本發(fā)明涉及一種塑料，尤其涉及一種保溫塑料管道。
背景技術(shù)：
：進(jìn)入21世紀(jì)以來，能源問題已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟(jì)保持平穩(wěn)快速增長、社會可持續(xù)發(fā)展的主要因素之一。建筑耗能是我國能源消耗的一個主要方面，據(jù)統(tǒng)計，我國建筑耗能占總能耗的比例已經(jīng)從1978年的10％上升到目前的40％左右。大力發(fā)展節(jié)能型建筑已成為當(dāng)今社會的共識。一些節(jié)能效果優(yōu)良的保溫材料已廣泛應(yīng)用于高層建筑的構(gòu)造中，如模塑聚苯乙烯泡沫塑料(eps)、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(xps)等。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，ps泡沫材料己經(jīng)成為生產(chǎn)生活中廣泛應(yīng)用的泡沫材料。2012年，其產(chǎn)量已經(jīng)超過了200萬噸。ps是五大通用塑料之一，工業(yè)上常用的ps屬于無規(guī)排列的線形分子，強(qiáng)度較高，耐水及耐化學(xué)腐蝕性好，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等溶劑。ps發(fā)泡材料具有優(yōu)異的保濕絕熱性能、緩沖性能、絕緣性能和耐腐蝕性能，它的應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾個方面：建筑保溫、冷庫保溫、土木工程保溫、食品包裝和電器包裝。本發(fā)明提供了一種保溫塑料管道，具有優(yōu)異的保溫性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫塑料管道。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種保溫塑料管道，包括中間層，所述中間層為聚苯乙烯泡沫塑料層，所述聚苯乙烯泡沫塑料層由下述重量份的原料制備而成：聚苯乙烯80-84份、戊烷6-12份、氫氧化鎂0.2-0.4份、二芳基乙烷3-5份、云母粉3-5份、潤滑劑0.2-0.4份、絕熱填料2-4份。優(yōu)選地，所述絕熱填料為硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的絕熱填料由硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁混合而成，所述硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優(yōu)選地，所述潤滑劑為月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的潤滑劑由月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺混合而成，所述月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。本發(fā)明保溫塑料管道，保溫性能好，穩(wěn)定性高，可長期使用，對環(huán)境危害小。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實施例中各原料介紹：聚苯乙烯，采用阿法埃莎(中國)化學(xué)有限公司提供的牌號為158k的聚苯乙烯。戊烷，cas號：109-66-0。氫氧化鎂，cas號：1309-42-8，粒徑5μm。二芳基乙烷，cas號：103-29-7。云母粉，cas號：12001-26-2，具體采用上海躍江鈦白化工制品有限公司提供的目數(shù)為325目的云母粉。硫酸鋇，cas號：7727-43-7，粒徑5μm。硫酸鈣，cas號：7778-18-9，粒徑5μm。硅酸鋁，cas號：12141-46-7，粒徑5μm。月桂酸二乙醇酰胺，cas號：120-40-1，采用杭州茂昌化工有限公司提供的月桂酸二乙醇酰胺。椰油酸二乙醇酰胺，cas號：68603-42-9，采用上海永葉生物科技有限公司提供的椰油酸二乙醇酰胺。棕櫚酸二乙醇酰胺，cas號：271-657-0，采用斯百全化學(xué)(上海)有限公司提供的棕櫚酸二乙醇酰胺。實施例1聚苯乙烯泡沫塑料層原料(重量份)：聚苯乙烯82份、戊烷8份、氫氧化鎂0.3份、二芳基乙烷4份、云母粉4份、潤滑劑0.3份、絕熱填料3份。所述的絕熱填料由硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁按質(zhì)量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。所述的潤滑劑由月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺按質(zhì)量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。制備上述保溫塑料管道的方法，包括如下步驟：(1)制備聚苯乙烯泡沫塑料層一次預(yù)發(fā)泡：將聚苯乙烯泡沫塑料層的各原料混合均勻后，放入預(yù)發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)發(fā)泡，通入的蒸汽壓為0.6mpa，預(yù)發(fā)溫度為90℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min；一次熟化：將一次預(yù)發(fā)泡后的混合物在25℃下放置16h；二次預(yù)發(fā)泡：將一次熟化的混合物放入預(yù)發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)發(fā)泡，通入的蒸汽壓為0.3mpa，預(yù)發(fā)溫度為110℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min；二次熟化：將二次預(yù)發(fā)泡后的混合物在25℃下放置30h；冷卻成型：將二次熟化的半成品放到成型機(jī)里冷卻定型，即制備得到聚苯乙烯泡沫塑料層；(2)保溫塑料管道由內(nèi)向外依次為纖維纏繞內(nèi)層、中間層和纖維纏繞外層，纖維纏繞內(nèi)層是在纖維纏繞機(jī)上采用常規(guī)工藝將碳纖維、環(huán)氧樹脂和石英砂繞制得到，纖維纏繞角度(纖維束與管道軸心的夾角)控制在82°，厚度為3mm，纖維纏繞內(nèi)層碳纖維質(zhì)量百分含量控制在55％、環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分含量控制在27％，余量為石英砂。纖維纏繞外層則是在纖維纏繞機(jī)上采用常規(guī)工藝將芳綸纖維和環(huán)氧樹脂繞制得到，纖維纏繞角度控制在6°，厚度為4mm，纖維纏繞外層芳綸纖維質(zhì)量百分含量控制在82％、環(huán)氧樹脂質(zhì)量百分含量控制在18％。中間層為聚苯乙烯泡沫塑料層，厚度為10mm。得到實施例1的保溫塑料管道。實施例2與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的絕熱填料由硫酸鈣、硅酸鋁按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例2的保溫塑料管道。實施例3與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的絕熱填料由硫酸鋇、硅酸鋁按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例3的保溫塑料管道。實施例4與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的絕熱填料由硫酸鋇、硫酸鈣按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例4的保溫塑料管道。實施例5與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的潤滑劑由椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例5的保溫塑料管道。實施例6與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的潤滑劑由月桂酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例6的保溫塑料管道。實施例7與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的潤滑劑由月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例7的保溫塑料管道。測試?yán)?對實施例1-7制備得到的保溫塑料管道的常規(guī)性能進(jìn)行測試。具體測試結(jié)果見表1。表1：保溫塑料管道常規(guī)性能測試數(shù)據(jù)表樣品發(fā)泡倍數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)，w/(m·k)測定標(biāo)準(zhǔn)sn/t0514-1995gb/t10801.1-2002實施例1530.025實施例2460.064實施例3480.068實施例4490.059實施例5470.032實施例6500.034實施例7480.030比較實施例1與實施例2-4，實施例1(硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁復(fù)配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實施例2-4(硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁中任意二者復(fù)配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺復(fù)配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實施例5-7(月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺中任意二者復(fù)配)。測試?yán)?對實施例1-7制備得到的保溫塑料管道進(jìn)行憎水性測試，按照《保溫材料憎水性試驗方法gb10299-88》進(jìn)行。具體測試結(jié)果見表2。表2：保溫塑料管道憎水性測試數(shù)據(jù)表比較實施例1與實施例2-4，實施例1(硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁復(fù)配)憎水性明顯優(yōu)于實施例2-4(硫酸鋇、硫酸鈣、硅酸鋁中任意二者復(fù)配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺復(fù)配)憎水性明顯優(yōu)于實施例5-7(月桂酸二乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、棕櫚酸二乙醇酰胺中任意二者復(fù)配)。當(dāng)前第1頁12