本實(shí)用新型涉及爆破技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前，露天臺(tái)階爆破廣泛應(yīng)用于水利水電工程邊坡開(kāi)挖、料場(chǎng)開(kāi)采等，爆破效果的好壞直接影響裝車(chē)、運(yùn)輸，以及級(jí)配料能否直接上壩填筑，其中，裝藥質(zhì)量是影響爆破效果的重要因素。

目前，露天臺(tái)階爆破裝藥是在鉆孔完成后直接將炸藥卷投放到孔內(nèi)，然后填塞上部孔口部位。由于臺(tái)階爆破鉆孔一般深達(dá)十余米，炸藥卷在孔內(nèi)做近似自由落體運(yùn)動(dòng)，其巨大的沖擊力會(huì)使自身及下部炸藥卷變得“粗短”甚至發(fā)生變形破壞?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員若按藥量投放藥卷，將使炸藥未裝填至設(shè)計(jì)部位，孔口填塞段過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致爆破大塊率高，爆破效果差；若將炸藥裝填至設(shè)計(jì)部位，需增加炸藥量，則會(huì)導(dǎo)致炸藥單耗高，巖體細(xì)顆粒含量過(guò)大，且爆破經(jīng)濟(jì)性差。

在深孔爆破現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，填裝藥卷的方式還完全依靠人工去完成，該方式存在工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。因此，研究設(shè)計(jì)一種能夠顯著提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的超深孔爆破裝藥裝置，來(lái)替代現(xiàn)有的填裝藥卷的方式，具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的深孔爆破現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，填裝藥卷的方式還完全依靠人工去完成，該方式存在工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置，包括承重面、動(dòng)力箱、復(fù)合線、輥?zhàn)?、裝藥桶、PLC控制器、車(chē)輪、底座、炸藥卷、壓力傳感器、擋板、電控開(kāi)關(guān)、同步控制器和同步電機(jī)，所述承重面設(shè)置在底座的頂面一側(cè)，所述動(dòng)力箱設(shè)置在底座的頂面另一側(cè)，且動(dòng)力箱的側(cè)面上設(shè)置有輥?zhàn)?，所述?fù)合線纏繞在輥?zhàn)由?，所述裝藥桶連接在復(fù)合線的一端，所述PLC控制器與壓力傳感器、電控開(kāi)關(guān)和同步控制器電性連接，所述車(chē)輪安裝在底座的底側(cè)面上，所述炸藥卷放置在裝藥桶的內(nèi)部，所述擋板設(shè)置在裝藥桶的底部，所述同步電機(jī)安裝在動(dòng)力箱的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述承重面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷，且承重面上用來(lái)放置重物。

優(yōu)選的，所述同步電機(jī)與同步控制器電性連接，且同步電機(jī)與輥?zhàn)酉噙B接。

優(yōu)選的，所述復(fù)合線的內(nèi)部設(shè)置有電線，且復(fù)合線內(nèi)部電線的兩端分別與PLC控制器和電控開(kāi)關(guān)相連接。

優(yōu)選的，所述擋板通過(guò)鉸軸和電控開(kāi)關(guān)的擋銷(xiāo)固定在裝藥桶的底側(cè)，且電控開(kāi)關(guān)的擋銷(xiāo)收回時(shí)擋板可以繞鉸軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置，通過(guò)同步電機(jī)正反轉(zhuǎn)將復(fù)合線收回和放出，從而將裝藥桶中的炸藥卷放入爆破洞中，使用PLC控制器可改變同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速，大大降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，采用同步電機(jī)放線的過(guò)程更為平穩(wěn)迅速，裝藥桶的底部設(shè)置有壓力傳感器和電控開(kāi)關(guān)，裝藥桶底部后，壓力傳感器受壓，PLC控制器使電控開(kāi)關(guān)擋銷(xiāo)收回的同時(shí)使同步電機(jī)反轉(zhuǎn)，裝藥桶中的炸藥卷落在爆破洞的底部完成裝藥，是一種使用方便的爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型a處剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型系統(tǒng)流程模塊示意框圖。

圖中：承重面-1；動(dòng)力箱-2；復(fù)合線-3；輥?zhàn)?4；裝藥桶-5；PLC控制器-6；車(chē)輪-7；底座-8；炸藥卷-9；壓力傳感器-10；擋板-11；電控開(kāi)關(guān)-12；同步控制器-13；同步電機(jī)-14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置，包括承重面1、動(dòng)力箱2、復(fù)合線3、輥?zhàn)?、裝藥桶5、PLC控制器6、車(chē)輪7、底座8、炸藥卷9、壓力傳感器10、擋板11、電控開(kāi)關(guān)12、同步控制器13和同步電機(jī)14，承重面1設(shè)置在底座8的頂面一側(cè)，動(dòng)力箱2設(shè)置在底座8的頂面另一側(cè)，且動(dòng)力箱2的側(cè)面上設(shè)置有輥?zhàn)?，復(fù)合線3纏繞在輥?zhàn)?上，裝藥桶5連接在復(fù)合線3的一端，PLC控制器6與壓力傳感器10、電控開(kāi)關(guān)12和同步控制器13電性連接，該P(yáng)LC控制器6為可編程的單片機(jī)控制器，其具體工作原理與結(jié)構(gòu)為市面上已有技術(shù)，不做累述，車(chē)輪7安裝在底座8的底側(cè)面上，炸藥卷9放置在裝藥桶5的內(nèi)部，擋板11設(shè)置在裝藥桶5的底部，同步電機(jī)14安裝在動(dòng)力箱2的內(nèi)部。

上述實(shí)施例中，具體的，承重面1上設(shè)置有向內(nèi)凹陷，且承重面1上用來(lái)放置重物，在承重面1放置重物可保證該裝置工作過(guò)程中重心平穩(wěn)；

上述實(shí)施例中，具體的，同步電機(jī)14與同步控制器13電性連接，且同步電機(jī)14與輥?zhàn)?相連接，通過(guò)同步控制器13可改變同步電機(jī)14的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)?的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速的改變；

上述實(shí)施例中，具體的，復(fù)合線3的內(nèi)部設(shè)置有電線，且復(fù)合線3內(nèi)部電線的兩端分別與PLC控制器6和電控開(kāi)關(guān)12相連接，通過(guò)復(fù)合線3內(nèi)部設(shè)置的電線，實(shí)現(xiàn)PLC控制器6與電控開(kāi)關(guān)12的電性連接；

上述實(shí)施例中，具體的，擋板11通過(guò)鉸軸和電控開(kāi)關(guān)12的擋銷(xiāo)固定在裝藥桶5的底側(cè)，且電控開(kāi)關(guān)12的擋銷(xiāo)收回時(shí)擋板11可以繞鉸軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)90°，擋板11向下轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，炸藥卷9從裝藥桶5落出。

工作原理：在使用該爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)爆破施工中炮孔裝藥的輔助裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，PLC控制器6采用匯川的H2u-XP型，同步控制器13使用上海黎升SAD280-WL型，壓力傳感器10采用長(zhǎng)達(dá)力敏的STZ1-2型，同步電機(jī)14采用宇觀工業(yè)VFD-V系列，將炸藥卷9放入裝藥桶5的內(nèi)部，通過(guò)PLC控制器6啟用同步控制器13，同步控制器13使同步電機(jī)14工作，此時(shí)輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)?上纏繞的復(fù)合線3放出，使裝藥桶5落入爆破洞中，當(dāng)裝藥桶5到達(dá)爆破洞的底部，裝藥桶5底部的壓力傳感器10受壓，壓力傳感器10將壓力信息反饋到PLC控制器6，此時(shí)PLC控制器6使電控開(kāi)關(guān)12的擋銷(xiāo)收回的同時(shí)通過(guò)同步控制器13使同步電機(jī)14反轉(zhuǎn)，輥?zhàn)?將復(fù)合線3收回，裝藥桶5上升，擋板11在重力的作用下繞鉸軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)90°，炸藥卷9落入爆破洞的底部，將裝藥桶5升回底面后，使擋板11恢復(fù)初始狀態(tài)，通過(guò)PLC控制器6使電控開(kāi)關(guān)12復(fù)位，此時(shí)裝藥桶5可再次裝填，從而實(shí)現(xiàn)一系列的裝藥操作。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。