本發(fā)明屬于降落傘技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種適用于連接套環(huán)的縫制加工方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

航彈傘是降落傘的一種，主要用于炸彈等攻擊性武器和服務(wù)性武器的穩(wěn)定減速，包裝準(zhǔn)確的彈道，增加留空時(shí)間和退拽距離，增大入土或入水角度，確保載機(jī)安全，達(dá)到預(yù)定作戰(zhàn)效能。

某型連接套環(huán)是某型號(hào)航彈傘中的一種繩帶類零件，其與航彈傘的一端連接，航彈傘收納在傘艙內(nèi)。工作時(shí)，拉動(dòng)繩帶，即可將航彈傘從傘艙內(nèi)拉出。但是該零件在制作時(shí)由于尺寸很小，傳統(tǒng)的制作工藝是單個(gè)制作，工人需要避過縫紉機(jī)設(shè)備壓腳而在零件兩端留出繩頭方便手操作，在縫制完畢時(shí)兩端的繩頭將會(huì)被用熱電切割器燙掉，兩端的繩頭變成廢料。

據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，單個(gè)連接套環(huán)的首尾各留30mm長(zhǎng)的繩頭作為加工余料，加工余料的占產(chǎn)品原材料的55％左右。在大批量生產(chǎn)時(shí)，這種制作工藝?yán)速M(fèi)的繩頭材料數(shù)量占據(jù)整個(gè)材料數(shù)量的35％以上，不但造成了原材料的巨大浪費(fèi)，而且由于這種繩帶為特殊紡織材料，價(jià)格昂貴，造成企業(yè)成本居高不下。此外，傳統(tǒng)的加工方式，在連接套環(huán)在最終熱點(diǎn)切割器燙除首尾繩頭時(shí)，要求比較高，操作依然存在一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種適用于連接套環(huán)的縫制加工方法及使用該方法縫制得到的連接套環(huán)，其目的在于將數(shù)個(gè)連續(xù)的零件連續(xù)加工成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成連續(xù)的加工單元，在不影響工作效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，在批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)省原材料的35％，極大的減少材料的浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種適用于航彈傘的連接套環(huán)的縫制加工方法，包括如下步驟：

(1)將主繩劃線，主繩的兩端預(yù)留繩頭，中間每間隔相等的距離劃一條線，每?jī)蓚€(gè)間隔之間預(yù)留剪切間隙，所述剪切間隙小于20mm，完成劃線后備用；

(2)將劃線完成的主繩沿著工臺(tái)上的定位釘彎制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述主繩的兩端搭接，形成重復(fù)部分；

(3)采用縫線對(duì)步驟(2)中得到的環(huán)狀結(jié)構(gòu)重合部分進(jìn)行縫制，所述縫制操作采用鋸齒線距方式，針碼為齒/100mm；

(4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)，直到所有的環(huán)狀結(jié)構(gòu)縫制完成；

(5)將這所有的環(huán)狀結(jié)構(gòu)沿所述剪切間隙燙開，得到所述連接套環(huán)。

進(jìn)一步地，所述繩頭的長(zhǎng)度小于或等于30mm，以便于手工操作。

進(jìn)一步地，步驟(2)中所述重復(fù)部分的長(zhǎng)度為35～45mm，便于通過縫制實(shí)現(xiàn)牢固連接。

進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述縫制操作采用三針鋸齒形機(jī)或其他縫制裝置。

進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述縫制操作采用防灼錦絲線作為縫制線。

進(jìn)一步地，步驟(5)中，所述燙開操作采用熱電切割器。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種適用于航彈傘的連接套環(huán)，采用所述的方法縫制加工得到。

進(jìn)一步地，所述連接套環(huán)包括主繩和縫線；其中，所述主繩為扁平狀聚乙烯絲繩，所述絲繩的寬度為1～5mm，厚度為2～4mm，所述主繩的兩端搭接，并通過所述縫線縫制為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的兩端留有長(zhǎng)度小于或等于30mm繩頭，以便于手工操作。

進(jìn)一步地，所述搭接部分的長(zhǎng)度為35～45mm，便于通過縫制實(shí)現(xiàn)牢固連接。

進(jìn)一步地，所述縫線2為鋸齒線距形式，針碼為尺/100mm。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明連接套環(huán)的加工方法，將數(shù)個(gè)連續(xù)的零件連續(xù)加工成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成連續(xù)的加工單元，在不影響工作效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，在批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)省原材料的35％，極大的減少材料的浪費(fèi)。

(2)本發(fā)明連接套環(huán)的加工方法，將這所有的環(huán)狀結(jié)構(gòu)沿所述剪切間隙批量燙開，可以在熔燙繩頭的步驟中提高效率，在人工成本和材料成本較高的情況下，具有明顯的節(jié)能降耗的實(shí)際意義。

(3)本發(fā)明的連接套環(huán)的縫制結(jié)構(gòu)，使用簡(jiǎn)單方便，節(jié)省材料，也可應(yīng)用與其他產(chǎn)品繩帶類零件的縫制中，具有很實(shí)用的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為連接套環(huán)的現(xiàn)有方法縫合后兩端需消耗的材料示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種適用于航彈傘的連接套環(huán)的現(xiàn)有剪切狀體；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種適用于航彈傘的連接套環(huán)需消耗的材料示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種適用于航彈傘的連接套環(huán)的縫制結(jié)構(gòu)縫制完成后的成品示意圖。

圖2～圖4中，相同的附圖標(biāo)記表示同一個(gè)結(jié)構(gòu)元件，其中：1-主繩、2-縫線。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為連接套環(huán)的現(xiàn)有方法縫合后兩端需消耗的材料示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中裁剪劃線方案，其中首尾各留出長(zhǎng)度為30mm的尺寸作為加工余料，是為了方便工人在縫制時(shí)拉拽的繩頭，單根縫制時(shí)，首尾共計(jì)60mm會(huì)成為廢料，合計(jì)占產(chǎn)品實(shí)際消耗的約55％，造成原材料的浪費(fèi)，而且因最終燙除首尾時(shí)，依然操作存在一定的難度，要求較高。

為了解決上述問題，大幅減少材料浪費(fèi)，節(jié)約成本，本發(fā)明提出一種適用于航彈傘的連接套環(huán)的施工工藝。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種適用于航彈傘的連接套環(huán)的現(xiàn)有剪切狀體；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種適用于航彈傘的連接套環(huán)需消耗的材料示意圖。如圖2和圖3所示，該連接套環(huán)包括主繩1和縫線2。其中，所述主繩為扁平狀聚乙烯絲繩，所述絲繩的寬度為1～5mm，厚度為2～4mm，所述主繩的兩端搭接，所述搭接部分的長(zhǎng)度為35～45mm，并通過所述縫線2縫制為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述縫線2為鋸齒線距形式，針碼為齒/100mm，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的兩端留有長(zhǎng)度小于或等于30mm繩頭，以便于手工操作。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，主繩1縫合時(shí)，將數(shù)個(gè)連續(xù)的零件連續(xù)加工成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，形成連續(xù)的加工單元。具體包含如下加工步驟：

(1)進(jìn)行縫制劃線，根據(jù)工臺(tái)長(zhǎng)度對(duì)繩帶進(jìn)行劃線，比如主繩的長(zhǎng)度為50mm，具體的長(zhǎng)度根據(jù)工臺(tái)長(zhǎng)度確定，主繩的兩端預(yù)留繩頭以便于手工操作，中間每間隔相等的距離劃一條線，每?jī)蓚€(gè)間隔之間預(yù)留剪切間隙，所述剪切間隙小于20mm，首尾加工余量由零件結(jié)構(gòu)本身代替，完成劃線后備用；

(2)將劃線完成的主繩沿著工臺(tái)上的定位釘彎制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述主繩的兩端搭接，形成重復(fù)部分，所述重復(fù)部分的長(zhǎng)度為35～45mm；

(3)采用縫線對(duì)步驟(2)中得到的環(huán)狀結(jié)構(gòu)重合部分進(jìn)行縫制，所述縫制操作采用鋸齒線距方式，針碼為齒/100mm；

(4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)，直到所有的連接套環(huán)縫制完成；

(5)將這所有的環(huán)狀結(jié)構(gòu)沿所述剪切間隙燙開，得到所述連接套環(huán)。

在發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述縫制操作采用三針鋸齒形機(jī)或其他縫制裝置。

在發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述縫制操作采用防灼錦絲線作為縫制線。

本發(fā)明連接套環(huán)的加工方法，將數(shù)個(gè)連續(xù)的零件連續(xù)加工成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，形成連續(xù)的加工單元，經(jīng)過車間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，在不影響工作效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，在批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)省原材料的35％，明顯減少材料的浪費(fèi)。此外，本發(fā)明連接套環(huán)的加工方法，一次性用熱電切割器將這一組中的所有連接套環(huán)零件燙開，與傳統(tǒng)單個(gè)連接套件可以在熔燙繩頭的步驟中提高效率，在人工成本和材料成本較高的情況下，具有明顯的節(jié)能降耗的實(shí)際意義。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種適用于航彈傘的連接套環(huán)的縫制結(jié)構(gòu)縫制完成后的成品示意圖。如圖4所示，本發(fā)明的連接套環(huán)的縫制結(jié)構(gòu)，使用簡(jiǎn)單方便，節(jié)省材料，也可應(yīng)用與其他產(chǎn)品繩帶類零件的縫制中，具有很實(shí)用的應(yīng)用價(jià)值。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。