋板2，對(duì)金屬波紋板2和平整后的金屬面板I進(jìn)行清洗除銹除油，烘干；采用激光焊將兩塊金屬面板I分別與金屬波紋板2逐層焊接在一起，構(gòu)成空心三明治金屬骨架；
2)三棱柱狀混凝土 3的制備首先加工與金屬骨架內(nèi)空心結(jié)構(gòu)相適配的三棱柱模具，以42. 5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鐵粉為原料混合并機(jī)械攪拌lOmin，將攪拌料倒入三棱柱模具內(nèi)，振實(shí)、壓カ成型，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，最終獲得高強(qiáng)三棱柱狀混凝土3 ;其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的20%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 2 :1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為I. 5 :1，鐵粉體積占混合料總體積的5%，聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的I. 5% ;混凝土壓カ成型中壓カ為lOMPa，靜置為恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置20h ;養(yǎng)護(hù)制度是，30°C和70°C水域中分別養(yǎng)護(hù)IOh后，再在300°C烘箱中保溫6h ；
3)在空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土 3，控制空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3間的間隙為I. Omm ；
4)在三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中通過(guò)樹(shù)脂注射機(jī)注射液態(tài)氨基樹(shù)脂材料，然后對(duì)填充了液態(tài)氨基樹(shù)脂材料的金屬混凝土復(fù)合裝甲進(jìn)行固化，固化成型后即得到低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板。
實(shí)施例三
本實(shí)施例一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的制備方法，包括如下步驟
I)空心三明治金屬骨架的制備采用平整機(jī)對(duì)厚度為0. 6mm的普通鋁板材進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)模壓或者冷彎?rùn)C(jī)折彎獲得角度e為10°的金屬波紋板2，對(duì)金屬波紋板2和平整后的金屬面板I進(jìn)行清洗除銹除油，烘干；采用激光焊將兩塊金屬面板I分別與金屬波紋板2逐層焊接在一起，構(gòu)成空心三明治金屬骨架；
2)三棱柱狀混凝土 3的制備首先加工與金屬骨架內(nèi)空心結(jié)構(gòu)相適配的三棱柱模具，以42. 5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鐵粉為原料混合并機(jī)械攪拌15min，將攪拌料倒入三棱柱模具內(nèi)，振實(shí)、壓カ成型，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，最終獲得高強(qiáng)三棱柱狀混凝土3 ;其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的30%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 12 :1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為I 鐵粉體積占混合料總體積的1%,聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總 質(zhì)量的0. 5% ;混凝土壓カ成型中壓カ為50MPa，靜置為恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置40h ;養(yǎng)護(hù)制度是，(TC和60°C水域中分別養(yǎng)護(hù)24h后，再在200°C烘箱中保溫24h ；
3)在空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土 3，控制空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3間的間隙為0. 8mm ；
4)在三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中通過(guò)樹(shù)脂注射機(jī)注射液態(tài)氨基樹(shù)脂材料，然后對(duì)填充了液態(tài)氨基樹(shù)脂材料的金屬混凝土復(fù)合裝甲進(jìn)行固化，固化成型后即得到低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板。
實(shí)施例四
本實(shí)施例一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的制備方法，包括如下步驟
I)空心三明治金屬骨架的制備采用平整機(jī)對(duì)厚度為0. 8mm的普通鈦板材進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)模壓或者冷彎?rùn)C(jī)折彎獲得角度e為90°的金屬波紋板2，對(duì)金屬波紋板2和平整后的金屬面板I進(jìn)行清洗除銹除油，烘干；采用激光焊將兩塊金屬面板I分別與金屬波紋板2逐層焊接在一起，構(gòu)成空心三明治金屬骨架；
2)三棱柱狀混凝土 3的制備首先加工與金屬骨架內(nèi)空心結(jié)構(gòu)相適配的三棱柱模具，以42. 5#水泥、硅灰、石英砂、聚羧酸減水劑及鋼纖維為原料混合并機(jī)械攪拌IOminJf攪拌料倒入三棱柱模具內(nèi)，振實(shí)、壓カ成型，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，最終獲得高強(qiáng)三棱柱狀混凝土 3 ;其中硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的15%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 22 :1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為I. 5 :1，鋼纖維體積占混合料總體積的10%，聚羧酸減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的3% ;混凝土壓カ成型中壓カ為lOOMPa，靜置為恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置24h ;養(yǎng)護(hù)制度是，50°C和90°C水域中分別養(yǎng)護(hù)4h后，再在400°C烘箱中保溫4h ；
3)在空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土 3，控制空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土 3間的間隙為0. 8mm ；
4)在三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土 3之間的間隙中通過(guò)樹(shù)脂注射機(jī)注射液態(tài)氨基樹(shù)脂材料，然后對(duì)填充了液態(tài)氨基樹(shù)脂材料的金屬混凝土復(fù)合裝甲進(jìn)行固化，固化成型后即得到低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板。
權(quán)利要求
1.一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，其特征在于包括復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板兩端的金屬面板(I)，金屬面板(I)間角度為9的金屬波紋板(2),金屬面板(I)和金屬波紋板(2)構(gòu)成空心三明治金屬骨架，空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)中置有與其形狀相適配的三棱柱狀混凝土(3)，在空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土(3)之間的間隙中填充有樹(shù)脂材料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，其特征在于所述金屬面板(I)為普通鋼板、鋁板或鈦板，其厚度大于0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，其特征在于所述金屬波紋板(2)為普通鋼板、鋁板或鈦板，其厚度大于0. 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，其特征在于所述金屬波紋板(2)角度0為10° -90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板，其特征在于所述樹(shù)脂材料(4)為環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺或氨基樹(shù)脂。
6.權(quán)利要求
I至5任一項(xiàng)所述的低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板的制備方法，其特征在于包括如下步驟 1)空心三明治金屬骨架的制備采用平整機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行平整，再采用液壓機(jī)模壓或者冷彎?rùn)C(jī)折彎獲得角度為e的金屬波紋板(2)，對(duì)金屬波紋板(2)和金屬面板(I)進(jìn)行清洗除銹除油，然后烘干；采用釬焊或激光焊將金屬面板(I)分別與金屬波紋板(2 )逐層焊接在一起，構(gòu)成空心三明治金屬骨架； 2)三棱柱狀混凝土(3)的制備首先加工與金屬骨架內(nèi)空心結(jié)構(gòu)相同的三棱柱模具，然后以水、高標(biāo)號(hào)水泥、硅灰、石英砂、高效減水劑及鋼纖維或鐵粉為原料混合并機(jī)械攪拌3-15min，得到混合料，將混合料倒入三棱柱模具內(nèi)，振實(shí)、壓カ成型，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，最終獲得三棱柱狀混凝土( 3 ); 3)在空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土(3)，控制空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土(3)間的間隙為0. 5-lmm ； 4)在空心三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土3之間的間隙中通過(guò)樹(shù)脂注射機(jī)注射液態(tài)樹(shù)脂材料，然后對(duì)填充了液態(tài)樹(shù)脂材料的金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板進(jìn)行固化，固化成型后即得到低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的制備方法，其特征在于步驟2)所述的混合料中，硅灰占水泥與硅灰總質(zhì)量的5-30%，水與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 12-0. 22 :1，石英砂與水泥加硅灰的質(zhì)量比為0. 5-1. 5:1，鋼纖維或鐵粉體積占混合料總體積的1_10%，高效減水劑質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的0. 5-3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的制備方法，其特征在于所述高效減水劑為聚羧酸減水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的制備方法，其特征在于步驟2)所述的壓力成型中壓カ為O-IOOMPa ;靜置為常溫下恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)靜置4-24h ;養(yǎng)護(hù)為0-50°C和60_90°C水域中分別養(yǎng)護(hù)4-24h后，再在200-400°C烘箱中保溫4_24h。
專(zhuān)利摘要
一種低成本金屬混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板及其制備方法，包括復(fù)合結(jié)構(gòu)裝甲板兩端的金屬面板，金屬面板間角度為θ的金屬波紋板，金屬面板和金屬波紋板構(gòu)成空心三明治金屬骨架，空心三明治金屬骨架內(nèi)三棱柱狀空心結(jié)構(gòu)中置有與其形狀相適配的三棱柱狀混凝土，在空心三明治金屬骨架和三棱柱狀混凝土之間的間隙中填充有樹(shù)脂材料；其制備方法為1、制備空心三明治金屬骨架；2、制備三棱柱狀混凝土；3、在空心三明治金屬骨架內(nèi)插入與其相適配的三棱柱狀混凝土；4、在空心三明治金屬骨架與三棱柱狀混凝土間的間隙中注射液態(tài)樹(shù)脂材料并固化；本發(fā)明裝甲板重量輕、成本低、抗彈性能優(yōu)異且成本低。
文檔編號(hào)F41H5/02GKCN102865776SQ201210342722
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月14日
發(fā)明者張錢(qián)城, 夏鴻雁, 盧天健, 喬冠軍, 金峰 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan