本發(fā)明涉及煙花紙筒的結(jié)構(gòu),具體是一種無底泥的煙花紙筒結(jié)構(gòu)。
背景技術:
目前市場上的煙花紙筒兩端均為開口,利用兩端開口的煙花紙筒生產(chǎn)煙花效果筒時一端的封口主要用黃泥密封,再在黃泥的中部設置一穿引線的孔,這種紙筒制作工藝復雜,需要消耗較多的時間,影響生產(chǎn)效率,人工成本高;而且需要大量的底泥,底泥制作工藝過程中如果壓不緊底泥易松散污染包裝及影響燃放效果,壓太緊又易導致紙筒破裂等問題。
因此,有必要開發(fā)一種不帶底泥的煙花紙筒來解決以上問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供提出一種煙花紙筒結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術中因需要填充底泥封底而帶來的紙筒成本高和效率低的問題,且產(chǎn)品較為干凈。
本發(fā)明提供的這種煙花紙筒,包括多個筒管組成的筒體、設置在筒體下部的底座以及從底部穿插在所述底座上的引線,所述引線穿插后形成引線柱,所述單個筒管一端開口,另一端為帶膠水層的底封,該底封由筒體本身擠壓形成,相鄰筒管之間設置膠粘層,筒管通過膠粘層連接在一起形成筒體,所述筒體底部設置與引線柱相適配的第一通孔。
所述底座由底板和壁板固接形成與筒體形狀一致的開口,筒體置于該開口內(nèi),與底座之間通過有機粘合劑粘合成一體,所述底板上設置與引線相適配的若干個第二通孔。
所述底板設置布置引線的凹槽。
所述引線對折成u形后插入相鄰的第二通孔,將若干個第二通孔通過引線串聯(lián)接成之字形布局結(jié)構(gòu),所述相鄰u形引線腳形成引線柱。
所述筒體還設置有捆綁帶,筒管連接更為牢固。
所述壁板設有槽,用于點火引線的放置。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
該結(jié)構(gòu)的煙花紙筒省去打泥底工序,煙花紙筒不帶底泥產(chǎn)品干凈并解決煙花運輸重量問題,該結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品還可以較好地防止內(nèi)筒泥底受潮與沖底紙筒破裂的問題,能夠更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作進一步詳細說明,其中:
圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實施例1俯視圖;
圖3為實施例1主視圖;
圖4為實施例1底板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
參見圖1-4,反映本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實施方式,所述煙花紙筒,包括7*7陣列筒管1組成的筒體、設置在筒體下部的底座2以及從底部穿插在所述底座上的引線3,引線的直徑為2-2.4mm,所述引線穿插后形成引線柱31,所述單個筒管一端開口,另一端為帶膠水層的底封11,該底封由筒管本身旋轉(zhuǎn)擠壓形成(先將筒管封底端放入膠盆內(nèi)打濕軟化,再通過旋轉(zhuǎn)模頭旋轉(zhuǎn)擠壓成型),相鄰筒管之間設置膠粘層,筒管通過膠粘層連接在一起形成筒體,并在外部設置膠紙捆綁帶13,所述筒體底部設置與引線柱相適配的第一通孔12,第一通孔的直徑距離為4mm。
所述底座由底板21和壁板22固接形成與筒體形狀一致的開口,筒體置于該開口內(nèi),與底座之間通過有機粘合劑粘合成一體,所述底板上設置與引線相適配的49個第二通孔23,所述壁板22設有槽25,用于點火引線的放置。
所述底板設置布置引線的凹槽24。
所述引線對折成u形后插入相鄰的第二通孔,將若干個第二通孔通過引線串聯(lián)接成之字形布局結(jié)構(gòu),所述相鄰u形引線腳形成引線柱。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。